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第三章主要施工方案和技术措施第一节测量方案由于是维修工程，施工测量和新建工程不同，新建工程一般按测绘院给的水准点作为建筑测量放线的唯一依据，而在改造工程中，就要充分考虑原结构的施工偏差情况，以及结构多年的沉降量。在维修工程中，进场的第一步就是对原结构进行实际轴线、实际标高、实际层高的测量，测量结果出来后，对照原图纸的轴线、标高以及新设计图纸的尺寸、标高进行对比，并与城市测量点的数据对比，将对比结果报设计和业主，调整批准后，提出新的测量依据，并依此重新对整个楼的基准线进行测设，作为改造工程的测量施工依据。基准测量统一由我公司负责，我公司在施工过程中负责提供测量基准线。施工前编制测量方案，依据方案放线，并且选取代表性的点位进行标识，作为贯穿整个改造施工过程的测量标准点，任何单位不得擅自更改或者涂抹，由我公司统一负责管理。其它各施工单位可以依据工程性质的需要，依据这些点测放各自的施工控制线。测放的施工线必须经过监理及总包单位的认可后方可进行后续施工。测量施工的另一个控制重点是对测量仪器的管理，我公司有专人负责测量器具的管理，保证测量仪器的有效性。并且，我司一贯将分包单位的测量仪器的管理纳入总包管理范围之中，对全部仪器的检验状态进行动态管理，及时校正，以保证工程的标准的统一，从基础工作上确保工程的质量。本工程的施工放线工作是一项十分重要和关系整个加固工程生命的一项重中之重的工作，项目管理者应引起十分高度的重视和关注。作业放线前放线人员一定要认真熟悉施工图纸，将图纸上的位置、轴线与实际相对照，确定无误后，再准备放线的具体事宜。部位确定后，作业功能架搭好，放线的墨斗、粉笔或石笔、记录本均备齐后，开始分别不同内容或类型的放线，即墙面、柱面、板面、地面等各自不同的部位和轴线。一个部位或一个类型的去放线。施工放线最主要的是尺寸不能出错误、位置不能搞错，要求作业人员必须头脑清醒，而且在部位处写出必要的提示文字或符号，以便下步作业人员对号施工。放出的墨色标识线应自检互检后，报项目部技术总工、质量检查员复验并确认列误后，报请监理工程师复核验收签认。作业放线的标记，不能随意更改，如在打孔植筋作业中遇有原结构筋障碍时，要避让改变调整打孔位置，但必须经设计、监理同意，方可调整移动位置。此事千万不要太随意，结构受力的任何变化，都会给加固效果带来不同的结果，甚至出现危及结构安全的问题。作业放线涉及各种加固内容，放线人员对结构加固施工负第一责任，因此当作业面施工墨线放出标识后，不等于放线任务完成，而且还有义务监督施工作业人员是否按线施工，对作业人员不按线施工或随意更改墨线施工，有权制止和报告项目经理。施工放线人员对楼层间的墙面放线应统一其墙面的表面尺寸，而且应为负公差控制，即各层结构尺寸经各层的局部调整后，该压缩的、该增厚的在层间将其统一，而后再各自层间调整正负，再统一，最终形成一个从下至上，从上至下的表面齐整一致的加固面。施工放线的全部内容可以说是千条线万个点，它是结构施工的保证，是工程质量的生命项目放线需要各方面的支持协助，如项目总工的技术技术指导、支持，项目经理的协调，施工架子的配合，施工钻孔的配合。施工放线人员要随时掌握和了解工程的设计变更、洽商和新增图纸的信息，以随时调整作业部位的放线和标识。施工放线人员要随时和施工班组的班长、作业工长相互配合，将作业内容适时沟通，中心目的就是减少施工质量事故和返工浪费现象，加强过程控制。施工放线就是过程控制的重要内容之一。第二节管沟施工1、工艺流程混凝土垫层→底板及侧壁钢筋绑扎→侧壁外模安装→底板混凝土浇筑→侧壁内模安装→侧壁混凝土浇筑2、操作工艺(1)混凝土垫层①模板：垫层边模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢筋固定。②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。(2)底板钢筋绑扎钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见下表。钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量(4)底板模板安装模板选择：底板模板可采用胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用模板，以适应特殊需要。变形缝的处理：变形缝在施工过程中加泡沫板，施工完后用沥青麻丝塞缝。变形缝处加橡胶止水带，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧。(5)底板混凝土浇筑1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。3)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。4)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(6)侧壁模板安装1)模板支架安装：模板与支架采用钢管扣件脚手架；2)侧壁模板宜采用胶合板。3)模板接缝处用宽胶带粘缝，防止漏浆。4)模板表面应涂刷脱模剂。5)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。6)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。7)预埋铁件锚固抓应做成与侧壁厚度相同，每隔1500mm在模板上打眼用铁丝绑扎牢固。第三节硅PU施工方案1、基层施工1)基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤3‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于10天。2)切割温度缝：水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。1-3清洗：以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。也可以用手工打磨处理基础。3)温度缝处理：基础干燥后，用专用底漆涂刷于温度缝两侧，待干透后(一般4-6小时)再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1.5~2.0mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）4)底涂：础干燥后用专用水性底漆（WELSAIARPrimer）滚涂于基面，基础密实度低的需多道滚涂。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。5)积水处修补：水处用水性专用修补剂（WELSAIARM801）加425#水泥按1：2-3（重量比），加适量水搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。2、弹性层施工弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层为水性单组份材料，可直接刮涂施工，（第一道M1料施工，先把水泥和水放在大桶里搅拌均匀，再把M1料加进去，比例按照50kgM1配25kg水泥配25kg石英砂配适量的水，加水视情况而定）（第二道M2料施工，把M2料倒在大桶里加石英砂及适量的水，比例按照50kgM2配25kg石英砂配适量的水，加水视情况而定），使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀。用刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度以不超过1mm为宜，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约2~4小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果。若气温较低（5℃）及湿度较高时（85%）,请勿施工。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用SPU-M修补平整。3、面层施工面层（SPU-S）为水性单组份材料，使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀，用胶刮板或滚筒滚刷或刮涂于弹性层表面。表面需粗糙的可以加入≤50%面层专用砂（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场、网球场：第一道加入50%专用砂，第二道不加专用砂；羽毛球、排球场：第一道加30%专用砂，第二道不加专用砂刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。第一道刮涂即可以分色。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用水性划线漆）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。七、注意事项1、以下环境不适于施工：雨雾天气或环境温度低于5ºC或相对湿度大于85%、基础温度低于5ºC或高于50ºC2、检查：调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。施工整过程每一道工序施工后，在未干透前不能有水浸泡。3、重要建议施工完毕后，有必要等待72小时再投入使用以保证涂层完全保养成熟；该场地仅作为运动用途，使用者必须穿适当的运动鞋。第四节混凝土地面施工(1)对原材料的要求①水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。②粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和卵石，技术指标和级配范围符合设计和规范的要求。③细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。④施工用水采用自来水或从那曲河抽取（经化验合格并净化处理）。(2)施工准备①向监理工程师提交开工报告。②对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面的施工。③材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。④配合比实验。⑤施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。(3)水泥砼路面的施工方法①水泥砼路面施