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冀东油田原油商业储备库工程10×104m3浮顶油罐防腐预制施工技术措施编制：胡广钢审核：批准：大港油田工程建设公司冀东项目部2009年9月15日1目录1、工程概况.......................................................................................................22、编制依据.......................................................................................................23、主要工程量...................................................................................................24、施工准备.......................................................................................................35、施工技术措施.................................................................................................56、预制场地设置.................................................................................................67、施工方法.........................................................................................................78、安全和环保..................................................................................................149、工程质量保证措施......................................................................................1510、HSE管理措施...........................................................................................1511、安全用电技术措施.....................................................................................16附件、防腐质量控制及措施表........................................................................1721、工程概况：本工程为冀东油田原油商业储备库工程，本次新建库区10×104m3浮顶油罐2座（TK-1103、TK-1104储罐）。本施工技术方案针对10×104m3浮顶油罐进行编制。防腐工程的施工包括：现场预制的储油罐壁板、浮船舱内外壁、抗风圈、梯子平台及外部构件除锈、涂漆。2、编制依据及施工规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB7692-1999）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（GB/T16906-97）《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）设计提供的施工图：DD08071-DLI-0100腐013、主要工程量名称工程量防腐方式冀东油田原油商业储备库工程TK-1103、TK-1104原油储罐2具浮盘顶部外表面及罐壁上部2m范围内内表面（暴露于空气中）、梯子栏杆等外部构件防腐18260m2见表5.1-1油罐圈板外壁防腐10960m2见表5.2-1罐底及距罐底2m范围内表面防腐11660m2见表5.3-1浮盘底表面和外侧壁10400m2见表5.3-2浮盘内构件防腐23400m2见表5.3-3储罐罐底板外壁防腐（不包括焊缝）10120m2见表5.5-1储罐罐底板外壁焊缝处防腐940m2见表5.5-1储罐周围边缘板防腐520m见5.15节34、施工准备4.1材料检验4.1.1、施工前，要按设计要求准备好工程有关的防腐材料，材料性能必须符合相关标准规定。4.1.2、所用防腐材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、同国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。4.1.3、每批防腐材料使用前必须同具有计量论证资质的检测单位按有关标准进行抽样检查，检测合格后方可用于工程。检验结果不符合要求、超过储存期的防腐材料一律不使用。4.2施工机具主要施工机械详见下表序号名称规格单位数量1轨道式自动抛丸机2500型台12轨道式龙门吊跨度16米架13电动空气压缩机45kw8m3/min台24VFY-918型电动空气压缩机5.5kw9m3/min台25罐板现场除锈用胎具见制造结构图套306罐板移动吊装胎具见制造结构图套207做枕木用钢管Ф219米4008罐板垫木方立方米209吊车25吨台110挂车托板40吨台111钢丝绳6分米8012钢板厚22mm平方米213槽钢24#米10014CDH型竖吊钢板起重钳5吨套4415角向磨光机100型台1016干漆膜测厚仪HCC-18台117湿漆膜测厚仪HCC-18台118行灯变压器600型台219防爆灯200W台620温度计和湿度仪台1罐板除锈用胎具制造图罐板移动吊装胎具制造图54.3、施工组织机构防腐施工项目负责人：胡广钢防腐施工技术负责人：吕孝荣防腐施工质量检查员：吕孝荣防腐施工现场HSE负责人：李兵团5、施工技术措施本措施内容为储罐先期预制部分除锈防腐。要求所有施工人员和管理人员认真审图，熟悉施工程序。施工过程中，严格执行本方案的各项规定，优质、安全地完成储罐先期预制部分除锈防腐施工。