凝结水泵坑施工方案

施工方案作业项目名称第1页共24页凝结水泵坑目录1工程概况及主要工程量……………………………………………22编制施工方案的目的及依据………………………………………23施工方案要求所具备的条件………………………………………34施工方案的确定…………………………………………………55施工方案具体实施程……………………………………………56施工质量要求………………………………………………………157安全文明施工措施…………………………………………………198附表…………………………………………………………………23施工方案作业项目名称第2页共24页凝结水泵坑1工程概况及主要工程量1工程概况：本方案是为白音华金山坑口电厂新建2×600MW机组工程凝结水泵坑施工而编制的。凝结水泵坑底板标高为-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土换填。为箱型结构，大部分位于汽机底板正上方，13~15轴范围内与A列相临，12~13轴范围内与B列相临。12~13轴0.00m处为钢格栅平台，下部为工字钢钢梁，本工程±0.00相当于绝对标高991.0m。2主要工程量：主要工程量见下表序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C10m312432混凝土C25m3933混凝土C30P6m36814钢筋Ⅰ、Ⅱ级T852编制施工方案的目的及依据2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》建筑施工篇《火电施工质量检验及评定标准·土建篇》：第三章第六节（混凝土结构工程）《混凝土工程施工及验收规范》第二章(模板工程)、第三章（钢筋工程）、第四章（混凝土工程）施工方案作业项目名称第3页共24页凝结水泵坑《建筑施工手册》（第四版）《简明施工计算手册》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.2.2东电二公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业健康管理体系》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》2.2.3图纸资料《凝结水泵坑施工图》F446S-TO234《水工混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3施工方案要求所具备的条件：3.1作业前具备条件和准备3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。3.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。3.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确。3.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2现场人员配置项目负责人1人生产负责人1人技术负责人1人施工方案作业项目名称第4页共24页凝结水泵坑技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员60人3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。3.3施工主要机具及材料主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台34钢筋弯曲机φ40台45钢筋调直机φ14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台38木工压刨机400-800台39混凝土泵车IPF-90台110混凝土罐车6m3台311插入式振捣器台612汽车吊30T台113龙门吊10t台13.4环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.4.1注意有害废弃物：污染土地。施工方案作业项目名称第5页共24页凝结水泵坑3.4.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.4.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.4.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.4.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工4施工方案的确定根据本工程的特点，确定施工方案如下：4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输车运输，现场泵送入模。4.1.2模板采用δ=15mm复合木模板，用φ48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。4.1.3钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。4.1.4垂直运输采用30T汽车吊。4.1.5池外侧壁搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架。4.1.6根据水池的结构特点，水池混凝土分两次施工，在底板侧壁以上500mm处设置一道水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板。5施工方案的具体实施程序凝结水泵坑结构部分预计工期如下：2006年10月3日开工，至2006年10月15日结束。5.1施工工艺流程5.2.1主体结构施工程序：定位放线→土方开挖→底板下换填→底板钢筋绑扎→侧壁竖向钢筋绑扎→底板外侧模及吊模→底板混凝土→脚手架搭设→侧壁横向钢筋绑扎→侧壁模板支设→混凝土养护及拆模5.2具体实施程序5.2.1.1土方工程施工方案作业项目名称第6页共24页凝结水泵坑5.2.2模板工程5.2.2.1木模板混凝土模板采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用50×80mm木方作外肋，间距为250mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。木模板采用φ12对拉螺栓与φ48×3.5钢管配套使用的固定方式加以固定。对拉螺栓上靠模板里侧各加一50*50*20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。对拉螺栓中间加焊70×70×3止水环，止水环与螺栓之间满焊严密。（对拉螺栓形式见下图及布置方式如下图：）1-111木方复合模板钢管对拉螺栓钢管复合模板木方对拉螺栓模板加固图示止水环止水环施工方案作业项目名称第7页共24页凝结水泵坑止水片对拉螺栓200φ12钢筋套丝100拆模后在此割断对拉螺栓,再用膨胀水泥砂浆封实抹平1002001-111木方复合模板钢管对拉螺栓钢管复合模板木方对拉螺栓模板加固图示止水环止水环a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。模板的接缝要严密。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净。5.2.2.2侧壁模板支设前，需将连接处凿毛并清理干净。模板采用竖向配置50×80mm的木方做为模板楞，木楞中心间距250mm，同时采用M12对拉螺栓，间距600mm。保证外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应在底部弹出通线，将模板位置找中，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立侧模。在侧模中部留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。5.2.2.3模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：1〉、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rct0β1β2V1/2F=rcH其中：t0=200/（20+15）=5.710CF—新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；rc—混凝土的重力密度H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取6.9m。施工方案作业项目名称第8页共24页凝结水泵坑β1—混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110—150mm，取Ks=1.15β2—外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw=1.2V—混凝土的浇筑速度（m/h），单个基础短柱浇筑混凝土时，每300mm浇筑一层，浇筑一层按0.3小时计算，所以取1m/h。故：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=24×4=96KN/m2取两者中小值，即F1=41.605KN/m22〉、混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数=41.605×1.2=49.93KN/m23〉、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为4×1.2=4.8KN/m24〉、荷载组合F=49.93+4.8=54.73KN/m25〉、有效压头高度：h=49.93/24≈2m倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=49.93KN/m2b、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67因l/h13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93*l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的l=270mm250mm符合要求c、拉螺栓间排距验算假设对拉螺栓间排距按600×600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=Pm.A=49.93×0.600×0.600=17.97KNφ12圆钢允许拉应力为：[F]=62×3.14×210=23738N，F=17970N[F]=23738N，满足要求。5.2.2.4模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模施工方案作业项目名称第9页共24页凝结水泵坑板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用50×80mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当墙模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧墙模连接件及连接杆。模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。5.2.2.5模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中