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CUMT第七章供应链生产管理CUMT供应链运作参考模型CUMTContents生产计划1供应链生产管理的特点2面向供应链的生产组织计划模式3供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型4CUMT第一节生产计划一、生产计划的定义生产计划是根据需求预测和优化决策，对企业的产出品种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，将企业的生产任务同各生产要素进行反复综合平衡，从时间和空间上对生产任务作出总体安排，并进一步对生产任务进行层层分解，落实到车间、班组，以保证计划任务的实现。CUMT二、企业的计划层次及其相互关系（一）计划的层次战略层计划战术层计划作业层计划计划期长短时间单位粗细涉及范围企业车间不确定性大小详细程度高度综合详细管理层次高层基层特点资源获取日常活动CUMT（二）不同层次计划之间的关系企业战略层计划主要考虑企业的长远发展规划。战略层指导全局，它下面最主要的是经营计划。再往下是各种职能计划，如销售计划、生产计划、生产技术准备计划、品种质量计划、新产品开发计划、成本计划、财务计划等。生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划，是战略层计划实现的基础。CUMT三、生产计划的构成制造企业的生产计划一般来说由三部分构成：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。（一）综合生产计划（APP）综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平等问题的决策性描述。CUMT综合生产计划案例及特点1月2月3月A系列产品产量/台200030004000B系列产品产量/台600060006000总工时/分钟340034003750G公司综合生产计划（1）产品。按照产品的需求特征、加工特性、所需人员等，可将产品分为几大系列。综合生产计划就是根据产品系列来制定的。（2）时间。计划期一般为一年，又称年度生产大纲。时间单位为月、双月或季度。（3）人员。几种方式：1.产品系列，2.产品工艺特点和人员所需的技能水平。CUMT（二）主生产计划（MPS）主生产计划确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。1月2月3月周次123456789101112A1型320320480480640640A2型300300300300450450450450600600600600A3型8080120120160160月产量200030004000G公司主生产计划CUMT（三）物料需求计划物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）是对主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。MRP的计划展望期一般为月或季度，计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。MRP主要解决以下五个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得)（3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得)（4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得)（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？(这些数据MRP计算出结果获得)物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而不是对这些物料独立的、随机的需求问题。CUMTMRP工作原理图物料需求计划（MRP）主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素采购定单制造定单CUMTCUMT生产计划制定的流程CUMT供应链管理示例(IBM欧洲公司)制造制造IBM制造制造制造制造订货计划企业计划生产计划MRP集中采购生产计划直接销售地方分销中心销售渠道用户订单市场调查与分析预测供应商信息库存在制品CUMT第二节供应链生产管理的特点一、供应链生产管理决策环境的特点（一）决策信息多源化传统的生产计划决策模式中，计划决策信息来源于两个方面：需求信息（用户订单和需求预测）和资源信息。供应链环境下，信息是多元化的，决策信息不仅来自于企业内部，还来自供应商、分销商和用户。（二）群体决策传统的生产计划决策时一种基于单个企业的决策。供应链环境下的决策模式是分布式的群体决策过程。CUMT（三）信息反馈机制多样性传统企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，是企业内部从一个部门到另一个部门的直线传递。供应链环境下，生产计划信息的传递不是沿着企业内部的组织结构，而是沿着供应链不同的节点方向。（四）计划运行的动态环境供应链环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，涉及到的多是订单化得生产。CUMT二、供应链管理环境下生产计划制定的特点（一）具有纵向和横向的信息集成过程纵向：供应链由下游向上游的信息集成横向：生产相同或类似产品的企业之间的信息共享（二）加强了能力平衡在计划中的作用1.为修正主生产计划和投入产出计划提供依据2.是进行外包决策和零部件外购的决策依据3.上游企业能力数据反映了在合作中愿意承担的生产负荷，为供应链管理高效运作提供保证。4.在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态实时更新使生产计划具有较高可行性。