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一种新型弛张筛分设备在古书院选煤厂的应用研究摘要：本文主要讨论了birtley弛张筛在古书院选煤厂的应用。Birtley弛张筛筛分古书院9#15#煤，筛分效率不低于85%。更换弛张筛后，筛机维护后，筛孔不堵塞，筛机维护时间短，企业经济效益提高。关键词：弛张筛古书院选煤厂筛分在是选煤厂工艺中起到至关重要的作用，目前普通振动筛受其结构性能及设计特点的影响，同时由于煤炭机械化开采程度提高及环境要求，开采出原煤细颗粒含量增加，水分偏高，导致选煤厂在筛分过程中仅能实现13mm以上粒度的有效分级，筛分效率较低，而粘湿细粒煤由于普通筛筛分效率低而随块煤进入主选工艺中，增加了煤泥水处理系统的负荷，介质损耗增加，经济效益降低。蓝焰集团古书院选煤厂是一座年处理300万t的跳汰矿井型选煤厂，由于3#煤逐渐枯竭及9#、15#煤的加大开采，目前以主洗9#和15#煤为主，末煤量大。古书完选煤厂现在使用4台香蕉筛进行13mm分级，筛分效率低，筛孔易堵塞，清理时间长，影响生产，如何实现13mm及以下粒级的高效分选已成为古书院选煤厂急需解决的问题。birtley弛张筛是一种专门设计用于分选中细粒度粘散难筛物料的筛分设备，具有单位面积处理量大，筛分效率高，筛孔不易堵塞，动负荷小，其广泛应用于矿山、煤炭、水泥、砂石、电力、建筑等行业，在煤炭行业可实现3mm有效分选，是实现粘、湿、细粒度高效筛分的筛分设备。本文主要研究了birtley弛张筛在古书院选煤厂应用情况。1.煤质资料表1古书院选煤厂煤质资料由表1煤质分析可知，古书院选煤厂原煤水分12-14%，小于13mm粒度占59.53%，小于6mm粒级含量占45.80%。原煤因水分高，粒颗粒含量高，对筛分效果具体较大影响。这是因为细颗粒中含有的粘土物质较多，物料在细筛网上筛分时影响非常大，它能使细颗粒粒度组成（mm）名称占全样%50煤8.40矸8.12小计16.5350-25煤14.9225-13煤9.0313-6煤13.736-3煤16.253-0.5煤25.490.5煤4.06合计100.00相互粘结成团并附着在大块上，这就影响了物料在筛面上按粒度分层，使细颗粒难以透过筛孔留在筛上物中，从则降低筛分效率，增加上限下率含量。2.所用仪器、设备BirtleyBFS2465RD弛张筛（上层固定下层弛张）、手工检查筛、电子称3.birtley弛张筛工作原理及特点3.1工作原理Birtley弛张筛主体筛框是传统圆振动筛，利用飞轮摆块为筛体提供激振力，使筛体产生圆运运方式。高效聚氨酯筛板被安装在固定横梁（与筛体相连）和浮动横梁上（与浮动平衡梁相连），由于筛体和浮动平衡梁的交错运动带动筛板拉紧-松弛，形成弛张运动。剪切橡胶弹簧和导向板簧将激振力传递给浮动平衡梁，使浮动平衡梁做直线运动。3.2birtley弛张筛特点（1）与传统的直线香蕉筛和水平筛相比，激振力达50G，可解决粘细难筛物料的筛分；（2）同等筛分面积的筛分设备，所需电机功率最小。（3）进口高弹性聚氨酯筛板具有极好的耐磨性，优良的化学性能和物理性能，使我们的筛板具有超长的使用寿命和卓越的筛分功能。筛板设计使用寿命超过4000小时。筛板采用“压入撬出”式安装，便于筛板更换维护；（4）进口减振弹簧，利用橡胶的非线性刚度特性，遇载荷变化的情况，保持稳定的隔振效率果。能够将传递到设备基础的动载荷最小化，低噪音，免维护，设计隔振uqjs97%c上。（5）进口剪切橡胶弹簧，负责保证浮动筛框的水平振动，具有调整浮动筛框振幅的作用。（6）进口导向板簧，负责保证浮动筛框的振动方向中。同是有延长橡胶剪切弹簧使用寿命的作用。（7）采用偏心飞轮式单轴惯性激振器，可通过调整偏心飞轮的角度来调整激振器激振力大小。4.试验结果4.1试验内容试验主要研究了303#筛机和306#筛机试验筛分效果，其中303#筛机所用煤为15#煤，306#筛机试验用煤为9#和15#混合煤种。4.2试验结果与分析（1）原煤筛分试验表2古书院煤矿15#煤及其混合煤筛粒度组成煤种15#9#与15#混合处理量（t/h）360350-400粒度组成（mm）产率（%）产率（%）+509.19%12.0250-2516.96%15.3825-1312.72%15.1413-614.84%15.146-315.55%14.44-330.74%27.88表2结果表明，15#原煤中小于13mm粒级含量占原煤的61.13%，小于6mm含量约占46.29%，其中易筛粒（0-10mm）约占原煤的57.43%，难筛粒（11-13mm）约占原煤的3.71%；筛上物占原煤的38.87%，其中阻碍粒级（13-19mm）约占原煤的6.36%，非阻碍粒（9-50mm）约占原煤的32.51%。由此可知，原煤中难筛粒和阻碍粒共占原煤的10.07%左右，这些物料中难筛粒难于穿过粗粒层透过筛孔，阻碍粒对难筛粒级的穿层和透筛有阻碍作用。同时，在15#煤中，粘土成分比较多，它能使细颗粒相互粘结成团并附着在大块上，这就影响了物料在筛面上按粒度分层，使细颗粒难以透过筛孔留在筛上物中，也是造成古书院选煤厂末煤筛分困难的主要原因。（2）筛分效率试验筛上物筛分试验主要考察了13mm分级实验，试验结果如表3所示。表3筛上物粒度组成煤种15#9#和15#处理量（t/h）360350-400450-500粒度组成（mm）产率（%）产率（%）产率（%）+5024.10%42.4230.3050-2534.34%28.4930.3025-1325.30%18.1824.25-1316.26%10.9115.15筛分效率（%）87.6590.3885.89根据筛分效率公式E=α−θα(1−θ)式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%计算BFS2465RD弛张筛下层弛张层的筛分效率如表3所示。此试验结果表明，birtley弛张筛在要入料比较水分偏高，细颗粒含量较大的情况下也可保证筛分效率不低于85%。能够满足现场工艺要求。5.结论综合现场试验结果分析可知，采用Birtley弛张筛可对古书院厂原煤进行有效筛分，筛分效率高在处理量在350t/h-500t/h时，筛分效率均可高于85%以上。进行细颗粒筛分时，筛孔无堵塞现象，处理量得到保证。维护工作量少，更换后对工艺系统无需改变，末煤得到有效筛分和分选，由于细颗粒的预先筛除，减少了末煤及煤泥水系统负荷，企业经济效益明显提高。