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减温减压装置技术协议需方：供方：设计方：2011年10月26日11总则1.1本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。1.3如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。1.4如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。1.5本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。2减温减压装置规范2.1设备名称：减温减压装置2.2型式（或型号）及用途2.2.1型式：水平进、水平出。台数：1台2.2.2用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。2.3参数:一次、二次蒸汽，减温水参数见下表项目参数备注一次蒸汽工作压力（MPa）3.60～3.82一次蒸汽设计压力（MPa）3.82一次蒸汽工作温度（℃）440～450一次蒸汽设计温度（℃）450一次蒸汽管道规格（mm）φ273×9一次蒸汽管道材质12Cr1MoV二次蒸汽工作压力（MPa）1.0～1.3二次蒸汽设计压力（MPa）1.3二次蒸汽工作温度（℃）300二次蒸汽设计温度（℃）300二次蒸汽流量（t/h）85二次蒸汽管道规格（mm）φ426×112二次蒸汽管道材质20减温水设计压力（MPa）7.0需方提供减温水设计温度（℃）104减温水管道规格（mm）φ38×3.5减温水管道材质20减温水流量（t/h）8.5注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。2.4安装要求及其他2.4.1卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。3.设备运行环境条件3.1室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。3.2厂区高程：808.7米3.3地震烈度：6度3.4室内环境温度：5～40℃4.技术要求4.1设备性能要求4.1.1设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。4.1.2减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。4.1.3流量调节范围满足要求，采用新系列产品。4.1.4噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。4.2设备制造要求4.2.1采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）设计标准按:GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》JB/T6323-2002《减温减压阀装置技术条件》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》GB10869-89《电站调节阀技术条件》JB8528-1997《阀门电动装置技术条件》JB/T9626-1999《锅炉锻件技术条件》GB1048《管路元件的公称压力》3JB9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》材料标准按:GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999《低、中压锅炉用无缝钢管》制造标准按:JB3595-84《电站阀门制造技术条件》JB4709《钢制压力容器焊接规程》GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》ASMEPTC《美国机械工程师学会动力试验法规》HIS《水利协会标准》GB324-80《焊缝代号》GB986-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》4.2.2装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。4.2.3减温水调节阀耐磨性高、调节性能好。4.2.4装置的减压阀应能满足调节系统对调节阀流量特性等方面的要求，并按低噪音设计制造。4.2.5电动执行机构选用上海奥托克、常州施耐德SND系列或扬州电修DZW系列阀门电动装置和SDQ系列电动执行机构一体化产品。4.3设备材质要求：4.3.1装置的材质应符合相应的国家标准、专业标准（部标）或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书(或其复印件)。4.4检测与控制要求4.4.1本工程减温减压装置不设热控柜，由DCS系统进行监控。4.4.2减温减压装置应成套提供压力、温度等检测仪表的安装位置，其检测项目如下表（不限于此，制造厂可根据要求适当增加必要的测点）序号检测项目就地指示DCS系统指示1一次蒸汽压力√√2二次蒸汽压力√√3一次蒸汽温度√√4二次蒸汽温度√√5调节阀前减温水压力√√46调节阀前减温水温度√√4.4.3所有就地测温元件采用双金属温度计，测压仪表采用弹簧管压力表。测温元件采用电站专用热电阻Pt100（热电偶，E分度）；压力变送器选用横河川仪EJA品牌。4.4.4爆性气体危险场所2区，所有仪表及电动装置应选用隔爆型产品。防爆等级为ExdⅡCT3、防护等级IP67。4.5设备的油漆、清洁要求4.5.1减温减压装置出厂之前，供方应将所有杂物，如金属铁屑、碎片、焊渣和其它一切异物从各部件内部全部清除干净，开口可靠封堵。4.5.2减温减压装置内部涂一度汽包漆，外部涂两度防锈漆。4.5.3符合JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》的要求。5.质量性能保证和试验5.1能适应二次蒸汽在最小负荷至最大负荷工况时，二次蒸汽的压力、温度、出力仍达到设计值。5.2噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。5.3供方在减温减压装置出厂前，整体作水压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍。在设计条件下能长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。