典型零件的加工工艺路线专题

典型零件的加工工艺路线专题1典型零件的加工工艺路线专题1、请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1粗车IT11～1312.5～502粗车—半精车IT8～103.2～6.33粗车—半精车一精车IT7～80.8～1.64粗车—半精车—精车—滚压(或抛光)IT7～80.025～0.2适用于淬火钢以外的各种金属5粗车—半精车—磨削IT7～80.4～0.86粗车—半精车—粗磨—精磨IT6～70.1～0.47粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式超精磨)IT50.012～0.1主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属8粗车—半精车—精车—精细车(金刚车)IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨)IT5以上0.006～0.02510粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006～0.1极高精度的外圆加工粗车→半精车→精车→精细车（金刚车）2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。材料:T10A硬度:56～60HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）①：Φ15×60mm2热处理退火，硬度达180～220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11mm；车床典型零件的加工工艺路线专题2掉头车另一端面，长度至尺寸45mm；打顶尖孔两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04mm，9±0.04mm至要求。4检验检验5②热处理淬火使硬度达56～60HRC6磨削磨削外圆尺寸43.0010mm和43.0014mm至要求④磨床7③线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5mm要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8m磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②填写入合理的热处理工序；③根据要求填写合理的工序；④根据前后工序填写所需要的床。3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。外圆柱表面的加工方案及加工精度典型零件的加工工艺路线专题3序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1粗车IT11～1312.5～502粗车—半精车IT8～103.2～6.33粗车—半精车一精车IT7～80.8～1.64粗车—半精车—精车—滚压(或抛光)IT7～80.025～0.2适用于淬火钢以外的各种金属5粗车—半精车—磨削IT7～80.4～0.86粗车—半精车—粗磨—精磨IT6～70.1～0.47粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式超精磨)IT50.012～0.1主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属8粗车—半精车—精车—精细车(金刚车)IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨)IT5以上0.006～0.02510粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006～0.1极高精度的外圆加工下料→车端面及中心孔→车外圆→检验→热处理→研中心孔→磨外圆→研磨→检验4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。凸模的工艺过程(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为∅20×55mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。(2)车削：粗车，留磨削余量，取0.5mm。(3)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～60。(4)磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。(5)去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。(6)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。典型零件的加工工艺路线专题45、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）①75×75×70mm2钻孔钻三个φ10的孔和三个φ14的孔4线切割割出凸凹模的外形尺寸5②平磨磨两大平面厚度达要求6③钳磨厚度到要求7④平磨总装配问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②根据前后工序填写所需要的工序和机床；③根据前后工序填写所需要的工序和机床；④根据前后工序填写所需要的工序和机床。6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料：20#。硬度42~45HRC。典型零件的加工工艺路线专题5工序号工序名称工序内容设备1备料备料①165×165×10mm，材料452热处理②退火3铣铣六面，厚度单边留0.2~0.3mm铣床4③平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰4×14，2×12钻床7热处理淬火硬度达到：48～52HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求④平面磨床9检验问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②填写入合理的热处理工序；③根据前后工序填写所需要的工序和机床；典型零件的加工工艺路线专题6④根据前后工序填写所需要的工序和机床。8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表，制定出导套的加工工艺路线。孔的加工方案及加工精度序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1钻IT11～1312.52钻—铰IT8～101.6～6.33钻—粗铰—精铰IT7～80.8～1.64钻—扩IT10～116.3～12.55钻—扩—铰IT8～91.6～3.26钻—扩—粗铰—精铰IT70.8～1.67钻—扩—机铰—手铰IT6～70.2～0.4加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径大于15～20mm8钻—扩—拉IT7～90.1～1.6大批大量生产(精度由拉刀精度而定)9粗镗(或扩)IT11～136.3～12.510粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰)IT7～80.8～1.612粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩)—半精镗—磨孔IT7～80.2～0.814粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨IT6～70.1～0.215粗镗—半精镗—精镗—精细镗(金刚镗)IT6～70.05～0.416钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨；钻—(扩)—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨IT6～70.025～0.217以研磨代替上述方法中的珩磨IT5～60.006～0.1除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔下料→车外圆及内孔→车外圆倒角→检验→热处理→磨内外圆→研磨内孔→检验典型零件的加工工艺路线专题79、请根据以下凹模零件图，制定出凹模的加工工艺过程。凸凹模的工艺过程(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为50mm×50mm×65mm。a．下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)＋7％烧损量。b．锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。(2)铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2mm，(3)平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。(4)划线：按图样划线。(5)铣削：a．以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图样要求。b．粗铣型面，周边留磨削余量，取0.2mm，肩台圆弧面铣至尺寸。(6)热处理：淬火、回火，保证硬度HRC58～62。