冷态模拟开车方案

1年产85万吨甲醇项目冷态模拟开车方案编制：初审：审核：批准：生产运行部2014年2月2目录1.编制的依据...................................................................................................................................32.试车的目的...................................................................................................................................33.试车的范围...................................................................................................................................34.试车的前提条件（外部条件）...................................................................................................35.技术要求.......................................................................................................................................36.应具备的试车条件.......................................................................................................................37.开车方案.......................................................................................................................................51.编制的依据1.1《年产85万吨甲醇主装置操作规程》；1.2《年产85万吨甲醇装置工艺流程图》31.3《化工投料试车方案》1.4开车升温曲线图2.试车的目的2.1．为甲醇装置的试生产打通全流程，产出合格的甲醇产品。2.2．检验甲醇装置的生产状况，暴露存在的设计和安装问题。2.3．为甲醇装置的最终性能考核提供可靠的技术数据。2.4．锻炼队伍，提高操作技能，熟悉操作，加强实战3.试车的范围年产八十五万吨甲醇装置。4.试车的前提条件（外部条件）4.1．公用工程的水、电、气（1050单元储气）、汽已能确保连续稳定供应，仪表控制系统及联锁系统都能正常运行。4.2．岗位操作记录报表，试车专用表格已准备齐全。4.3．原料、燃料、化学药品、润滑油脂等已按试车方案规定的规格型号和数量配齐，并能保证连续稳定供应。4.4．各种机械、设备及主要阀门、仪表、电气皆已标明了位号及名称，管道已按规定要求标明了色标及介质流动方向。4.5．生产部门已配备足够的人员和工种。4.6．安全设施齐备，有害气体报警系统，火灾报警系统都已正常投用。4.7．所有参加试车的机、电、仪、工艺、化验人员都受过安全、消防教育，并且都已考试合格，取得安全操作合格证。4.8．装置内部的各种通讯设施都已齐备好用，可供生产指挥及各管理部门随时使用。5.技术要求5.1．生产指挥要按程序进行，严禁多头领导越级指挥。5.2．化工投料要循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序的试车。5.3．仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理设备、调整仪表、电气时，必须办理工作票，防止事故的发生。5.4．操作人员在试车中要按规定做好各种记录报表。6.应具备的试车条件6.1．装置内所有天然气、氢气、转化气等介质管线均进行氮气置换完毕，氧气含量分析合格。6.2．按PID图检查管线上孔板、调节阀、止逆阀（注意流动方向）等符合装置开车要求，按盲板图检查并确认所有盲板已处于开车状态。6.3．精馏系统倒开车运行正常，具备接受转化气的条件。6.4．装置内所有现场、主控仪表已经调试正常并正常投用，所有阀门也调试合格，全部正常投用、联锁调试结束，报警值、联锁值整定完毕并经有关部门确认。46.5．装置内所有保温工作已完成，并验收合格。6.6．已组织装置操作人员对装置内的所有阀门的阀杆抹上黄油。冷态模拟开车方案5第一天8:001、启动循环水泵，循环水建立循环，调整压力参数（参照《循环水操作规程》）2、启动空分（参照《空分操作规程》）工厂空气及仪表空气系统运行正常，管网压力在设计的压力下。高、低压氮气管网已建立，管网压力稳定。