作业活动危害分析记录表

作业活动危害分析记录表单位：还原车间工作岗位：还原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016年10月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1系统置换1、氮气置换不彻底。2、氢气纯度不够。火灾爆炸1、增加置换时间。2、加强监测。236对操作过程进行记录2操作氢气1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。2、管线、阀门无静电跨接。3、现场有着火源。4、生产中随意动火。5、消防器材失效。6、可燃气体报警仪失灵。7、仪表指示失灵。8、液位计失灵。火灾爆炸设备损坏1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。7、按规定时间取样检测。133作业活动危害分析记录表单位：还原车间工作岗位：还原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016年10月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施9、气体不合格。10、氢压机产生负压。11、氢压机缺油。3配料1、管线、阀门无静电跨接。2、现场有着火源。3、生产中随意动火。4、消防器材失效。5、仪表指示失灵。6、液位计失灵。火灾爆炸1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。224作业活动危害分析记录表单位：还原车间工作岗位：还原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016年10月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施4注料升温1、管线、阀门无静电跨接。2、现场有着火源。3、生产中随意动火。4、消防器材失效。5、仪表指示失灵。6、液位计失灵。7、氢化塔泄漏。火灾爆炸1、严格按操作法要求进行操作。2、检查管线、阀门静电跨接。3、严格执行动火作业许可制度。4、加强巡检。5、定期校验。6、定期维护保养。234作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1压缩机运行1、系统管线、阀门质量不合格。2、压缩机油位过低。3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。4、管线、阀门无静电跨接。5、现场有着火源。6、生产中随意动火。7、机器超温超压。8、可燃气体报警仪失灵。9、仪表指示失灵。10、气体管道接地不良。11、氢气管道排空口无阻火器。火灾爆炸灼烫设备损坏触电人员伤亡机械伤害1、严格执行操作规程。2、加强巡检。3、按时维护保养。4、定期校验。5、严格执行动火作业许可制度。6、安装DCS装置。7严格按操作法要求执行。133作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施12、设备转动部位无防护罩。2反应控温控压1、反应器各管线、阀门质量不合格。2、安装完未进行试压试漏。3、反应器反应失控。4、反应器、安全阀未检测。5、管线、阀门无静电跨接。6、现场有着火源。7、生产中随意动火。8、突然停电、冷却水中断。9、阀门、泵、填料处泄漏。10、可燃气体报警仪失灵。火灾爆炸设备损坏触电中毒1、检查管线、阀门等质量。2、严格执行操作规程。3、安装了DCS控制系统。4、加强巡检。5、定期检测。6、严格执行各项规章制度。7、严格执行动火作业许可制度。8、定期维护保养。224作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施11、仪表指示失灵。12、液位计失灵。13、投料速度不稳定。14、温度不正常。单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：停车分析人员：分析日期：2016年10月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1停热源泄露烫伤保温防护严格操作规程1112注氮气泄露窒息严格操作规程3关物料阀物料泄漏污染环境回收处置1114停止注料物料泄漏污染环境回收重复使用1115开启降温水高温烫伤进行保温1116清洗设备1、物料泄漏。2、法兰底盘坠地。火灾物体打击氮气置换。固定法兰。212单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：紧急停车分析人员：分析日期：2016年10月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1停热源皮带轮高速旋转。机械伤害安装防护罩。1112关物料阀物料泄漏污染环境回收处置1113停止注料物料泄漏污染环境回收重复使用1114开启降温水高温烫伤进行保温111单位：糠醇车间工作岗位：分离精制工作任务：开车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1检查管道阀门物料泄漏中毒佩戴防毒面具及工作服。