第七章供应链物流管理

供应链物流管理供应链管理概述供应链物流管理原理供应链物流管理方法案例分析供应链管理中的物流问题第一节供应链管理概述：概念（一）供应链概念：需求链：人要吃饭：做饭锅煤气米工人机器钢铁铁矿石煤炭稻谷机器农民农具肥料土地需求源需求的需求源需求的最开始：人最终：地球资源第一节供应链管理概述：概念有需求就有供应供应：对需求的满足活动方向与需求链相反：供应链的供应源：地球资源－需求链的的供应链的最终的：人——需求链的源供应链理论产生：20世纪80年代美国市场竞争激烈：信息技术发展：沟通销售、库存数据、发票、合同、订单——量大传送频繁——EDI出现80年代后期普及：提高供应链效率，企业受益染料供应商棉花供应商纽扣、拉链等纱线供应商服装加工厂布料供应商染坊仓库时装店时装店的供应链第一节供应链管理概述：概念用户需求源供应源核心企业供应商用户供应商供应商的供应商用户的用户马士华围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式SRMERPCRM供应源需求源原辅料供应商供应商的供应商间接客户直接客户制造企业静态、拓扑结构供应商生产车间分销体系客户零售商动态、运行机制——供应链（Supplychain）第一节供应链管理概述：概念供应链以物资为核心，满足人对最终产品需求的产品运作链物流观点看供应链：供应链是一种联合体：系统——协调配合供应链有一核心企业：管理－领导者包含上游供应链、下游供应链：有共同目的：更低的成本、更多更好地满足人们对某种产品的需求第一节供应链管理概述：概念供应链定义：以物资产品为核心、以产品制造支持、装配或筹集及产品分销等运作为主要内容，由包括核心企业、供应商、供应商的供应商、分销商、用户、用户的用户等多个单元组成的，以更低成本、更好质量满足最终用户对最终产品的需求为目的、多层次多功能有机结合体零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1980传统的供应链用户需求零售商需求分销商户需求总装需求推动推动推动几个星期几个星期几个月几个月零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1990精细供应链用户需求看板看板看板拉动拉动拉动拉动几个星期几个星期几个月几个月Order-to-deliveryTelephone.Fax.EDI.PublicmailBargainorOrderprocessingWarehouseWarehouseWarehouse第一节供应链管理概述：概念(二)供应链特点：物资产品为核心、产品运作为主要内容：制造支持：原材料、零部件、设备等供应筹集：产品购进、存储产品分销：销售、配送多个单元、多层次、多功能集成协调配合：多企业间、大范围统筹规划，供应链——最大优点有特定目的：以最终产品满足最终用户核心企业操作：上、下供应链连接点Dell供应链案例经营理念：依照不同需求，为客户量身定做计算机。全球领先的计算机系统直销商，电子商务基础建设的主要领导厂商。戴尔首创的「直销模式」第一时间精准掌握了客户所需。戴尔利用网际网络扩大其直销模式，进一步领导业界的发展。戴尔于1994年推出www.dell.com网站，并于1996年加入电子商务功能，成为企业利用网际网络进行商业活动的典范。戴尔在全球34个国家设有销售办事处，所提供产品和服务遍及世界各地。戴尔在以六处地点设有全生产线计算机系统的设施：离不开戴尔信息化供应链发挥效能充当「翻译」接口，帮助两套不同系统－戴尔的订购处理系统和客户的采购处理系统，进行实时的信息交换运转戴尔和供应链公司的工厂，让双方一眼看穿彼此生产流程每一环节；也告诉供货商该生产哪些产品，何时运给戴尔，并排除供应链上任何障碍Dell供应链案例第一节供应链管理概述：供应链管理（三）、供应链管理概念：对供应链进行的管理。