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锅炉水压试验作业指导书第1页项目名称：#3锅炉水压试验编制单位:编写:日期:工地:日期:安监科:日期:质管科:日期:总工:日期:锅炉水压试验作业指导书第2页目录1、概况2、水压试验目的3、适用范围编制依据4、人员的资格及要求5、试验所需主要机具及仪表6、试验用水品质及环境温度要求7、试验应具备的条件8、水压试验范围9、水压试验临时系统10、水压试验压力参数11、水压试验程序12、水压试验合格标准13、组织机构和职责分工14、安全措施15、补充说明16、临时系统材料表17、观感质量验收评定表附录一组织机构和职责分工表附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图附录四升压曲线锅炉水压试验作业指导书第3页1.概况：1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。1.2锅炉主要技术特性：额定蒸发量：130t/h；过热蒸汽温度：450℃；过热蒸汽压力：3.82MPa；汽包工作压力：4.11MPa；汽包材质：SB410；汽包壁厚：46mm；汽水容积：63.9m3；2.水压试验目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压锅炉水压试验作业指导书第4页部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。3.适用范围及编制依据：3.1适用范围:本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。3.2编制依据：3.2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》3.2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》3.2.3《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)3.2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉、焊接篇)3.2.5《窑街矿物局劣质煤热电厂工程锅炉专业施工组织设计》3.2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3.2.7上海锅炉厂130t/h循环流化床锅炉图纸3.2.8《观感质量验收评定标准》（锅炉、管道）4.人员的资格及要求:4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工。4.2参加作业人员必须熟知水压试验各系统。4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。5.水压试验所需主要机具及仪表:锅炉水压试验作业指导书第5页5.10～10Mpa升压泵一台；5.20～10Mpa压力表3块(经检验合格)，0～1.6MPa压力表1块；根据《电力建设规程》第3.6.5条规定，其精度等级不低于1.5级。0～10MPa压力表两块安装于汽包，另一块安装于升压泵出口，0～1.6MPa压力表安装于升压泵入口。5.3温度计0～100℃酒精温度计4只；5.4水平仪一台；5.5电焊机一台；升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉前8m运转层；压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口；水平仪用于顶板挠度测量；电焊机为备用；温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的测量。6.水压试验用水品质、水温及环境温度要求6.1根据电力部《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3.11条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告，温度在5～80℃为宜。6.2水压试验用水量约为128吨。6.3按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)第3.6.3条规定,锅炉水压试验环境温度应在5℃以上,否则应有防冻措施。7.试验应具备的条件:锅炉水压试验作业指导书第6页7.1安装条件:7.1.1锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值,经验收合格。7.1.2锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。7.1.3焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。7.1.4承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。7.1.5金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。7.1.6锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。7.1.7所有设备缺陷已消除。7.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求，炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药、蒸汽吹灰管道已接至一二次门,自制冷凝器系统管道安装完毕.7.1.9汽包内部装置已检修,部分已拆除。7.1.10所有联箱手孔装置已经检修,并加垫,堵板检查无遗漏。7.1.11锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好，地面道路清理干净,无杂物堆放。7.1.12锅炉疏水箱、疏水泵及疏水箱有关管道、冲放水母管、疏水、排污母管已安装完毕,并经检验合格。7.1.13水压试验用临时管系及机械设施安装试验完毕。锅炉水压试验作业指导书第7页7.1.14水压试验用水,水质合格,数量充足。7.1.15水压试验用压力表经校验合格,有合格证书。7.1.16水压试验组织机构和人员分工已落实。7.1.17水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场。7.1.18水压试验用通讯,联络工具已备好。7.2技术资料:7.2.1锅炉水压试验作业指导书。7.2.2锅炉钢架、受热面安装技术措施。