3、能源公司点火，准备供气（相关部门提前两天通知能源公司调试、煮炉）第一天10:004、启动脱盐水系统（参照《脱盐水操作规程》），产出合格BFW；第一天12:005、启动P16307A/B/C(参照《离心泵操作规程》),除氧器建立液位70～80%，启动加药装置6、能源公司合格过热中压蒸汽引至界区大阀，工艺按照暖管程序进行中压蒸汽管网暖管3Mpa；同时，LS管网按程序暖管、建压0.35Mpa；MS所有暖管至终端（包括透平前）第一天16:007、V16201引入LS，投用前注意暖管8、按操作规程启动P16202A/B/C，通过FV16222将脱盐水送至T12001，建立50～60%液位，通过LV12005A/B向汽包V14004/2送液，V12006通过80-BFW-16205-D3A-H建立650～60%液位，液位建立后，可关小出口，试泵期间靠回路控制；当饱和低压蒸汽温度TIC16210、TIC16211温度达到设计温度148℃时，打开FV16217、FV16216前后切断阀，投用下游喷嘴，控制TIC16210、TIC16211约148℃，将上游喷嘴投为备用状态。第一天18:009、高压汽包建立液位：按相关机泵操作规程启动高压锅炉给水泵（P16201），V12002建立液位50%，V12007建立液位50%。10、锅炉排污系统的备用：各汽包投用一次联排、定排，确认有水正常排出，排污系统可随时接受各锅炉排污。第一天19:0011、建立氮气循环回路，启动K11001（参照《K11001操作手册》《特殊机泵操作手册》）12、精馏系统建液、试泵（技术员可提前一天安排建液完毕）预塔接脱盐水临时管线至预塔，建立80%以上液位；BFW接临时管至V15001预塔回流罐，建立满液位；启动P15001A/B，全开回路，稍开泵出口，保持补液，试泵结束前，V15001液位可全部打至预塔；启动P15002A/B，全开回路，稍开泵出口,试泵;主塔7BFW接临时管至V15002预塔回流罐，建立满液位；启动P15003A/B，全开回路，稍开泵出口，保持补液，试泵结束前，V15002液位可全部打至主塔；回收塔回收塔建立液位后，启动P15005A/B，全开回路FV15028，稍开出口，试泵；建立V15003液位，启动P15004A/B，开启FV15016，回流至T15004，试泵；第一天20:0013、建立炉膛负压（参照《鼓、引风机操作规程》）第一天22:0014、预脱硫和燃料气总管引入天然气（模拟引气、点燃火炬）（参照《火炬操作手册》）注意：进主装置界区天然气手动大阀及旁路阀、XV11001、XV11002、FV12034AB、PV12068、FV12075AB，燃料气系统内所有现场手动切断阀、排空、导淋关闭。其他单元来的燃料气隔离。主烧燃气：XV-12016、XV-12018、XV-12019关闭，XV-12017开启；二烧长明灯：XV12025，XV12027，XV12028，XV12041A-S关闭；XV12026打开；二烧主燃气：XV12012，XV12014，XV12015，XV12039A-S关闭，XV12013打开；辅烧燃气：XV-12008、XV-12010、XV-12011关闭，XV-12009开启。第一天23:0015、建立预脱硫洗涤水循环816、引入天然气第二天00:0017、长明灯点火（参照《二烧操作手册》）18、二级烧嘴点火（进行二级烧嘴的点火程序）19、转化主烧点火升温（模拟点火验证程序），转化炉升温按转化升温曲线严格执行（参照转化升温曲线图），期间，配合煮炉；脱硫同时配合升温（循环升温回路）20、辅烧点火（模拟点火程序），蒸汽并网第二天2:0021、进入蒸汽升温阶段，V12006液位建立（本方案中提前用脱盐水建立液位），按机泵规程启动P12003A/B，循环液可排到T12002回脱盐水或通过FV12056至V12005然后通过LV12033返回V12006（此时V12005压力为0.5Mpa左右氮气）；第二天4:0022、加氢脱硫系统引入原料气（模拟操作）23、投用饱和塔循环系统按规程启动P12001A/B，建立小系统封闭循环（注意E12001管、壳程压差不能超压）24、转化投料、提高负荷（模拟）25、精脱硫还原（模拟）26、当高压蒸汽富余（转化大约40%负荷时），合压机透平暖管完成，启合压机（参照《合压机操作手册》）（此阶段模拟开车），9合成系统氮气循环升温；第二天6:0027、利用V14001/2自然重力压差，开启LV14008/LV14027,建立V12001液位70～80%，按机泵操作规程启动P12002A/B，循环液可通过回路FV12009控制或通过FV14001/FV14010，回到V14001/2，建立试泵循环回路；第二天8：0028、合成升温结束，引入新鲜气，合成提压；29、投用合成气至加氢脱硫、投用合成驰放气28、建立CO2溶液循环，启动CO2引风机（参照《K19002操作手册》）30、启动K19001，转化引CO2（模拟操作，注意引入CO2时，转化炉温的控制和调整RG组分）31、调整各工段工艺参数，稳定操作。注:1）具体开车步骤参照《开车网络图》2）本方案主要针对天然气未入厂前转动机泵试运行及各工段模拟开车，务必做到认真查缺补漏，万无一失。3）按照领导要求，尽量所有机泵都要试到，所以各技术员要把能试的转动设备都安排试机一遍；4）在试泵期间，流量达不到额定时，务必开启回路控制，保10证最小出口量30%；5）其它未涉及到的小型设备投运各技术员自行安排，不在本方案中详述；试车成本预算项目金额（元）水电蒸汽天然气其它总计生产运行部