1222检查沉降槽蒸馏釜物料泄漏中毒佩戴防毒面具及工作服。1223检查真空泵皮带轮高速旋转。机械伤害安装防护罩。111单位：糠醇车间工作岗位：分离精制工作任务：蒸馏分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1抽料法兰密封面老化。进入空气加强巡检，定期维护2122蒸馏1、防护栏不全、锈蚀。2、管线、阀门无静电跨接。3、蒸汽泄漏。高处坠落烫伤火灾1、加强巡检。2、定期维护。3、穿戴工作服。122单位：工作岗位：分离精制工作任务：停车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1关闭蒸汽蒸汽泄漏。烫伤1、加强巡检。2、定期维护。3、穿戴工作服。2122放残高沸物烫伤。烫伤1、穿戴工作服。122作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1检查车辆1、车辆未停稳，有移动现象。2、运输车辆未戴防火帽。物料泄漏、火灾1、检查对车辆的固定情况。2、严格执行门卫管理制度。2242连接软管1、卸料软管材质不耐压。2、软管与车辆连接不好。3、静电连接线失效。物料泄漏、火灾1、卸车前检查高压钢丝管。2、卸车前检查连接情况，防止泄漏。3、卸车前检查静电连接线。133作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施3检查设备1、储罐安全阀未检测。2、储罐液位计失灵。3、物料盛装过满。4、罐内压力过高。5、压力表指示失灵。6、可燃气体报警失灵。火灾、爆炸1、定期检测储罐安全阀等附件。2、加强巡检，及时排除故障或更换液位计。3、严格按操作规程执行。4、加强巡检，定期校验。144作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施4开泵卸车1、物料卸车不流动。2、卸料泵不工作。3、卸料泵运行声音异常。4、人员巡检时未及时消除人体静电。5、卸料时未连接静电接地。设备损坏1、严格按操作规程执行。2、认真查找原因，及时排除。3、加强职工教育，严格执行公司各项规章制度。133作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施5卸车结束1、物料卸车不彻底。2、阀门未关严。物料泄漏严格按操作规程执行。122作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1物料储存1、罐区周围有火源。2、消防器材失灵。3、储罐液位计失灵。4、物料盛装过满。5、罐内压力过高。6、遭受雷击。火灾爆炸1、严格执行动火作业许可制度。2、检查消防器材，定期维护保养，及时更新。3、检查液位计。4、安装高位报警装置。5、严格按操作规程执行。6、定期检查防雷接地。122作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1检查车辆1、车辆未停稳，有移动现象。2、运输车辆未戴防火帽。物料泄漏火灾1、检查对车辆的固定情况。2、严格执行门卫管理制度。1222连接软管1、装车软管材质不耐压。2、软管与车辆连接不好。3、静电连接线失效。物料泄漏1、装车前检查高压钢丝管。2、装车前检查连接情况，防止泄漏。3、装车前检查静电连接线。1333检查设备1、物料盛装过满。2、可燃气体报警失灵。火灾1、严格按操作规程执行。2、加强巡检，定期校验。1444开泵装车1、物料装车不流动。2、装车泵不工作。3、装车泵运行声音异常。4、人员巡检时未及时消除人体静电。设备损坏1、严格按操作规程执行。2、认真查找原因，及时排除。3、加强职工教育，严格执行公司各项规章制度。133作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011年3月12日审核人：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施5、装车时未连接静电接地。作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施1检查车辆1、车辆未停稳，有移动现象。2、运输车辆未戴防火帽。物料泄漏、火灾1、检查对车辆的固定情况。2、严格执行门卫管理制度。2242连接软管1、卸料软管损坏。2、软管与车辆连接不好。3、静电连接线失效。物料泄漏、火灾1、卸车前检查钢丝管。2、卸车前检查连接情况，防止泄漏。3、卸车前检查静电连接线。133作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控制措施3检查设备1、放空管阻火器堵塞。2、储罐液位计失灵。3、物料盛装过满。4、罐内温度过高。5、静电连接线失效。6、可燃有毒气体报警失灵。火灾、中毒1、定期检查放空管阻火器。。2、加强巡检，及时排除故障或更换液位计。3、严格按操作规程执行。4、根据罐内温度开启喷淋设施。5、定期检测。6、加强巡检，定期校验。144作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：序号工作步骤危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值建议改正或控