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1、何谓设计基准，何谓工艺基准。设计基准是在零件图上用以确定其他点线面的基准，工艺基准是零件在加工和装配过程中所使用的基准。2、如何正确安排零件热处理工艺在机械加工中的位置？模具零件需要采用的热处理工艺有退火、退火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等等。按照热处理的目的，上述热处理工艺大致分为预先热处理和最终热处理两类。（1）预先热处理预先热处理包括退火、退火、调质、时效等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。（2）最终热处理最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理。这类热处理的目的主要是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。3、工艺系统热变形时怎么影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形。一般的称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。（1）工件热变形对加工精度的影响在工艺系统热变形中，机床热变形最为复杂，工件、刀具的热变形相对简单一点，这主要是因为在加工过程中，热变形会使工件伸长，弯曲变形等，产生加工误差，对加工精度影响严重。（2）刀具热变形对加工精度的影响刀具的热变形主要由切削热引起的，通常传入刀具的热量并不多，但由于热量集中在切削部分以及刀体小，热容量小，故仍会有很高的温度上升。其引起的误差不容忽略。（3）机床热变形对加工精度的影响机床受热源的影响，各部分温度发生变化，由于热源的分布不均与机床的结构复杂性，机床各部分将发生不同程度的热变形，破坏机床原有的几何精度从而引起加工误差。4、坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？坐标镗床是一种高精度孔加工机床，用其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还是较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度Ra可达0.8um，孔距精度可达0.005~0.01mm。坐标镗床的附件：（1）万能回转台：工作时，工件安装在转盘上，通过转动手轮可使转盘作水平回转，便于加工周向分布孔，转动手轮可使转盘发生倾斜，便于加工斜面上的孔。（2）光学中心找正器：由锥尾和光学系统两部分组成，锥尾用于插入机床主轴锥孔，使光学中心找正器轴线与机床主轴轴线重合。光学系统由物镜、反光镜、目镜组成，使目镜中的视场恰为主轴下的放大景象。为了便于找正，在目镜镜片上画有一对相互垂直的细线。（3）镗孔夹头：由锥尾、调节机构、刀具组成。锥尾用于插入机床主轴锥孔，使夹头轴线重合。旋转调节机构的旋钮可调节镗孔孔径，刀尖用于固定刀具。5、何为成型磨削？其特点是什么？成型磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。可加工工作零件上的成形面技术要求高的部分，加工精度可达IT5，粗糙度可达0.1um；成形磨削可加工淬硬件及硬质合金材料。6、正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？正弦精密平口钳利用钳口夹持，用于加工具有一定厚度，易夹持且具有较大刚性的工件加工其平面成斜面；正弦精密磁力台则用于较薄难以夹持还具有可磁化材料工件的平面或斜面加工。7、什么是机床原点（零点）、工件（编程）原点（零点）、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点？机床原点：又称机床零点，是机床上的一个固定点