低碳钢手工电弧焊常见缺陷产生的主要原因及防止措施

低碳钢手工电弧焊常见缺陷、产生的主要原因及防止措施缺陷主要原因防止措施咬边过大的焊接电流；电弧过长；焊条倾斜角度不当；摆动运条不当减小焊接电流；电弧不要拉得过长；焊条倾斜角度适当；摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间运条速度稍快些未熔合过小的焊接电流；过高的焊接速度；热量不够；母材坡口表面污物未清洗干净增大焊接电流；减慢焊接速度；焊条角度及运动速度要适当；清理干净表面污物焊瘤熔池温度过高适当减小焊接电流；缩短电弧长度；摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间运条速度稍快些凹坑焊条收尾时未填满弧坑焊条在收尾处稍多停留一会；采取断续灭弧焊未焊透焊接电流过小或焊接速度较快；坡口角度较小，间隙过小或钝边过大；焊条角度及运条速度不当选用较大的焊接电流或较慢的焊接速度；选择合适的坡口尺寸；焊条角度及运条速度应适当夹渣母材坡口表面及附近污物未清理干净；操作不良将电弧适当拉长些；将母材上的污物与前道焊缝的熔渣清理干净；适当放慢速度以使熔渣浮出，将其吹走气孔母材坡口表面及附近污物未清理干净；操作不良焊件坡口应清理干净；焊条按规定烘干；适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使气体浮出；不采用偏心的焊条裂纹焊接质量不合格；焊缝中偶然渗入超过一定数量的铜；大刚度的部位焊时，收弧过于突然；焊接应力过大选用合格的焊条；找出铜的来源并消除；改善收弧操作技术，将弧坑填满后收弧；减小焊接应力