含供应链的计划、组织、指挥、协调、控制——管理的5大职能供应链管理的必要性：供应链不会自发形成：涉及多个企业、不易达成共识单个企业追求利益最大化：可能与供应链利益最大化矛盾各企业有自己的供应链系统：有的企业间没直接联系：不可能直接形成供应链不会自发地有效率：多企业需科学配合才能有效率第一节供应链管理概述：供应链管理供应链管理涉及的内容：供应、生产计划、物流、需求——四大领域以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持(特别是Internet/Intranet)，围绕供应、生产作业、物流、满足需求来实施主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料和信息管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求二者之间的平衡第一节供应链管理概述：供应链管理供应链应由谁来管理：核心企业供应链利益主要符合核心企业的利益，不一定与成员企业利益一致，成员不可能组织该供应链只有核心企业才联系上、下游供应链，有必要、可能对供应链组织、策划、控制等，而上游企业间、下游企业间、上下游间没直接关系－没必要、不可能互相管理只有核心企业知道要什么、怎样做最有效益第一节供应链管理概述：供应链管理怎样管理:供应链构建：成员选择——管理成本与管理效率间平衡供应链越大，管理成本越高、效率可能越低——不能把所有企业拉进来供应链成员ABC分类：找出对企业最重要的其他企业——供应链骨架核心企业、供应商、分销商真正伙伴：资源共享、协调合作、责任利益共享供应链运行：统筹考虑供应链控制：协商机制上海通用的供应链整合CIO张新权:强调汽车信息化信息化系统分为三大块：商品化软件:主要的业务运作通用全球系统:生产制造方面:通过广域网和通用全球系统实时连接，共享一些数据和信息本地开发部分:中国单元业务和特别的业务,前两种系统不能实现的功能，这一部分是企业竞争能力的核心所在。开发语言陈旧、系统庞大，运行维护成本极高。所有的效益都在供应链上。供应链的顺畅与精确，是信息系统肩负的主要任务_销售订单经销商那里传送到上海通用之后，就会汇总到生产订单管理系统，然后通过生产计划系统制定物料计划，上线生产，这个过程是完全是按需定制的。库存平均比以前减少了1～2天，财务运作效率提前了2～3天，经销商至少可以节约2天的财务成本，通过这个系统，经销商可以比以前提前两天获知汽车下线的信息，大大提高了资金的周转率.上海通用的供应链整合实施SAP的IS-AUTO系统，并选择惠普为IS-AUTO系统提供咨询与实施服务上海通用的供应链整合依靠新的IS-AUTO系统来实现。对整个供应链业务的整合上海通用汽车IT系统的神经中枢，它覆盖了上海通用从接订单到给最终用户交车的整个流程，并且与经销商管理系统、供应链管理系统、工厂底层管理系统等形成紧密连接，其最大的特色是按需定制、柔性管理。上海通用，成为国内首个、全球屈指可数成功实现了全价值链整合应用IT系统的汽车公司。第二节供应链物流管理原理：概念一、供应链物流管理概念供应链物流管理：以供应链核心产品或核心业务为中心的物流管理体系核心产品：为核心产品制造、分销和原材料供应而组织的供应链物流管理——汽车制造、分销、原材料供应链的物流管理核心业务：以核心物流业务为体系组织的供应链物流管理——第三方物流、配送、仓储、运输供应链的物流管理第二节供应链物流管理原理：原理结合供应链特点，综合采用各种物流手段，实现物资实体的有效移动，既保证供应链正常运行所需的物资需要，又保障整个供应链的总物流费用最省、整体效益最高二、供应链物流管理原理：第二节供应链物流管理原理：原理物流环节的管理供应链特点：协调配合－整体效益：核心企业效益兼顾非核心企业的利益：取得他们的合作优点：可使物流在更大范围内优化处理、更大范围优化资源配置－更大节约、更大效益约束：组织物流活动时要考虑更多因素、需更多信息支持、优化运算应核