低压氮气压缩机试车方案(监理版)

1/26中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程低压氮气压缩机试车方案P9511-4400-06-CP6C-CMS-0012C0012015.3.25张鹏陆敏毛新平张维山王涛版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）2/26目录第一章工程概况.............................................................4第一节工程简介.........................................................4第二节编制说明.........................................................4第三节编制依据.........................................................4第二章压缩机试车操作流程...................................................5第一节压缩机操作流程...................................................5第二节压缩机试运操作人员和确认人员.....................................5第三节试车介质及流程...................................................6第三章状态确认与操作.......................................................6第一节试运前期准备确认工作.............................................6第二节润滑油系统准备...................................................6第三节冷却水系统准备...................................................7第四节密封系统准备.....................................................7第五节电动机...........................................................7第六节仪、电系统准备...................................................8第七节机组工艺线路氮气置换.............................................8第四章压缩机试运行.........................................................8第一节主电机空负荷试运..................................................8第二节压缩机运行前准备确认.............................................8第三节密封系统投用......................................................9第四节投用冷却水系统....................................................9第五节润滑油系统运行....................................................9第六节压缩机空载启动...................................................10第七节启动后的检查和调整...............................................10第八节压缩机负荷运行...................................................11第九节负荷运行的检查和调整.............................................10第十节压缩机停机.......................................................11第五章最终评定............................................................12第六章试车流程............................................................123/26第七章单机运组织..........................................................12第一节成立单机试运转小组...............................................14第二节试运职责划分.....................................................14第八章质量控制...........................................................16第一节质量管理小组.....................................................16第二节质量控制措施.....................................................16第三节控制要求说明.....................................................17第四节三级控制点的控制程序.............................................17第五节压缩机试运的控制程序表...........................................18第九章劳动配置计划........................................................22第十章施工和检测设备......................................................22第十一章HSE施工措施......................................................23第一节HSE管理小组.....................................................23第二节安全技术措施....................................................23第十二章HSE分险分析......................................................244/26第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针对空分装置及空压站内低压氮气压缩机单机试运行工作，详细介绍了低压氮气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。低压氮气压缩机以氮气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。本次试车为空分装置及空压低压氮气压缩机试车。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。第三节编制依据：《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093《阿特拉斯公司提供的技术文件及操作手册》5/26第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1主电机测试位，压缩机逻辑测试秦小林、高端珍、张春吉、张鹏2主电机和辅助油泵送电陆军、马卓俊3冷却水系统投用张鹏、吴家林、马栋栋4润滑油系统投用张鹏、吴家林5确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用秦小林、高端珍、张春吉、张鹏64410-C-0004-Ι压力0.86MPa马栋栋、曹望乐7DCS上确认二氧化碳压缩机允许启动秦小林、张鹏8现场手动启动压缩机张鹏、吴家林9启动压缩机后DCS上的监控秦小林10启动压缩机后冷却水系统的检查吴家林、马栋栋11启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、曹望乐12启动压缩机后工艺气系统的检查马栋栋、曹望乐、吴家林13启动压缩机后仪表系统的检查高端珍、张春吉、张鹏14压缩机试运完成后现场停机张鹏、秦小林15主电机和辅助油泵断电陆军、马卓俊16压缩机出入口手阀关阀马栋栋、曹望乐第三节操作和确认人员1.主电机测试位，压缩机逻辑测试陆军、秦小林、高端珍、张春吉、张2.主电机和辅助油泵送电陆军、马卓俊、张鹏3.冷却水系统投用张鹏、吴家林、马栋栋4.润滑油系统投用张鹏、吴家林5.确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用秦小林、高端珍、张春吉、张鹏6/266.确认4410-C-0004-Ι压力0.86MPa马栋栋、曹望乐7.DCS上确认压缩机允许启动秦小林、张鹏8.现场手动启动压缩机张鹏、吴家林9.启动压缩机后DCS上的监控秦小林10.启动压缩机后冷却水系统的检查吴家林、马栋栋11.启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、曹望乐12.启动压缩机后工艺气系统的检查马栋栋、曹望乐、吴家林13.启动压缩机后仪表系统的检查高端珍、张春吉、张鹏14.压缩机试运完成后现场停机张鹏、秦小林15.主电机和辅助油泵断电陆军、马卓俊16.压缩机出入口手阀关阀马栋栋、曹望乐第四节试车介质及流程1.试车介质：氮气。2.试车工艺流程：4410-C-0004→4410-K-0005A/B/C→4410-E-0013A/B/C→就地放空第三章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格2.确认机组气路吸入系统清洗合格3.确认压缩机组试运用氮气具备条件，且引至压缩机前4.确认工艺系统条件具备5.确认机组周围环境整洁6.确认梯子平台安全可靠7.确认设备保温、管线保冷完整8.确认消防设施完备9.确认润滑油路安全阀、气路安全阀、校验合格并系统投用10.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。第二节润滑油系统准备7/261.确认机组油路系统油冲洗合格2.确认油系统已排空所有防护剂，清洗油箱并加入牌号正确的润滑油。3.确认油箱内油路吸入过滤器完好。4.确认油箱液位正常,LG10070B液位正常5.确认油箱内润滑油加热器试验完毕，正常投用6.确认油箱油温TE10077B正常(油加热器和油破雾器自动启动)7.确认油箱液位LSL10070B开关试验完毕8.确认油站辅助油泵处于完好备用