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余热锅炉快速冷炉试验方案批准：复审：初审：编写：余热锅炉快速冷炉试验方案一、试验目的：为了快速、安全地将余热锅炉冷却下来，满足检修进入炉膛检修的需要，制定本试验方案，以在试验中检验和优化方案，便于将来冷炉操作规范化。二、试验步骤：1.如机组尚在运行，则停机前申请检修停机（保持真空）；2.机组打闸后，汽机高、中、低压旁路关闭后，关闭余热锅炉高、中、低过热器出口电动门，将汽机侧主蒸汽管道、再热管道泄压至零；3.机组盘车后，保持余热锅炉烟囱挡板开启；4.打开机侧主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门；5.将余热锅炉高、中、低压汽包上至满水位（300mm），注意勿将水上至过热器；6.余热锅炉汽包上满水后，通过高、中压蒸发器底部排污门放水，同时保持给高、中、低压汽包上水，保持高、中、低压汽包水位在200~250mm之间，期间注意高、中、低压汽包上下壁温差不能超过30℃，当温差达到30℃，则保持汽包300mm,暂停换水，直至汽包上下壁温差回落至20℃以下，方可继续换水；7.机组停机后1.5h后，检查高盘条件满足后，执行高盘冷却程序。8.高盘冷却程序执行完后，确认燃机轮间最高温度低于155℃后，汽包最大温差低于20℃，执行连续高盘，高盘期间如汽包上下壁温差达到30℃，则停止高盘，保持汽包300mm水位，直至汽包上下壁温差回落至20℃以下，方可继续高盘；9.当高压蒸发器烟气侧最高温度低于60℃（注：检修模块及其相邻模块需降温至40℃以下），则停止给高压汽包换水；10.当中压蒸发器烟气侧最高温度低于60℃（注：检修模块及其相邻模块需降温至40℃以下），则停止给中压汽包换水；11.当高、中压蒸发器烟气侧最高温度低于60℃，则打开低压蒸发器底部排污门放水，同时保持给低压汽包上水，保持低压汽包水位在200~250mm之间，期间注意低压汽包上下壁温差不能超过30℃，当低压蒸发器烟气侧最高温度低于60℃（注：检修模块及其相邻模块需降温至40℃以下），停止给低压汽包换水；12.当过热器烟气侧温度低于100℃后，确认过热器出口电动门关闭，过热器对空排汽门开启，汽机主汽门、调门关闭，机侧主汽疏水门开启，给过热器上水，并换水，将其温度降至60℃以下（注：检修模块及其相邻模块需降温至40℃以下）。换水期间注意监视机侧主汽管道的温度，避免上水至机侧；13.当再热器烟气侧温度低于100℃后，先确定机侧冷再管道温度低于100℃，确认冷再供辅汽主路电动截止门、旁路手动门关闭，汽机主汽门、调门关闭，高排逆止门关闭，高排通风阀开启，机侧中压主汽各疏水门开启，给再热器上水，并换水，将其温度降至60℃以下（注：检修模块及其相邻模块需降温至40℃以下）。换水期间注意监视机侧主汽管道及辅汽管道的温度，避免水进入汽机或机组辅助蒸汽管道；14.当炉膛内各模块烟气侧最高温度低于60℃后，停止高盘，破真空，锅炉全面放水泄压，开炉底人孔门。三、注意事项：1.注意除盐水箱水位，确保除盐水制水系统正常运行，除盐水量及水压能满足运行机组及公用系统的正常运行。