冷轧工考试题库

1河北钢铁杯职工职业技能大赛冷轧工考试题库一、填空题：（125题）1、乳化液的作用冷却、清洁和润滑。2、连轧遵循的基本原则秒流量相等。3、板带轧制遵循的基本原则板凸度一致。4、AGC的含义是：自动厚度控制。5、试举出4种板带浪形双边浪、中浪、单边浪、翘曲。6、CVC的含义是：连续变化的轧辊凸度。7、冷轧厂1780机组轧机支撑辊直径1300～1400mm；工作辊直径420～470mm。8、当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动，这个规律叫最少阻力定律。9、压下量除以轧前高度的百分比叫压下率。10、在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力，称为单位轧制压力。11、轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。12、金属在其再结晶温度以下轧制变形的过程，叫冷轧。13、影响轧辊磨损的主要因素是磨损速度和磨损分布特点。14、冷轧厂1780机组中间辊窜辊量为±120mm。15、金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律称为体积不变定律。16、AMF的含义是扩展秒流量控制。17、乳化液的主要指标有浓度、皂化值和温度。18、影响酸洗的主要因素：酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。19、冷轧厂1780机组酸轧线酸洗介质为盐酸。20、冷轧厂1780机组拉矫机的作用破鳞和改善带钢板形。21、酸洗酸液最高温度为85℃。22、冷轧厂1780机组最高轧制速度为1250m/min。23、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。24、FFC的含义为前馈控制。25、冷轧厂1780机组轧机标定时最大轧制力为10MN。26、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁共有9个卷位，其最大运输能力为34吨。227、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁7号卷位完成对原料来卷的测宽、测径和称重。28、冷轧厂1780机组酸洗入口钢卷秤的称重精度为±10Kg.29、冷轧厂1780机组酸洗入口开卷机的开卷方式为上开卷式。30、冷轧厂1780机组酸洗入口直头机为7辊式直头机，其工作辊直径为100mm,当磨损至30mm时报废。31、冷轧厂1780机组酸洗入口双切剪为下切式，其工作行程为100mm。32、冷轧厂1780机组酸洗入口双切剪剪刃厚度为22～30mm。33、冷轧厂1780机组酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机，其激光发生气为CO2,N2,He三种气体的混合气，纯度由高到低依次为N2,He,CO2。34、冷轧厂1780机组酸洗入口焊机为实现带钢宽度对中共设有4个对中装置。35、冷轧厂1780机组焊机正常工作时被焊材料的厚度条件为d2-d10.6mm和d21.2d1。36、冷轧厂1780机组酸洗线拉伸矫直机为两弯一矫式，其工作辊直径为80mm。37、冷轧厂1780机组酸洗线拉伸矫直机的延伸率范围为0～3%，最大张力为350KN。38、冷轧厂1780机组酸洗段共设置3个酸洗槽和5个漂洗槽。槽与槽之间分别用挤干辊分开。39、冷轧厂1780机组酸洗一段的正常工作温度范围为70～85℃，二段的正常工作温度范围为70～82℃，三段的正常工作温度范围为70～80℃。40、冷轧厂1780机组漂洗段的正常工作温度范围为50～75℃。41、冷轧厂1780机组挤干辊的正常压力设定范围为0.25～0.5Mpa。42、冷轧厂1780机组正常生产时，漂洗段的电导率应控制在100US/cm以下。43、冷轧厂1780机组正常生产时，漂洗段的PH值的控制范围为3.5～8。44、冷轧厂1780机组正常生产时，烘干机内热空气温度控制范围为120～140℃。45、冷轧厂1780机组酸洗一段共设有3台热交换器，二段共设有2台热交换器，三段共设有2台热交换器，传热材料为石墨。46、酸洗废酸从1号酸罐通过废酸泵排至酸再生，新酸从酸再生通过酸泵供至3号酸罐。47、冷轧厂1780机组酸洗工艺段的最大速度为220m/min。