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第一讲1、基本概念(1)失效是指零件的尺寸、形位误差、表面质量超出规定的技术范围而导致其失去原有功能。(2)零件表面与磨粒摩擦而使表面材料微粒脱落的现象。(3)磨粒是指一般硬质颗粒和硬质凸出物。(4)摩擦付在相对运动中，由于“冷焊”（固相焊合）作用，使接触处的材料从一个表面转移到另一个表面，进一步发生材料脱落的现象叫粘着磨损。(5)在滚动或兼滑动的摩擦中，由于接触应力周期性的作用，使表面材料微粒脱落的现象。(6)在有腐蚀性的气体或液体液体环境中摩擦时，摩擦表面会发生化学或电化学反应，生成腐蚀产物，进一步摩擦而形成微粒脱落破坏。2、零件失效的基本原因•1）工作条件不合理：负荷、温度、环境；•2）使用维修不当；•3）设计制造缺陷：结构设计不合理、选材不当、制造工艺不合理。3、磨料磨损、黏着磨损的影响因素有哪些？磨料磨损的影响因素材料的硬度、材料的显微组织、材料断裂韧、磨粒的粒度与形状磨粒硬度Ha与金属硬度Hm黏着磨损的影响因素：材料、摩擦表面粗糙度、载荷、润滑、温度与速度3、画出疲劳断口的特征示意图。影响疲劳断裂的主要因素有哪些？影响疲劳断裂的主要因素有：材料、摩擦表面粗糙度、载荷大小与种类、润滑油的性质、温度与速度第二讲1、叙述铸铁电弧冷焊工艺要点。1）焊前准备：除油（氧乙炔焰烘烤）、清除锈、泥土等；2）开坡口3）钻止裂孔：直径4--6mm4）正确选择电焊条直径厚度小于10mm时，可选择直径为2.5mm或3.2mm的焊条；厚度大于10mm时，可选用3.2mm或4mm的焊条；多层焊时，底层最好采用小直径的焊条。5）正确选择焊接电流大小焊接电流（A）焊条直径（mm）60—802.580—1103.2110—1404焊接时，一般采用反接法——工件接负极，焊条接正极。6）施焊要点：（1）细焊条，小电流（2）短段、分散、断续焊（3）焊后锤击焊缝（4）厚件分层焊总之，铸铁冷焊要做到：“短段、间歇、窄道焊，条细电小熔深浅，焊缝锤击消应力，焊后冷却要缓慢。”2、铸铁焊修的常见缺陷是什么？如何防止裂纹和白口的产生？缺陷：易产生白口和淬硬组织；焊区易产生冷裂纹和热裂纹；易产生夹渣和气孔（1）白口主要原因：1）焊后冷速高，碳含量来不及析出而形成Fe3C和马氏体；2）石墨化元素不足白口的预防措施：1）调整焊缝化学成分，增加石墨化元素，采用铜基合金焊条；2）减缓冷却速度，石墨析出3）采用钎焊（2）裂纹的防止：1）冷裂纹：一般发生在半熔化区与奥氏体区之间，或焊缝或远离焊缝的应力集中区；温度低于400度、裂缝无氧化颜色、有清脆断裂声。预防措施：开U型坡口；采用小电流，减少热量输入；采用短段、断续、分散焊，焊后锤击焊缝以松弛应力；焊前预热、焊后缓冷，采用热焊、半热焊、加热减应焊以减少焊接应力。（2）热裂纹：发生在焊缝区，裂纹氧化、无响声。预防措施：选择抗裂性好的碱性焊条；采用小电流、U型坡口，以减少焊接应力。3、简述铸308、铸607焊条的特点。铸308特点：纯镍芯铸铁焊条，强还原性的石墨型药皮。用于焊补重要铸铁薄壁件(如缸盖、缸体、齿轮箱等〉和重要灰口铸铁加工面,冷焊时不会产生白口，具有一定塑性,可避免裂纹产生,切削力加工性能较好,其焊缝硬度为HB220。直流正接或交流。铸607特点：紫铜或紫铜外包铁皮焊芯,外涂低氢型药皮。用于灰铸铁件的焊补,焊接抗裂性好,熔合区有白口，焊前不预热,焊缝机械加工性能差，强度较低，常用于气缸体非加工面的焊修。直流反接。4、什么叫加热减应焊？减应区的选择原则？定义：在焊前和焊接过程中,用气焊火焰加热铸件的适当部位,使它不影响焊缝收缩,减小应力.选择减应区的原则是：(1)阻碍焊缝膨胀及收缩的部位,旦与焊补区共同受热之后冷却时,能比较自由地与焊补区一起收缩。(2)减应区本身与其它部位连接不多,即边、角、棱、筋等部位,且强度较大。(3)减应区变形对其它部位无很大影响。（4）减应区可根据需要选择多处。5、铝及其合金焊接特点是什么？