CUMT供应链环境下生产计划CUMT第三节面向供应链的生产组织计划模式一、面向供应链的生产组织计划模式的基本思想充分利用地区制造资源，围绕某一产品或用户定制要求，以本企业为核心，根据自身资源短缺与响应度状况，通过计算机网络寻找不同层次的协作企业，建立起异地制造资源互补供应链，达到围绕某一产品或用户定制要求迅速调动、相关的各种制造资源、快速完成该产品或项目的目的。异地制造互补供应链，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。该模式采用MRPⅡ与JIT相结合的计划管理策略。CUMT物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Materialrequirementsplanning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturingresourceplanning,）。MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP包含在MRPⅡ中。CUMT二、面向供应链的生产组织计划模式的实施面向供应链的生产计划模式的生产系统实施可分为计划制定、计划执行、计划控制、计划考核4个主要阶段。（一）计划制定1.以销定产，建立主生产计划制定销售计划制定主生产计划合理粗能力平衡外包是是否否制定外包工程计划CUMT2.编制日生产计划根据装配线的生产能力将主生产计划分解到各天。3.制定物料需求计划保证零部件配套企业物料需求计划的作用是给各个分厂和采购部门提出具体需求的时间和数量，各分厂根据企业物料需求计划生成分厂生产计划。4.计划修正生成物料需求计划后，要将供应链订单下发到各个分厂、采购部门和配套厂家征求意见，再根据他们的反馈意见对主生产计划、装配计划、物料需求计划进行调整。CUMT（二）计划执行计划开始执行后，需要对生产计划的执行情况进行实时监控，分析将来可能出现的生产问题。1.依靠计算机网络，全面了解生产信息采用Intranet技术来建立企业内部网络建立Internet/Intranet网上电子看板2.建立在线分析处理系统实现生产异常预报系统需要建立基于企业Intranet的在线分析处理系统，可以分析企业的生产状况、物料使用情况和库存情况，及时报告生产异常，保证生产的顺利进行。CUMT（三）计划控制供应链环境下的生产协调控制内容包括：1.生产进度控制依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出的数量、时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。2.生产异常控制企业的生产是一个闭环系统。生产人员需要向有关单位提出建议，变事后补救为事前控制。针对无法克服的问题，计划人员需要在考虑各方因素后重新修订生产计划。CUMT第四节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型一、供应链管理环境下生产管理组织模式供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队为组织单元的多代理制。在供应链联盟中，企业进行合作生产，企业生产决策信息通过EDI/Internet实时的在供应链联盟中由企业代理通过协商决定，企业建立一个合作公告栏，实时的和合作企业进行信息交流。企业内部也是基于多代理制的团队工作模式，主管人员负责团队与团队之间的协调。CUMT在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。在信息集成的供应链平台上，同步计划是决定各合作伙伴应该做什么、什么时候完成、完成多少等问题。这种计划是每个合作伙伴根据整个供应链的共享信息而制定的，因此它是准确有效的，是完全被最终用户需求所驱动的。供应链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。供应链同步化计划CUMT为此，要通过企业信息化建设实现对供应链的优化管理企业间顺序做计划；下游向上游单向驱动企业间同步做计划；上下游双向驱动CUMTInternet/EDI1.外包工程3.用户满意和价值增值2.需求订单Q(t)：订单驱动供应链信息集成平台1.产品能力/成本分析（1.订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划2.成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度1.筛选订单D(t)自制工程是否转包二、生产计划与控制模型CUMT三、生产计划与控制模型的特点（一）生产计划的特点模型首次在MRPⅡ系统中提出基于业务外包和资源外用的生产决策策略。把成本分析纳入生产作业计划决策过程中，从原先的事后结算和分析变为事先进行成本分析，从而真正起到成本的计划与控制的作用。体现了基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。CUMT（二）生产控制模式特点订货决策与订单分解控制：订单决策过程：价格/成本、交货期、能力比较分析决策订单分解为外包订单和自制订单面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式需求订单交货单采购订单制造订单装配订单制造部门制造装配部门装配用户消费采购部门采购CUMT核心思想是要求企业以类似于大量生产的时间和成本去生产出具有个性化（客户化）的产品。对客户而言，所生产的产品是定制的、个性化的；对厂家而言，定制产品却主要采用MP生产方式得到。能否实现？怎样实现？大规模定制（MassCustomization,MC）CUMT四、供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造（一）延迟制造的提出Anderson在1950年提出延迟制造的概念，认为产品可以在接近客户购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。CUMT（二）延迟制造的含义简言之，延迟