5.4对减温减压装置的试验方法和检验规则应符合JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》，及装置有关技术条件。5.5试验及要求（提供试验报告）:5.5.1耐压强度试验,漏洩量试验,噪音声压级试验合格。5.5.2寿命要求：应保证累计正常运行30年。5.5.3应作外观检查和必要的材料机械性能试验。⑴所有材质化验和说明（明确部分见附表一）⑵合金钢材质的光谱分析。⑶所有配套阀门和管道的强度试验。⑷安全阀的定压试验。⑸所有焊缝进行100%X射线探伤，检查合格。并向甲方提供有关试验报告和完整的质量保证书。5.6针对招标设备质量要求和质量保证体系（ISO9001）运行要求，工厂各部门进行质量策划，制定周密的质量计划,确保设备达到预期的质量要求，并且所有检验、试验和总装都有正式的记录文件。5.7在质保期内供方对由于产品质量问题而发生的任何不足或故障5负责，产生的费用由供方承担。6.供货范围及备品备件总则：减温减压装置为整体成套供货现场组装形式，以进口装置的第一道法兰和出口装置最后一道法兰为界，整套装置内的所有设备、仪表、阀门及其一切安装附件均由供方成套供货，并必须保证其的完整性、正确性和可靠性。6.1减温减压装置供货清单：序号名称型号/规格单位数量生产厂家备注1减压阀（带手轮）Y945Y-100IDN250台1减压阀执行器SND系列一体化套1隔爆型2可调节喷嘴E944Y-100DN32套1可调节喷嘴执行器SND系列一体化套1隔爆型3截止阀J61Y-100DN32台14止回阀H61Y-100DN32台15过滤器Y-100DN32台16主安全阀A49H-40DN250套1冲量安全阀GA49H-40DN25套18进口电动闸阀Z941Y-100IDN250台1带手轮进口闸阀执行器SND系列一体化套1隔爆型9出口电动闸阀Z941H-25DN400台1带手轮出口闸阀执行器SND系列一体化套1隔爆型10主管道φ426×11套111热电偶WR系列E分度支1隔爆型热电阻PT100支2隔爆型12压力变送器EJA系列台3隔爆型13压力表Y-150只114温度计WSS-411只115三通阀J29H-100DN6台416附件含配套法兰、螺栓、螺母、垫片、测温仪表管咀、测压仪表管咀、仪表接头等套166.2备品备件⑴阀杆填料、所有阀门的自密封垫⑵金属缠绕垫片7.技术文件7.1除有特殊要求外投标方应在合同签订后一周内，向需方和设计院提供满足施工图设计的全套资料6份,电子版资料1套(设计院1份)，至少有下列图纸资料（资料为最终版）：⑴减温减压装置外形图，各接口尺寸、材料规格，设备总质量及支点土建设计荷载及位置。⑵设备总装图及重量；⑶主要阀门结构图、外形图和重量，安全阀动作时的排汽反力，电动隔离阀的电动机功率。⑷减压阀结构图及重量；⑸安全阀结构图及重量。⑹设备说明书（包括功能说明，性能保证，安装、使用要求，售后服务等）⑺供货清单⑻最大减温水量。⑼减温减压系统P&ID。⑽提供包括电动调节阀、闸阀的技术规格书。⑾提供成套供货仪表控制设备及控制清单（至少含仪表设备名称、形式规范、仪表数量编号、安装位置、生产厂家、备注等内容）。⑿提供各仪表、电动阀的合格证、说明书及防爆合格证。7.2对于其它没有列入合同技术资料清单，凡是工程所必需的文件和资料，一经发现，应及时免费提供。7.3提供施工用的技术资料为6套，且在设备交货前10天提前供完。7.4供方须对需方最终版的设备接口图纸会签。8.设备监造8.1.1对所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合本规范书中有关规定的要求。8.1.2应在合同生效后20天内，向需方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准，符合本规范书有关的规定要求。8.1.3在设备开始生产前，应提供一份制作加工进度表，进度表中包括需检查与试验的项目，以便需方决定对哪些部件进行现场检查。78.2工厂检验8.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。并提供的设备质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验直至出厂试验。8.2.3检验的结果要满足本规范书中的有关要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直到满足标准的要求，同时向需方提交不一致报告。8.3设备监造8.3.1监造依据国家对本设备制造、安装等的有关标准以及相关规定。8.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，双方代表均须在见证表上履行签字手续。不论需方监造代表签字与否，不免除供方对设备质量所承担的责任。在设备制造过程中，供方及时向需方通报制造进度。在主要部件（减温减压阀、可调喷咀、安全阀等）组装前邀请需方来厂进行监制。8.3.3监造内容序号零部件及工序名监造内容监造方式文件见证现场见证1阀体、阀盖材料化学成分√2阀体、阀盖材料机械性能√4整体阀门泄漏试验√√5整体阀门组装后性能试验√√6装置本体装置无损探伤检查√7装置本体装置水压试验√√9包装、装卸、运输与储存9.1设备包装前涂防锈脂，以便在运输保管中起防锈作用。9.2凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少三个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。9.3所有外露部分有保护装置，所有管道端头均有封堵,防止在运输和储存期间损坏.9.4产品包装、运输、储存符合包装储运标志GB191有关规定。10.交货周期8合同生效五个月（150天）内设备全部交货到施工现场。11、技术服务11.1供方有向需方提供优质服务的义务,服务内容包括现场指导安装、设备调试、技术交流、用户调访、技术培训以及问题处理等。11.2供方现场指导安装、设备调试技术服务计划表：序号技术服务内容计划人/天数人员资格备注1减温减压装置性能介绍1/2工程师技术培训2安装指导2/3工程师3运行调试1/3工程师11.3如果以上人天数若不能满足工程需要，供方将追加人天数，且不发生费用问题。11.4供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，供方现场人员在需方合理规定的时间内处理解决。如供方决定委托需方进行处理，产生的费用由供方承担.11.5需方认为现场服务人员不能胜任工作,有权提出重新选派需方认可的服务人员,且服务人员的更换不能影响工程进度.11.6若供方技术服务人员