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螺母凸焊溶接问题处理螺母焊接至板件上面,大致会出现的问题有:1,焊接不牢.2,溶接导致螺母变形而造成的螺纹损坏.从理论来说,螺母焊接至板件上所出现的问题点大致原因为焊接工艺参数为达到螺母材质与板件材质共同的要求.从这方面考虑,需要在螺母与板件材质所使用的焊接工艺参数上面进行设置和试验.然而,在实际工厂生产过程中,所造成的焊接不良的问题的原因经过细致分析单靠理论的材质参数远远不够.首先,螺母是按批量投入生产,因此,零部件供应商方面,不同批量的螺母在生产出来的时候可能存在不同的状态(此种情况还是在排出同批量的产品中存在的少量差异件)因此,在零部件供应商方面,要根据不同的批次提供其此批次螺母的材质参数.其次在本厂方面要在设定的焊接参数下进行各批次的螺母的选样试验,这样才可以选出可以共同使用同一焊接参数的那些批次的螺母,而对于无法在现时使用的某批次的螺母,着供应商召回处理(建议供应商可将此批次螺母与以后生产的同种材质参数的螺母一起供应)另外,从技术角度考虑,其实在现场工艺生产过程中,真正导致螺母焊接不良的还有最重要的一个原因是螺母的外形尺寸,这个是在与日本原厂零部件进行对比后才得出的.虽然是微小的差别,但很有可能就是这一点点差别导致了这些问题的产生.首先,焊接不牢,是由于螺母底部的四个溶接焊脚的角度,长度存在差别,当螺母在高温及定值压力下进行溶接时,不同溶接焊脚的角度和长度可以导致不同的压力形变,从而会造成最终的焊接接触面的大小不同其次,螺母与板件在焊接开始的瞬间的导电电流不仅与螺母,板件材质有关系,也与螺母的接触面积及螺母厚度有关系.最后,关于螺母溶解所形成的变形所导致的攻丝的原因分析,开始的时候一直以为是溶解时电流参数调节过大导致的溶渣沉积于螺纹处.实际上,从与日本原装件的对比分析来看,螺母孔两边都有预留环,此圈的作用是承载在焊接时因为压力所挤压的形变.因此,此预留环的倾角,深度以及大小都是需要高精度要求的.而国产件在这方面明显不如日本原装件....