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内蒙古工业大学科技实验楼主体工程施工方案编制单位：中天建设集团有限公司编制：审核：监理：编制日期：2003年04月25日1内蒙古工业大学科技实验楼工程位于内蒙古工业大学校园内，建设单位为内蒙古工业大学，设计单位为内蒙古工业大学建筑设计有限责任公司，监理单位为内蒙古万和工程建设监理有限责任公司，监督单位为内蒙古建筑工程质量监督总站，施工单位为中天建设集团有限公司。一．主体结构概况1.本工程主体建筑总高度为41.9米，建筑物主体结构十层，电梯间十一层，局部有一层、六层，且局部有九层、十层的悬空钢结构，建筑总面积为26853M2。2.建筑物结构为现浇框架剪力墙结构，混凝土强度：结构梁、板、楼梯、墙、柱六层以下为C40，六层以上为C35，预应力梁采用C40。3.外墙体首层采用370mm厚机制砖M5混合砂浆砌筑，其它采用300mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆，内墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。二．钢筋工程1.对于原材料进场的质量控制是钢筋必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样试验）合格后方可配料使用。2.钢筋进场后严格按不同的规格、牌号分别堆放，制作好的钢筋半成品沿地用10cm高的木方架空，并且备足彩条布，在下雨时及时覆盖，充分做好防雨措施。3.保护层采用花岗岩碎块和预制水泥砂浆垫块，保护层厚度满2足以下四个条件：A.主筋保护层大于主筋；B.梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm；C.墙板分布筋的保护层厚度不得小于10mm；D.梁柱主筋的保护层不小于25mm。4.钢筋施工连接方法：框架柱钢筋≥Φ18mm时，采用电渣压力焊连接，当直径＜Φ18mm时采用绑扎连接。剪力墙竖向钢筋直径＜Φ18mm时采用绑扎连接，大跨度框架梁钢筋直径≥Φ25mm时采用直螺纹连接，其余梁≥Φ25mm时采用闪光对焊连接，小于18mm时采用绑扎连接，楼板钢筋全部采用绑扎搭接。5.钢筋施工程序：柱子主筋电渣压力焊连接绑扎柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎平板筋。6.柱墙钢筋施工：A.柱纵向钢筋接头位置。柱纵向受力钢筋总数为四根时可在同一截面连接，多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜超过钢筋总根数的50%，柱第一道插筋离楼板距离≥500mm，柱纵向受力钢筋接头错开距离≥35d，且≥500mm。B.箍筋。严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度≥10d，弯折1350。C.箍筋加密区。柱箍筋加密区为梁底、板顶面向下和向上同时满足设计及规范要求。在梁内对于受力钢筋搭接范围内箍筋须进行加密处理，梁端头及梁与墙交接处加密按照设计及规范要求施工。D.钢筋定位措施。钢筋在绑扎前，根据钢筋间距画线，绑扎时要严格按照画出的线或弹出的线位置绑扎。为了保证在浇筑混凝土3时墙、柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约500mm处）绑扎定位钢筋，下部将墙、柱钢筋，箍筋及板水平筋绑扎牢固，浇筑墙、柱混凝土时须在墙、柱底口设置定位钢筋，且定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止在浇筑时钢筋位移。7.梁钢筋施工：A.梁钢筋的锚固。按规范及设计要求的锚固长度，上、下部钢筋锚入支座内，严禁钢筋水平弯起。B.受力钢筋焊接接头的位置要相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋接头直径35d，且不小于500mm的区段范围内接头面积占全部纵向受力钢筋的百分率受拉区钢筋≤25%，受压区钢筋接头≤50%。C.性能检验。焊接接头以300个接头做为一个检验批，施工前应做工艺检验，以保证施工现场接头质量稳定。8.楼板钢筋的施工：A.板筋在支座处的锚固应伸至梁中心，且不少于5d。B.为保证板上部钢筋的高度和位置，在双层之间设置φ10@1200马凳筋来控制上、下筋的间距。C.施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员注意不要踩踏板上部分布筋，浇筑时钢筋班组留人看护、修整钢筋。9.质量保证措施。（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板混凝土保护层厚度达到设计要求与施工规范规定。（2）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米4用铁丝与主筋绑扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、根数、尺寸、搭接位置及锚固长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱子的竖向钢筋应与模板有相应的加固措施，即主筋与箍筋、水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板之间用垫块撑住，以免浇筑混凝土时冲动柱主筋，从而保证立柱轴线的正确。（5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。（6）在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位或保护层不符合要求均及时修改。（7）因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时钢筋容易位移变形，为避免以上现象出现，混凝土在浇筑工程中，定岗、定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注意对平板上皮钢筋保护层的控制。（8）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（9）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100毫米，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（10）一层内，同一根柱子不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋5的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（11）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（12）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋直径相同。