焊接方法？氩弧焊特点？焊接特点：（1）铝易氧化，AL2O3易造成夹渣，结合不良（2）铝的导热系数大，热量输入大，变形大，易产生裂纹（3）铝的液、固态转变温度低且无颜色变化，焊修时易塌陷、烧穿。（4）铝的液、固态吸氢差大，易形成气孔。铝及其合金焊接方法：气焊、电弧焊、氩弧焊氩弧焊特点：（1）保护效果好；（2）焊接热量集中，电弧稳定；（3）不用药剂，焊缝美观平稳，防腐性好；（4）操作容易、零件变形小；（5）对氩气纯度、表面清理、焊接材料要求较高。第三讲1、叙述氧乙炔焰喷焊两步法工艺过程。什么叫重熔？工艺流程：工件预热喷保护粉再次预热喷粉工作重熔缓冷检查、处理1）预热：除表面潮气，提高工件温度，减少应力，提高粉末粘附率。一般预热温度为200~450ºC左右，采用微碳化焰，减少氧化。纯铁：250---300ºC（大于330ºC时，有夹渣）；45钢：300--400ºC（大于400ºC时，有夹渣）2）喷保护粉：先预热到150---200，再喷粉0.2—0.3mm，以防表面氧化。3）二次预热：正常温度为500—600ºC4）喷工作粉：枪口距工件表面120~200mm，垂直于工件表面，以10~20米/分速度移动焊枪，同时转动工件表面时，2~20m/min为宜。5）重熔什么叫重熔？对粉层加热时，开始粉层逐渐变红，由粗糙变光滑，接着似镜子一样光亮，显出火焰的影子-----镜面反光。粉层与基体工件形成冶金结合。操作要点：喷粉完毕，若工件温度一般为400--500ºC，可立即重熔，若不够，可先加热。重熔时，喷嘴与工件相距20--30mm（尽量小），可加快重熔速度，至出现镜面反光时为止。重熔温度过低，结合力差。重熔温度过高，焊层发生溢流，出现波浪状，合金元素烧损——焊层过熔。6）缓冷：室温冷却：奥氏体，不锈钢，中高碳钢随炉冷却：形状复杂件，马氏体不锈钢的高硬材料。石棉粉保温2、什么叫自熔性合金粉末？合金粉末中加入B、Si元素，硼硅与氧亲和力很强，在重熔过程中，能与合金中的氧、工件表面氧化物中的氧化合而生成B2O3和SiO2，它们能与其他金属氧化物一起形成硼硅酸盐玻璃渣而熔融上浮，这层玻璃渣起到造渣和保护喷焊层不被氧化，从而获得致密的喷焊层。3、比较氧乙炔焰喷涂、喷焊工艺的异同点。（1）结构组织：喷涂疏松多孔到达层状，组织不变化，喷焊致密的金属组织，无空隙，融合线附近有过热组织（2）工件受热温度：喷涂低于300°C，工件无变形；喷焊高于900°C，工件有变形（3）结合力性质：喷涂机械结合力+显微冶金结合，喷焊是冶金结合（4）结合强度：喷涂低（一般为19.6—29.4N/mm2），喷焊高（392N/mm2）（5）硬度：喷涂HB150—350；喷焊高(一般在HRC60左右)（6）耐磨性：喷涂润滑时好，不受冲击负荷，不耐腐蚀；喷焊耐磨粒磨损高，受冲击力耐腐蚀（7）涂层厚度：喷涂0.05—3.5mm，喷焊0.1—3.5mm（8）疲劳性能：都下降（9）工件形状适应性：喷涂各种形状；喷焊对形状复杂刚度小的件易变形。（10）粉末种类：喷涂不限；喷焊必须使用自熔性合金粉末（11）工件材质适应性：喷涂金属、非金属；铝镁及其合金等低熔点金属不适合喷焊（12）热源：都是O2+C2H2，中性焰4、氧乙炔焰喷涂、喷焊工艺常用粉末材料有哪些？镍基：工艺性好，喷焊层厚高，价高；如粉103、粉106、粉101、粉104等铁基：工艺性差，焊层耐磨，价低；如粉303、粉301、粉302等钴基：工艺性很好，红硬性好，价昂贵粉203、粉204、粉202等5、喷涂工艺的基本原理是什么？种类？熔融或呈塑性状态的圆形颗粒射到工件表面而受阻变形为扁平状，最先射到工件表面的颗粒与工件表面的凹凸不平出产生“机械啮合”随后飞来的颗粒打在先前达到工件表面的颗粒上，也同样变形并互相“咬合”“镶嵌”形成机械结合力。大量金属颗粒在金属表面互相挤压镶嵌堆集而形成涂层。喷涂的主要方法（种类）：电弧喷涂、熔线式气喷涂、氧乙炔焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、高频感应喷涂第四讲1、什么是电化当量？