天然气制氢气课程设计

XX大学化工课程设计说明书题目：日产28万立方米氢气的生产装置设计学院：化学与环境工程专业：化学工程与工艺学号：XXX姓名：XX指导老师：XXX起止时间：年月日——年月日一．设计任务书日产28万立方米氢气生产装置的设计年开工时间300天方法自选设计内容1）编制工艺过程的物料衡算。2）编制物料流程图，图中需表示造气和净化全部工艺过程中各主要工序的气体流量、组成、压力和温度。3）编制CO变换工序的物料平衡图。4）编制燃烧反应器和废热锅炉的能量平衡图。5）绘制包括全部设备的工艺流程图（A3）。设备不需按比例画，但应给出每台设备的内部构造（除燃烧反应器、废热锅炉和骤冷塔外）。第一脱硫工序不必详细画出。6）编制CO变换工序的设备一览表。目录一、综述…………………………………………………………………1二、设计工艺计算…………………........................................................41.物料衡算……………………….......................................................42.热量衡算……………………...........................................................8三、物料平衡图……………….............................................................13四、参考文献……………….................................................................14五、设计总结…..……………...............................................................14一．综述1）氢气用途氢气球、空飘氢气球。氢气也可充氢气飞艇。氢气跟氧气反应时放出大量的热，氢氧焰可达3000℃的高温，用于焊接或切割金属；做高能燃料。利用氢气的还原性，通常状况下，氢气是一种无色，无味和无嗅的气体，氢在水中的溶解度很小，而在镍、钯和钼中的溶解度都很大，一体积的钯能溶解几百体积的氢。氢的渗透性很强，常温下可透过橡皮和乳胶管，在高温下可透过钯、镍、钢等金属薄膜。由于氢气具有很强的渗透性，所以当钢暴露于一定温度和压力的氢气中时，渗透于钢的晶格中的原子氢在缓慢的变形中引起脆。氢气在常温下性质稳定，但在点燃或加热等条件下，能够跟许多物质发生化学反应。不纯的氢气点燃时会发生爆炸。但有一个极限，当空气中所含氢气的体积占混合体积的４％－７４.2%时，点燃都会产生爆炸，这个体积分数范围叫爆炸极限。氢气的用途是由氢气的性质决定的。例如，氢气密度是所有气体中最小的，可将氢气充入气球中气球就可以飞起来，如放飞氢气球、太空可以冶炼有色金属和高纯锗、硅，合成氨、盐酸，石油加氢，制硬化油，高效能燃料，液氢还有希望成为动力火箭的推进剂。其实氢气是重要的化工原料。如：氢气和氮气在高温、高压、催化剂存在下可直接合成氨气，目前，全世界生产的氢气约有2/3用于合成氨工业。在石油工业上许多工艺过程需用氢气，如加氢裂化，加氢精制、加氢脱硫、催化加氢等。氢气在氯气中燃烧生成氯化氢，用水吸收得到重要的化工原料枣盐酸。氢气和一氧化碳的合成气，净化后经加压和催化可以合成甲醇。在食品工业上，氢气用于动植物油脂的硬化，制人造奶油和脆化奶油等。随着新技术的发展，氢气的应用将更为广泛和重要。2）工业制氢方法的比较与选择1.煤为原料制取氢气在我国能源结构中，在今后相当长一段时间内，煤炭还将是主要能源。如何提高煤的利用效率及减少对环境的污染是需不断研究的课题，将煤炭转化为氢是其途径之一。以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化（或称高温干馏），二是煤的气化。