（13）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（14）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。（15）落实专人负责砖墙拉接筋的留设。（16）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。（17）钢筋绑扎时不得采用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。（18）各受力钢筋之间的绑扎接头位应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。(19)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，认真做好自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除钢筋接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍的钢筋直径的长度范围内的部分应切除，在施工6过程中要必须严格要求，以保证该长度的准确。接头成型后，焊包应较均匀，突出部分应至少高出钢筋表面4毫米。接头的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm.（21）钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度对于Ⅱ级钢单面焊时≥10d,双面焊时≥5d。钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。搭接焊时钢筋应顺弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上。每次焊接完成后，必须先请监理工程师检查认可，再进行下道工序的施工。钢筋安放位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查三．模板工程1.现浇模板。梁、柱、墙、板的模板全部采用16mm厚多层板，柱、梁模板制成定型模以保证质量要求。72.梁顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系，支撑支点距离选择1000mm×1000mm，纵横两个方向水平杆一层不得少于两道，一层1500设置一道。3.柱模采用定型木制多层板，结合钢管扣件固定，拉杆螺杆加固支撑，安装后校正、固定。4.模板及支撑体系的配置数量。根据工程实际进度情况，标准层按7天/层计划，并结合规范及设计要求，模板、脚手架支撑配备主楼三层。5.对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求的3/1000起拱。6.模板拼装（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖。门洞口模板采用多层板定型制作成工具是模板，整装整拆。（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下铺通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在同一竖向中心线上。（3）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在允许的范围之内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。（4）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线及外侧控制线，以便于模板的安装与校正。8（5）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置或钢筋上，柱模拆除后在柱两面弹轴线，并及时弹出建筑标高50cm线，以便核验。（6）模板组拼宜采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度≤5M6经纬仪或吊线、钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查7.模板的拆除（1）拆模顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支梁先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。（2）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板与零件严禁向楼下抛扔。（3）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损后，方可拆模。预应力混凝土结构构件的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构件建立预应力后拆除。9（4）底模拆除时间要严格按照设计与规范的要求执行且拆模前向监理报验，在征得监理同意后方可拆除。四．混凝土工程本工程中梁、板、柱、楼梯混凝土标号为C40，预应力梁为C40。1.原材料的要求（1）水泥采用“蒙西”P.O42.5R水泥，进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。（2）粗骨料选用0.5~3.15cm的机碎石，细骨料选用质地坚硬的中砂，其含泥量不应超过2%。（3）为了更好地提高混凝土的性能，采用“砼宝”牌KW型缓凝减水剂，产品具有合格证、准用证、出厂检验报告及进场复检报告。2.混凝土的施工（1）混凝土在现场采用全自动电子搅拌台搅拌，在进行计量控制时，要求原材料计量准确，称量偏差不超过水泥、掺和料1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%。每盘搅拌最少时间不得少于90秒，坍落度及水灰比严格按照配合比设计单的数据控制。（2）混凝土的运输采用HBT60A型砼输送泵，管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜时要防止混入空气。泵送前应先用适量的于混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。（3）为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。如必须间隙时，间10隙时间不宜超过40分钟，否则要将混凝土接茬部位的浮浆与松动的石子剔除、清洗干净，再刷一道掺107胶的素水泥浆，且在此部位要振捣密实，彻底保证混凝土的整体性。（4）混凝土浇筑时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。且每次浇筑高度应不超过振动棒的1.25倍，即不得超过460毫米，在振捣上一层时，应插入下层中50毫米左右，以消除两层之间的接缝。振动器的操