电流效率？电流密度？电化当量k：理论上1安培小时电量能析出金属的重量(g/A.h)。电流效率h=G实/G理，G理、G实---分别是电镀过程中理论和实际析出金属的重量g电电流密度：极表面单位面积上的电流强度Dk=I/S（A/dm2）I-----电流强度（A）S----阴极面积（dm2）2、什么叫耗电系数？刷镀层厚度如何控制？耗电系数C指电镀过程中，每平方分米镀积1微米厚的镀层能消耗的电量（Ah/mm.dm2）镀层厚度原理：Q=C.S.b，b=Q/CSS—工件需镀面积（dm2）b—镀层厚度（mm)Q—电镀过程中消耗电量Q=I.t根据Q=C.S.b计算电镀过程消耗的电量，由安培小时计间接控制镀层厚度3、常用刷镀表面准备液有哪些？各有何特点？（1）电净液(TGY—1)：NaOH2.5g/lNa2CO321.7g/l氯化钠2.4%碱性：ph=12---13,无色透明，有较强的去除油污能力和轻度去锈能力，腐蚀性小，适于各种金属表面电化学除油，工艺规范：工作电压8—15V相对速度8—18m/min，正极性接法。1#活化液(THY—1)浓硫酸80.6g/l硫酸铵110.9g/l酸性，ph=0.8--1.0，无色透明，去除金属氧化物和铁锈，对金属腐蚀作用较低，主要用于不锈钢，高碳钢，高合金钢，铸铁等。工作电压15V，相对速度8—18m/min，反极性。2#活化液(THY—2)浓盐酸36---25g/l，氯化钠140g/l，酸性ph=0.6--0.8，无色透明，导电性好，去除金属氧化物和铁锈能力较强，主要适于中碳钢，中碳合金钢，高碳合金钢，铝及其合金，灰铸铁等。工作电压15V，相对速度8—18m/min，采用反极性。（4）3#活化液(THY—3)柠檬酸三钠141.2g/l柠檬酸94.2g/l氯化镍3.0g/l酸性，ph=4.5---5.5，浅绿色透明，导电性差，腐蚀性小，去除其他活化液活化后残留的石墨或碳黑。工作电压18V，相对速度8—18m/min，反极性。4、常用刷镀液有哪些？各有何特点？（1）特殊镍TDY101：与基体金属结合良好，主要用于打底层（2）快速镍TDY102：一般摩擦付或配合部件的修复（3）低应力镍TDY103：镀层产生压应力，夹心层（4）铁合金T：一般耐磨层（5）酸性铜TDY401：腐蚀性大，不能在钢铁上直接刷镀，先用TDY401打底层（6）碱性铜TDY403：改变钎焊性质，组织致密，孔隙小，在铜、铁上结合良好5、画图并叙述电刷镀原理？6、中高碳钢电刷镀一般工艺过程分析？工艺流程：刷镀层设计表面准备电净（TGY—1）水冲一次活化（THY—1或THY—2）水冲二次活化（THY—3）水冲无电擦试打底层水冲工作层镀后处理1）刷镀层设计（1）测量零件尺寸，计算镀层厚度（mm）。（2）根据镀层厚度d，设计镀层。当d安全厚度时，则为单一镀层；当d安全厚度时，则为复合镀层（打底层+尺寸镀层+低应力夹心层+工作镀层+耐磨层）（3）根据工作要求确定刷镀层种类2）表面准备：“12字原则”—越净越好，越光越好，越少越好。方法：除油、锈和机加工处理及堵孔、遮蔽3）电净处理：主要目的：彻底去除油污，轻微除锈工艺参数：工作电压8—15V，相对速度4—8m/min，正极性。直观状态：水膜均匀摊开。4）活化处理：（1）一次活化（THY-1或THY-2）：目的是去除表面氧化膜。工艺参数：15—18V，14m/min，反极性。直观标志：中高碳钢表面露出均匀黑色，低碳钢为银灰色（2）二次活化(THY-3)：目的是驱除表面一次活化的石墨。工艺参数：15V，14m/min，反极性直观标志：中高碳钢、铸铁表面由黑色变为银灰色。5）打底层目的：1）改变金属的可锻性；2）提高工作层的稳定性常用的有：特殊镍，碱性铜工艺参数：正极性，2微米左右，10—12V，14m/min6）工作层（正极性）常用镀液：（1）快速镍TDY102：一般摩擦付或配合部件的修复（2）低应力镍TDY103：夹心层（3）铁合金：一般耐磨层