51、冷轧厂1780机组废酸雾经洗涤塔洗涤后排入大气的允许Hcl含量为≤50mg/48、带钢在酸洗工艺段的跑偏通过4号纠偏实现对中，其为2辊式，对中精度为±10mm.49、冷轧厂1780机组酸洗一段共设置4台酸泵，其工作制度为3台工作，1台备用。酸洗二段共设置3台酸泵，其工作制度为2台工作，1台备用350、漂洗段共设置___7___台漂洗泵，其工作制度为___5___台工作，___2___台备用Nm3.52、冷轧厂1780机组酸洗线采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为18～20%（质量百分比浓度）。53、在冷轧厂1780机组生产时，通过控制1#酸罐内铁离子浓度来控制废酸的排放，当铁离子浓度达到120g/l时开始排放废酸。54、正常生产时，在HMI界面上，酸循环加热系统软键显示为蓝色。55、在冷轧厂1780机组HMI界面上，当系统出现故障时，红色的AL代表XX值低位报警，黄色的WL代表XX值低位提示。56、冷轧厂1780机组酸洗出口段的最大速度为240m/min。57、冷轧厂1780机组酸洗出口6#纠偏为3辊式纠偏，其纠偏范围为±20mm,纠偏精度为±1mm。58、冷轧厂1780机组酸洗出口圆盘剪的剪切精度为0～1mm。59、冷轧厂1780机组酸洗出口圆盘剪的最小切边宽度为7mm,最大切边宽度为40mm。60、冷轧厂1780机组酸洗出口圆盘剪和碎边剪必须定期更换，目前圆盘剪更换周期为3000吨，碎边剪更换周期为15000吨。61、冷轧厂1780机组酸洗出口开槽机的作用主要是当带钢宽度变化时在带钢边部开槽以便切边剪的圆盘剪刃移进和移出。62、冷轧带钢常见的酸洗缺陷有欠酸洗、过酸洗和停车斑。63、冷轧厂1780机组酸洗线带钢最大张力出现在出口2号活套区域。64、冷轧厂1780机组酸洗区域共设置2个焊缝检测装置。65、冷轧厂1780机组酸洗槽内酸液的有效深度为150mm。66、钢号Q345A标记中的“A”是指质量等级。67、硫是钢中的有害元素，它最大的危害是使钢产生热脆。68、钢的分类方法：化学成分、主要质量等级、主要性能及使用性能。69、钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间和加热速度。70、通常提到的钢中五大合金元素指的是碳、硅、锰、硫和磷。71、根据钢中化学成分的不同，钢可分为碳素钢和合金钢两类。72、钢材性能主要取决于钢材的组织结构及化学成分。73、板带钢的技术要求是尺寸精度板型好，表面光洁性高。74、镰刀弯产生的原因是辊缝调整不平行、轧件两边加热温度不均匀，致使钢板延伸不一样。475、一般情况下，轧制速度提高则咬入能力降低。76、板带钢宽展有几种形式：自由宽展、限制宽展、强迫宽展。77、板带钢压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容。78、热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、轧制和精整。79、成材率是合格品重量与所用原料重量的比值。80、钢是一种以铁为基体的合金。81、在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的速度，这时整个变形区无前滑区。82、弹性曲线是轧机的弹性曲线和塑性曲线的总称。83、轧件与轧辊接触面水平投影称为变形区长度。84、摩擦力与正压力的比值叫摩擦系数。85、热轧或冷轧板带不良板形是由横截面上的不同延伸引起的。86、宽展是影响轧件宽度控制的最重要因素。87、冷轧厂1780机组酸轧线成品厚度范围0.25~2.0mm，宽度范围900mm~1665mm。。88、乳化液的皂化值指标可表明是否有杂油泄漏。89、板型控制是减少板带的同板通条差、切头尾切边量和镰刀弯，提高平直度并轧制异形钢板的技术。90、含碳量在0.04-2.3%铁碳合金叫钢。91、过烧的钢坯在轧制时会产生碎裂甚至是崩裂，而且无法补救。92、影响脱碳的主要因素是钢的成分、炉内气氛、加热程度和加热时间。93、制定轧钢工艺过程的主要依据是钢材的技术要求。94、乳化液磁性分离器的作用是减少乳化液中的铁粉含量，提高板带表面光洁度。95、一般情况下钢板轧机以辊身长度来命名。96、变形温度低于该金属的的再结晶温度加工叫冷加工。97、变形温度高于该金属的再结晶温度的加工叫热加工。98、板带钢轧制时，轧件长度的增加量叫延伸量。99、轧件在轧制前后宽度差叫宽展量。100、轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循最小阻力定律。5101、金属对塑性变形的抵抗能力，叫做金属的变形抗力。