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第1页，共7页1、编制依据1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4中国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸；1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；1.6FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》；1.7FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。2、工程概况2.1工程简述本工程为上海石化1#常减压蒸馏装置易地改造工程，100单元减粘管线部分利旧，部分为新干，管线材质分为321、1Cr5Mo和20#几种。最大管径DN300。根据管线的设计参数及介质情况，试压时分系统分别进行，XT73，XT74，XT75采用水压进行试验。XT71，XT72采用气压（空气）进行试验。试验压力范围0.56Mpa~~3.7Mpa。2.2工程特点及施工技术关键试压过程中应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级升压，分级检查确认的方法执行。对于不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过25mg/L。液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于5ºC，合金钢管道系统液体温度不得低于15ºC第2页，共7页3、试压技术、质量控制3.1施工工序说明：重点工序可能出现的工序3.2施工方法3.2.1试压前需具备的条件：试压前，由施工技术人员根据系统划分及设计要求，周围环境等条件编制可行的试压方案；系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该系统流程图后附该系统所有单线图；试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架已按照设计要求安装完成，特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安装质量；管线焊缝热处理，无损检验工作全部完成；管线焊缝未经防腐涂漆处理；试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的全满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍；试压系统内设置的压力表不少于2块，且应在高点，低点分别设置；系统试压前，试压用水采用洁净水，不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量制定试压方案试压系统划分系统检查确认管线支吊架检查确认试压前资料确认试压前申报试压临时线安装系统上水系统升压系统试压检查系统漏点确认系统泄压漏点整改泄压排水签字确认吹洗恢复交工第3页，共7页不超过25ppm，并由检验部门出具水质分析报告；系统试压前，应具备的资料如下：管道组成件的质量证明书；焊接材料的质量证明书；阀门的试验、调校记录；管道施工的相关记录；焊缝的无损检验报告；设计变更及材料代用文件等。试压用盲板已加置完善。盲板厚度选择应按以下公式计算：插入式盲板厚度（堵头焊接式盲板应为S+2）S=KD内√P式中：S-----------盲板厚度mmK----------综合系数20#钢常温选用0.025D内-----------管内径mmP----------试验压力MPa当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：Pt=KP0[σ]1/[σ]2式中：K-----------系数，液体压力试验取1.5,液体压力试验取1.15Pt-----------试验压力(表压)(Mpa)P0----------设计压力(表压)(Mpa)[σ]1----------试验温度下材料的许用应力(Mpa)[σ]2----------设计温度下材料的许用应力(Mpa)当Pt在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Pt降至不超过屈服强度时的最大压力。试压用机泵已准备齐全，与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下：第4页，共7页3．2．2试压系统具体情况见下表：系统号介质试验介质试验压力涉及管线号XT71减粘凝缩油空气0.58250P22-3001XT72减粘凝缩油空气0.58150P22-3002XT73减粘凝缩油水0.56100P22-3003XT74减粘凝缩油水1.250P22-3004,40P22-3005,50P22-3006,40P22-3007XT75减粘渣油水3.7200P23-3001,300P23-3002,250P23-3003,300P23-3004,250P23-3005,250P17-3005,250P17-30153.2.3系统试压：——临时管线安装：试压用临时管线采用钢管，焊接要求同正式工艺管线；——确认系统：根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格；——上水：系统经检查合格后，开启上水阀门，往系统内注水。——排空：系统注水过程中，检查高点放空阀应打开，直到排出的水为柱状，确认系统内不含空气时，关闭放空阀；——升压：系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动机泵，系统开始升压。升压应缓慢进行。同时应在压力表和机泵处各设专人，待达到试验压力后，立即关闭机泵；——系统检查：达到试验压力后稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无变形为合格。——排水：系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排往附近的地沟，若系统上水线Ｐ接试压系统第5页，共7页较大，应考虑排水时打开放空阀，防止形成负压。——气体压力试验时，必须用空气进行预试验。预试验压力为0.1Mpa——气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。——气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。——资料：试压完成，填写《管道系统安装检查与压力试验记录》。4、HSE要求：4.1施工人员已接受技术交底，并明确试压过程中应注意的事项。安全交底有书面材料，有双方的签字和交底日期。4.2施工人员已经过“安全教育”，并被允许进入现场作业。临时雇用人员进行工作前接受不少于8小时安全教育，内容为工程施工生产特点，入厂须知，所从事工作的性质、注意事项和事故培训，有关HSE制度。4.3高空作业，装置区域动火、用电、吊装等作业严格执行装置及项目的具体规定。4.4进入施工现场必须按劳保着装。高空检查管道时，必须系挂安全带。4.5临时管线焊接应采用与正式管线焊接相同的工艺进行。4.6试压应设置警戒绳，设立禁行区，并设专人监护。4.7试压作业过程中，严禁随意抛掷工具。4.8试压前应首先观察周围环境，辨别危险源，并采取具有针对性的措施。当施工人员无能力辨别危险源时，应及时与安全专业人员联系，帮助解决。4.9所有施工架设必须执行委托、搭设、验收、使用维护、拆除程序。脚手架搭设完毕，必须经安监站架设责任人员验收，不合格的悬挂红色不合格架设牌，严禁使用；合格的悬挂合格架设牌，准许使用；正在搭设的架设，架设队悬挂未完架设牌，严禁使用，只有架子工可以上去作业，其他人员严禁使用或者攀沿；脚手架使用过程中发生变化或者受到损坏、撞击等需要修改第6页，共7页的，仍然执行原程序由专职架子工进行修复，其他人员严禁修改或调整。4.10试压所加两块压力表均必须设专人监护，防止超压发生意外。4.11FCC的员工所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。4.12临时输配电线路的施工安装满足国家有关规定，所有电源系统符合以下要求：在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线；电源线最好不要接头，如果不可避免，则在接头处加支撑，以消除接头处的张力。所有的架空电缆必须绝缘；所有低压架空电线至少要离地面或工作面2.5m。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。4.13漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。如漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有起动控制开关，则可不装空气开关。与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。4.14控制开关不准使用闸刀开关，应使用空气开关加漏电保护器。电线应使用良好的绝缘线，固定在绝缘子上，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上，与地面距离应符合规定的要求。4.15试压前应对系统内所有螺栓再紧固一遍，防止出现意外。4.16试压过程中如发现泄漏，严禁带压处理，应将水或空气放掉后再进行处理。4.17系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水严禁就地排放，应用消防带引入地沟，若系统较大，应考虑排水时打开放空阀，防止形成负压。4.18未尽事项，严格执行各级安全要求。第7页，共7页5、施工机具及措施用料序号名称规格数量备注1柱塞泵10.0Mpa1台2上水泵1台3钢板δ=10mm2m2δ=14mm2m2δ=24mm2m24钢管φ32*340m5高压橡胶管6.0Mpaφ2750m6压力表表嘴5个7橡胶石棉板δ=3mm1张8生料带4盒9闸阀DN25800Lb6台DN20800Lb4台10压力表1.6Mpa4只2.5Mpa4只6.0Mpa4只11警示带200m6、施工记录表格：6．1《管道系统安装检查与压力试验记录》J407