心企业组织管理：知怎样做有最大效益二、供应链物流管理原理：第二节供应链物流管理原理：特点三、供应链物流管理特点：供应链物流是一系统物流：涉及多企业－供产销不同类型、层次企业，企业间、或内部物流以核心企业为核心的物流：站在核心企业立场统一组织，满足其需要应在更大范围内配置资源：充分利用供应链各企业资源企业间关系：相互信任、支持、共生共荣、利益相关的伙伴关系信息共享：供应链企业间建信息网络——实现销售信息、库存信息等共享第三节供应链物流管理方法：联合库存管理一、联合库存管理：建立整个供应链以核心企业为核心的库存系统合理分布的库存点体系：对核心企业最方便有效、成本最低的库存点空间分布联合库存控制系统：合理库存量控制模式：无库存控制模式：结合供应链特点的物流管理方法第三节供应链物流管理方法：联合库存管理传统库存设置：各企业自设仓库、自发库存、无共享——物资从一生产过程出来，经几个仓库人出库、存储才到另一生产过程需求点生产过程原材料库存在制品库存供应商企业成品库存核心企业生产过程原材料库存在制品库存成品库存流通过程第三节供应链物流管理方法：联合库存管理联合库存分布：供应商取消自己的成品库存，将成品库存设到核心企业的原材料库存中，或直送核心企业生产线生产过程原材料库存在制品库存供应商企业生产过程原材料库存在制品库存核心企业成品库存集中库存模式：无库存模式：第三节供应链物流管理方法：联合库存管理减少库存点：省去仓库建设费、运行费减少物流环节：降低物流成本、提高工作效率保障核心企业物资供应、方便——统一管理、调度、库存控制为供应商掌握库存VMI、连续补充货物CRP、快速响应QR、配送、准时化供货JIT创造条件集中库存模式：变各供应商分散库存为核心企业集中库存第三节供应链物流管理方法：联合库存管理供应商与核心企业同步生产——JIT供货模式效率高、成本低——供应商、核心企业配合好、标准化、协作高、不能太远无库存模式：核心企业无原材料库存，无库存生产－取消供应商成品库、核心企业原材料库联合库存模式还适用于：核心企业与分销商第三节供应链物流管理方法：联合库存管理1)合理库存控制模式：核心企业设原材料库存、供应商无成品库存目标：根据生产需要控制库存量－合理库存量——既满足需要又成本最小供应链库存控制——核心企业库存控制：统筹规划、统一库存控制、方便控制供应商产品库存量＝控制供应商生产、配送运作—供应链优化定量订货法、定期订货法库存控制：何时订货、订多少、如何实施第三节供应链物流管理方法：联合库存管理2)无库存控制模式：取消供应商成品库和核心企业原材料库让供应商向核心企业生产线需求点连续、小批量、多频次补充货物——需要时、将需要的品种、数量、送需要的地方准时化JIT第三节供应链物流管理方法：供应商掌握库存二、供应商掌握库存—VendorManagedInventory传统库存的问题：自设仓库、自己控制花费库存资金：一直占用到库存消耗、损失利息占仓库、增加保管费、采购进货入库保管出库检验工作量、分散劲力精力库存风险：市场预测不准＋市场变化—积压第三节供应链物流管理方法：供应商掌握库存供应商管理库存好处：主动灵活、机动性强：使核心企业集中精力于核心竞争力：提高整个供应链活力供应商掌握库存，就掌握市场：核心企业库存反映客户消费水平和倾向有助供应商改进产品、产销对路支持生产、经营决策——VMI实现双赢局面第三节供应链物流管理方法：VMI实施VMI管理的前提：供应商需核心企业销售、库存信息：核心企业销售时点信息、库存消耗时点信息（POS）——供应商掌握市场规律、及时调整生产、采购计划信息传输网络、供应链管理信息系统：协商机制、互惠互利机制：沟通、责任共担、利益共享、友好协作第三节供应链物流管理方法：连续补充货物三、连续补充货物:CRPContinuousReplenishmentProcess供应点对需求点的连续地多频次、小批量补充货物——与生产节拍相适应配送供货：用汽车将供应商下线的产品按核心企业所需批量（日需要量