7.2.3锅炉钢架安装记录及三级以上验收签证。7.2.4各承压受热面的通球签证,安装验收签证。7.2.5合金钢元件光谱分析报告。7.2.6所有纳入水压试验的管道支吊架安装技术记录。7.2.7焊接无损探伤报告(RT,UT,PT)。7.2.8焊接热处理报告。7.2.9设备缺陷记录及处理签证。7.2.10安装过程中的《工程联系单》《设备缺陷处理单》《设计变更单》《材料代用单》《返工处理通知单》《W及H点签证书》。7.2.11技术交底记录。7.2.12水压用水水质合格报告。7.2.13水压试验用压力表校验报告。8.水压试验范围:8.1锅炉本体受热面系统。锅炉水压试验作业指导书第8页8.1.1省煤器、旋风筒。8.1.2高低温过热器、包墙、顶棚过热器。8.1.3汽包、水冷壁、减温器、集汽集箱。8.1.4上升管、给水连通管、下降管、蒸汽连通管。8.2锅炉范围内管道:8.2.1定排、连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰一次门以内管道。8.2.2过热器疏水、炉顶排空气、点火排汽、事故放水、反冲洗管道一次门以内承压管道。8.2.3省煤器再循环管、自制冷凝系统管道。8.2.4就地水位计、热工仪表,一次门以前管道。9.水压试验临时系统:9.1上水系统:锅炉水压试验用以下系统流程上水:除盐水→疏水箱→疏水泵→冲放水母管→定排母管→锅炉.9.2升压系统:锅炉升压用一台0～10MPa升压泵升压,泵入口接至冲放水母管,临时出口接至炉前▽8.6m给水混合联箱,出入口管道均装设压力表。9.3放水系统：通过锅炉定排放水至地沟。10.水压试验压力参数根据《电力建设及验收技术规定》(锅炉机组篇)第3.6.11条规定,采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即:4.11MPa×锅炉水压试验作业指导书第9页1.25=5.14Mpa。11.水压试验程序:11.1系统检查.检查水压试验各系统是否完善,上水、升压系统各阀门是否灵活,关闭连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰、炉顶排气、事故放水、过热器疏水等系统一二次门。11.2风压预试:为保证水压试验的一次成功率、减少不必要的浪费,水压前先进行一次压力为0.2～0.3MPa的气压预试,初步检查承压部件的严密性,并及时消除缺陷。11.3临时管路冲洗:为保证水压试验用水的洁净,上水前将疏水箱有关管道、冲放水管道进行冲洗，冲洗方法为开启疏水泵,并关闭上水阀门,通过定排排水管将污水排至地沟,直至排水清澈为止。11.4顶板梁挠度测量:在上水前和满水后,用水平仪或玻璃管水平分别测量DL-1、DL-2、DL-3、DL-4大梁水平度,并做好记录.11.5进水:11.5.1开启所有排空气阀门。11.5.2开启疏水泵,通过上水系统往锅炉上水,待水上满后关闭排空门,关闭定排门，停疏水泵。11.6升压:锅炉水压试验作业指导书第10页11.6.1开启升压泵进行升压,升压速度不大于0.3MPa/min,通过升压泵临时旁路门控制升压速度。11.6.2当压力升至试验压力的10%,即0.53MPa时停泵,进行一次全面检查,若无泄露,可继续升压。11.6.3当压力升至工作压力4.11MPa时停泵,进行再一次全面检查,若压力无明显下降,检查未发现不密实的征兆时,继续升压。11.6.4当压力升至5.14MPa时,根据《电力工业部锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)要求,在此压力下保持20分钟无异常后降至汽包工作压力再进行全面检查.11.6.5降压,放水.锅炉水压试验经各方确认合格后,开始降压,降压速度应控制在0.3MPa/min以内,当压力降至零后,通过各疏水排污管将水全部放掉。12.水压试验的合格标准:12.1在试验压力5.14MPa下保持20分钟,然后降至工作压力4.11MPa进行全面检查,检查期间压力应保持不变,并无破损、变形、渗漏现象,水压试验即为合格。12.2对水压试验过程所发现缺陷,不论大小均应进行处理,处理后是否再进行超压试验,应视缺陷部件及数量的具体情况而定。12.3水压试验后办理水压试验签证,检查标准按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)炉5-19“锅炉整体水压试验”一栏进行。锅炉水压试验作业指导书第11页13.水压试验的组织机构和职责分工:13.1组织机构:(详见#3炉整体水压试验组织机构及分工)附录一组长:杨必辉副组长:师永福、陆近远、唐金平组员:张佰锁、郑斯聚、廉东旭、王新会、邵敬元等13.2分工要求:水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。13.3水压试验的组织机构和职责分工应张榜于试验现场。14.安全注意事项:14.1水压区域设置红白带围栏,并派专人看护,无关人员未经许可不得入内。14.2水压试验时,锅炉上停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。14.3水压试验施工人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。14.4在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。14.5参加水压的所有阀门应专门挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。14.6超压期间禁止在法兰结合面、封头及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。锅炉水压试验作业指导书第12页14.7水压试验前检查通道及栏杆须完善。14.8炉膛内搭设可靠的脚手架,并有足够照明。14.9危险识别、风险评估及控制对策表（附件二）。15.补充说明.15.1预计水压试验时间:2002年4月15日。15.2水压试验对主安全阀的说明根据锅炉厂家的要求,锅炉三台安全阀(A48Y-64DN1002只;A48SH-64VDN1501只),现场不做检修,且不参加锅炉整体水压,为此水压试验时,对汽包、集汽联箱上安全阀对应法兰接口用临时法兰盖封堵，临时法兰盖的厚度为20mm，强度校核略。15.3水压试验时临时堵头计算书。15.3.1简介：为了锅炉水压试验的正常进行，决定在水压试验过程中将给水混合联箱与主给水管接口处（φ108×6）、自冷凝管系与主给水管接口处（φ89×4）用临时堵板焊接封堵。15.3.2强度计算：15.3.2.1堵头厚度计算：式中：SjS-平堵头计算壁厚；K′η′--与堵头型式有关的系数,查得:K′=0.4，η′=1.05;Dn--管子内径；φ