102、轧件变形时，金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。我们称为轧制力。103、从金属学的观点看，热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即，低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。104、板型缺陷的出现来源于板宽方向上各条纵向纤维的延伸不均。105、体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的体积保持不变。106、金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。107、热轧板表面的氧化铁皮主要是：三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁（Fe3O4）和氧化铁（FeO）。108、影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。109、变形程度与时间的比率为变形速度。110、轧件的压下量与原始高度之比叫压下率。111、冷轧厂1780机组所用原料的规格要求为厚度1.8mm至5.0mm,宽度为930mm至1680mm。112、冷轧厂1780机组所用原料按性能等级大致可分为CQ,DQ,DDQ,HSLA、HSS,硅钢。113、冷轧厂1780机组支撑辊平衡缸的平衡力为500KN。114、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。115、大多数轧钢生产中，常采用二级计算机控制，第一为控制计算机，第二级为过程控制计算机。116、板带钢的参与应力会产生板形缺陷。如果板带钢中间存在压应力，则反应出中间浪；如果板带钢两边受压应力，则反应出两边浪。117、轧制工艺包括：变形制度、速度制度和温度制度。118、正确的选择原料规格是确保轧机优质、高产、低消耗的先决条件。119、轧辊按制造材料分可分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧、锻造系列轧辊。120、冷轧厂1780机组切边剪切边范围为+7~40mm。121、影响辊缝形状的4个主要因素是：轧辊的垂直位移、轧辊的水平位移、轧辊热凸度和轧辊的磨损。122、轧辊热凸度是轧制期间由于轧辊受热和冷却引起的轧辊直径的增量。123、影响压下的主要因素有咬入条件、轧辊强度、和电机负荷三个因素。124、调整压下是厚度控制的最主要和取有效的方式。125、常见的板带材产品的平直度缺陷分两类，第一是板面瓢曲；第二是板形不良，包括中间浪、6边部浪和侧弯。二、判断题（115题）（在你认为正确的题后的（）内打“√”,反之打“×”)：1、冷镀锌带钢表面的条状锌起伏跟热轧带钢表面的纵裂没有关系。（×）2、冷轧厂1780机组机架内张力计辊表面粗糙度过低，会造成带钢表面划伤缺陷。（√）3、冷轧厂1780机组酸洗罐中添加的缓稀剂对漂洗段停车斑没有好处。（×）4、由于张力能调整轧机的负荷,因此增加1机架与2机架之间的张力，1机架和2机架的电机功率也全部降低。（×）5、漂洗段漂洗水的温度对漂洗效果没有影响。（×）6、由于冷轧板带厚度可以存在负差，因此冷轧板带宽度也可以存在负差。（×）7、影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。（√）8、如果各机架压下量相等，那么，各机架的延伸率也相等。（×）9、冷轧厂1780机组酸洗段根据1#罐的Fe离子浓度排放废酸。（√）10、要实现拉矫机设定的延伸率，其张力、拉矫辊插入量及投入组数不必全部达到设定值。（√）11、压下率就是是轧前厚度与轧后厚度之差。（×）12、乳化液吹扫喷嘴的压缩空气压力不会影响带钢表面清洁度。（×）13、轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。（√）14、当生产的板带厚度大于0.6mm时，为防止钢卷塌卷，在卷取时芯轴先装上套筒。（×）15、金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为金属的塑性。（√）16、冷轧厂1780机组中激光焊机所用二氧化碳气体的作用是：保护高温焊接时铁水不氧化。（×）17、热轧板的卷取温度越高，越容易酸洗，酸洗效果越好。（×）18、热轧板的屈服强度越高，越容易拉矫，拉矫效果越