焦化是指煤在隔绝空气条件下，在90－1000℃制取焦碳副产品为焦炉煤气。焦炉煤气组成中含氢气55-60％（体积）甲烷23-27％、一氧化碳6-8％等。每吨煤可得煤气300－350m3，可作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物。气化剂为水蒸汽或氧所（空气），气体产物中含有氢有等组份，其含量随不同气化方法而异。我国有大批中小型合成氢厂，均以煤为原料，气化后制得含氢煤气作为合成氨的原料。这是一种具有我国特点的取得氢源方法。采用OGI固定床式气化炉，可间歇操作生产制得水煤气。该装置投资小，操作容易，其气体产物组成主要是氢及一氧化碳，其中氢气可达60％以上，经转化后可制得纯氢。采用煤气化制氢方法，其设备费占投资主要部分。煤地下气化方法近数十年已为人们所重视。地下气化技术具有煤资源利用率高及减少或避免地表环境破坏等优点。中国矿业大学余力等开发并完善了长通道、大断面、两阶段地下煤气化生产水煤气的新工艺，煤气中氢气含量达50％以上，在唐山刘庄已进行工业性试运转，可日产水煤气5万m3，如再经转化及变压吸附法提纯可制得廉价氢气，该法在我国具有一定开发前景．我国对煤制氢技术的掌握已有良好的基础，特别是大批中小型合成氨厂的制氢装置遍布各地，为今后提供氢源创造了条件。我国自行开发的地下煤气化制水煤气获得廉价氢气的工艺已取得阶段成果，具有开发前景，值得重视。2.天然气蒸汽转化制氢以天然气为原料，用水蒸汽转化制取富氢混合气，应用的是合成氨生产领域成熟的一段炉造气工艺。作为合成氨的造气工艺，国内天然气蒸汽转化技术的应用始于20世纪70年代。如今，在转化催化剂品质的改进、工艺流程的安排、最佳工艺条件的选择、设备型式和结构的优化、控制方案的设置等方面均很完善；大量装置的运行，积累了丰富的理论和实践经验。工艺的成熟性和装置运行的可靠性都有保证，可获得99.9%以上的纯氢，H2的收率70%以上。3.重油为原料部分氧化法制取氢气重油原料包括有常压、减压渣油及石油深度加工后的燃料油，重油与水蒸汽及氧气反应制得含氢气体产物。部分重油燃烧提供转化吸热反应所需热量及一定的反应温度。该法生产的氢气产物成本中，原料费约占三分之一，而重油价格较低，故为人们重视。我国建有大型重油部分氧化法制氢装置，用于制取合成氢的原料。4.甲醇蒸汽转化制氢甲醇蒸汽转化制氢工艺具有良好的甲醇分解和一氧化碳变换功能的双功能催化剂。甲醇水蒸气转化制氢技术在我国的工业化应用始于1995年，推广十分迅速。目前，国内已有约30套装置投入运行，其工艺较为成熟，运行也较为可靠。该工艺流程简单，操作条件较温和。未反应的甲醇和水可循环使用，考虑定期少量的排放和漏损，原料的利用率应该在95%以上。装置运行的稳定性、可靠性、安全性的加强等方面还有改进的余地。5.水电解制氢工艺将两个相互接近的电极浸没于水中，在两电极间加一个直流电压，便可使水发生电解反应，从阴极附近逸出氢气，从阳极附近逸出氧气。我国于20世纪50年代研制成功第一代水电解槽，经逐步改进，现今的水电解工艺和设备已很成熟，一些技术指标已达到或接近国际先进水平。电解制氢的方法亦为众多的行业所广泛采用。电解制氢流程简单、运行稳定、操作简便，现有的水电解制氢装置可实现无人值守全自动操作，并可随用氢量的变化实现负荷的自动调节。3）制氢方案选定工业制氢的原料有、煤、焦炉气、天然气、重油等，也可采用电解水和甲醇裂解等方法。本设计选择天然气作为原料，主要考虑到我国天然气资源丰富，同时从技术的成熟、可靠性、工艺复杂程度、对操作控制水平要求上考虑，天然气制氢技术成熟，可靠性高，工艺流程较简单易于控制，且以天然气为原料制氢工艺比重油和煤为原料的工艺成本低，能耗低，而且副产物少，氢气纯度高，污染物排放少，对坏境几乎没有污染。在本设计中，甲烷和其他烃类转化为CO和H2的转化工序采用的是两段炉催化转化，经过二段转化后，甲烷含量约为0.5%左右。