5.1、原油储罐防腐结构：5.1.1储罐外部不保温部分（包括栏杆、盘梯等附件）外防腐涂层浮顶罐浮盘顶部外表面及罐壁上部2m范围内内表面（暴露于空气中）、梯子栏杆等外部构件采用丙烯酸聚氨酯涂层，其涂层配套见表5.1.1-1。表5.1.1-1储罐地上不保温部分（包括栏杆、盘梯等附件）外防腐涂层涂料名称固体分含量（%）喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）底漆厚膜环氧富锌≥70175中间漆环氧云铁≥802100面漆丙烯酸聚氨酯面漆≥622805.1.2储罐保温部位防腐油罐罐壁板外壁采用环氧涂料，涂层配套见表5.1.2-1。表5.1.2-1储油罐壁板外壁保温部分防腐涂层涂料名称固体分含量（%）喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）底面合一高固体分环氧树脂涂料≥8021505.1.3储罐内壁防腐罐底及距罐底2米范围内表面，采用高固体分环氧树脂涂层，涂层配套见表5.1.3-1。表5.1.3-1罐底板及距罐底板2m内的罐内壁防腐涂层涂料名称固体分含量（%）喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）6底面合一高固体分环氧树脂涂料≥803300浮盘底表面及浮盘外侧壁采用环氧导静电防腐涂层，涂层配套见表5.1.3-2表5.1.3-2浮盘底表面及浮盘外侧壁防腐涂层涂料名称固体分含量（%）喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）底面合一非碳系浅色环氧导静电防腐蚀涂料≥703200浮盘最高处2m以下至距底部2m以上内壁不做防腐涂层。浮盘内构件采用高固体分环氧涂料防腐，涂层配套见表5.1.3-3。表5.1.3-3罐底板及距罐底板2m内的罐内壁防腐涂层涂料名称固体分含量（%）喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）底面合一无溶剂环氧涂料≥9511005.1.4储罐底板外壁储罐底板外壁采用高固体分环氧煤沥青涂料层防腐，涂层配套见表5.1.4-1。表5.1.4-1罐底板及距罐底板2m内的罐内壁防腐涂层涂料名称固体分含量(%)喷涂遍数（道）最小干膜厚度（µm）底面合一高固体分环氧煤沥青涂料≥803300焊缝200mm宽无机富锌可焊涂料≥70170注：焊缝200mm宽度范围内不涂环氧煤沥青，无机富锌可焊涂料可刷涂2遍。5.1.5储罐外部边缘板防腐外部边缘板采用DENSO矿脂防腐带（厚度1.15mm），底部涂刷配套底漆（干膜厚度40—50µm）。6、预制场地设置6.1预制场地布置原则6.1.1施工预制场地布置应严格遵守劳动保护和技术安全要求及符合国家防火规范的有关规定。6.1.2预制场地平面布置能保证施工的顺利进行，保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通、场地平整），并布置紧凑，少占地。6.1.3临时性工程的工程量应该最小，尽可能利用已建工程，减少临时设施费用。76.1.4临时设施应尽量避免占用正式工程位置。尽量避开地下管道、电缆、以免重复移位。6.1.5现场预制厂、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅满足施工用水要求，同时满足消防要求。6.1.6尽量减少二次搬运，在满足运输要求的条件下，减少工地的运费。6.1.7施工暂设及平面布置应取得业主的认可。6.1.8所有临时设施布置都应该遵守业主的总体要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管和维护，加强安全保护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏保护，按照文明施工和ISO19001质量管理体系要求的规定设置明显的标示牌。6.2预制场地布置6.2.1预制厂设置值班室1座。6.2.2预制厂平面布置依据施工进展情况，进行合理调整。6.2.3材料及半成品堆放应以不影响场地交通为原则。6.3预制场地材料运输6.3.1预制厂内材料运输采用25吨吊车和板车倒运。6.3.2材料及半成品入库、出库采用40t挂车托板运输。6.3.3材料入库应尽量靠近相应预制区。7、施工方法7.1、表面预处理：7.1.1原油储罐防腐预制的罐壁板、罐底板、边缘板、浮船板、及附属金属构件表面应根据现场情况采用抛丸和干喷砂相结合的方法除去钢板表面的锈斑、油、油脂等，按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面锚纹深度应在40～80µm之间。难以施工的表面征得业主及监理同意后，可手工动力除锈，除锈等级达到St3级。7.1.2对于有锈坑的钢材，在抛丸喷砂前用淡水彻底地冲洗掉锈坑里的污物，如有必要可加清洁剂进行清洗。清洗后必须除去表面的积水，可采用适当的方法，将凹槽内的积水除去，预防残余在表面的水渍蒸发而形成污染物。7.1.3在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括罐板除锈胎具上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具。87.1.4表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的时间间隔不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。7.2、结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。7.2.1自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。7.2.2切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的熔渣表面进行打磨处理。7.2.3咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。7.2.4飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。7.2.5剥落。钢材表面剥落，用砂轮休整。7.2.6凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。7.2.7焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利凸出时，要用砂轮打磨光顺。7.2.8切割面。由