CO变换工序采用了高变串低变的工艺流程路线，经过低温变换后的气体中CO含量为0.4%左右。以天然气为原料制氢气的生产装置转化变换工序设计，其主要参数是一、二段转化工艺和CO高-低变串联流程的温度和压力。天然气经加氢脱硫，出口总硫量小于0.5ppm后，在压力3.03MPa、温度380℃左右的条件下配入中压蒸汽达到水碳比为3.5（R=3.5），进入一段转化炉的对流段加热，气体一边加热一边反应，出反应管的温度在822℃左右，最后沿集气管中间的上升管上升，继续吸收一些热量，使温度升到850℃左右，经输气总管送往二段转化炉。工艺空气经压缩机压到3.3～3.5MPa，也配入少量水蒸气，然后进入对流段的工艺空气加热盘预热到480℃左右，进入二段炉顶部与一段转化气汇合，在顶部燃烧区燃烧、放热，温度升到1200℃左右，在通过催化剂床层时继续反应并吸收热量，离开二段转化炉的温度约为1000℃左右，压力为3.0MPa，所得混合气残余甲烷含量约为0.3％。经二段转化后的合成气送入第一换热器（101-C），接着又送入第二换热器（102-C），使合成气温度由1003℃降到360℃左右，利用这些能量制取高压蒸汽。从第二换热器出来的气体继续送往变换工序处理。含CO的原料合成气经换热器降温，在压力3.0MPa、温度371℃下进入高变炉（因原料气中水蒸气含量较高，一般不需要加蒸汽）。经高变处理后，气体中CO降到3.0％左右，温度为425～440℃。气体通过高变废热锅炉，冷却到336℃左右，锅炉产生10.0MPa的饱和蒸汽。由于此时气体温度还不能进行低温变换，于是将变换气用来加热其它工艺气体，而变换气被冷却到241℃后进入低变炉。经低变处理后，气体残余CO降到0.3％～0.5％之间，再送入后续工段继续净化。流程方框图图1-1二．设计工艺计算（一）.物料衡算设原料气组分流量如下表天然气加氢器脱硫塔预热一段转化炉二段转化炉废热锅炉第一换热器高温变换炉第二换热器低温变换炉二氧化碳吸收塔气水分离器氢气压缩加热中压蒸汽表2-1原料气组分流量组分含量Kmol/hKg/h𝐶𝐻498%1302080𝐻2𝑆0.04%0.0531.802𝐶𝑂20.89%1.1851.92𝑁21.07%1.4239.761.一段转化炉物料衡算水碳比R=3.5一段炉出口甲烷含量10%一段炉转化出口温度822℃一段炉转化出口压力30.9kg/cm3物料衡算水碳比R=3.5加入水蒸气量𝑛𝐻2𝑂=3.5×130=455kmol/h④C平衡130=𝑛𝐶𝑂2+𝑛𝐶𝑂+0.1V①𝐻2平衡2×130+𝑛𝐻2𝑂=𝑛𝐻2+0.2V②𝑂2平衡𝑛𝐻2𝑂=𝑛𝐶𝑂+2𝑛𝐶𝑂2③出口总干气量V=1.42+0.1V+𝑛𝐶𝑂+𝑛𝐶𝑂2+𝑛𝐻2④④-①𝑛𝐻2=V-131.42代入②𝑛𝐻2𝑂=1.2V-391.42由①③得1.2V-391.42=𝑛𝐶𝑂+2𝑛𝐶𝑂2130-0.1V=𝑛𝐶𝑂+𝑛𝐶𝑂2𝑛𝐶𝑂2=1.3𝑉−521.42𝑛𝐶𝑂=651.42−1.4𝑉平衡时𝑛𝐻2𝑂=455-(1.2V-391.42)=846.42-1.2V一段炉进行的主要反应𝐶𝐻4+𝐻2𝑂→CO+3𝐻2CO+𝐻2𝑂→𝐶𝑂2+𝐻2t=822℃时K=0.94135𝑛𝐶𝑂2𝑛𝐻2𝑛𝐶𝑂𝑛𝐻2𝑂=(1.3𝑉−521.42)(𝑉−131.42)(651.42−1.4𝑉)(846.42−1.2𝑉)=0.94135解之得V=434.533kmol/h代入得出V=434.533𝐻2=303.113𝐶𝑂2=43.4729CO=43.0738𝐶𝐻4=43.4533𝑁2=1.42出口转化气中水蒸气的量为455-(1.2×434.533-391.42)=324.9804表2-2物料进出一段炉的组成进口出口组分Kmol/hKg/hKmol/hKg/h𝐻2303.113606.226CO43.07381206.066𝐶𝑂21.1851.9243.47291