保温管技术资料2016515

一、直埋热水保温管及管件的技术要求1、直埋热水保温管：保温管结构为：工作钢管-聚氨酯硬质泡沫塑料保温层-高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，严格按GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》标准执行。工作钢管：公称直径DN250采用无缝钢管20#材质，符合GB/T8163-2008的标准；DN≥250，采用螺旋钢管Q235B材质，GB/T9711-2011。对钢管表面经抛丸除锈清理线去除锈、油脂、水份等其他污染物；除锈质量等级达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa21/2规定。保温层：为聚氨酯发泡泡沫，聚氨酯为耐120℃沸腾。聚氨酯泡沫ρ≥60Kg/m3、压缩强度≥0.3MPa、吸水率≤10%、导热系数≤0.033W/(m·k)、保温材料所有接头及层次密实、连续，无漏设和机械损伤。外护层：为高密度聚乙烯塑料套管。高密度聚乙烯套管ρ≥940Kg/M3、断裂延长率350%、拉伸屈服强度≥19Mpa、纵向回缩率≤3%。管材表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂、麻面，无明显的凹坑等缺陷。待施工回土前，供方负责免费到现场对所供管件两端接口未保温区域进行现场保温及修复工作。2、直埋热水保温管件：保温管件严格按GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》标准执行。保温管附件必须按照GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》等相关标准的规定和本技术规范的要求设计和制造。DN700及以上，采用Q235B，执行GB/T13401-2005标准。弯头、三通、变径管等部件的壁厚必须保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。钢制部件的强度试验压力应按CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》中的规定计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min，无渗漏，无压力降为合格。钢制部件的严密性试验按GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的规定进行。工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以电弧焊盖面，对接焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》II级质量要求。承压管件采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。待施工回土前，供方负责免费到现场对所供管件两端接口未保温区域进行现场保温及修复工作。二、钢套钢直埋蒸汽保温管及管件的技术要求钢套钢蒸汽保温管钢管及附件本项目钢套钢直埋蒸汽保温管的外套管均采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T9711－2011）；工作管DN＞250采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T9711－2011）；工作管DN≤250采用20#优质无缝钢管（GB/T8163－2008）；疏放水管道采用20#优质无缝钢管（GB/T8163－2008）。埋地管件DN＜700采用20#无缝管件（GB/T12459－2005）。本设计管道弯头均选用R＝1.5DN无缝冲压弯头，管件采用PN25的无缝管件，本设计管道的管件订货时，壁厚必须保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。钢套钢蒸汽保温管：每支保温管内绝热滑动支架数量不小于2个。在运行过程中，表面温度不大于45℃。直埋预制钢管的芯管焊接应进行100%的X射线探伤检验，根据《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，其质量不得低于Ⅱ级。外护管焊接焊缝采用100%超声检测，Ⅱ级合格；并做严密性试验，试验压力应为0.2MPa，48小时以上。蒸汽管道设置疏水装置，利用管网内工作蒸汽背压，采用下集上排的方式进行疏水。疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。蒸汽管道排潮用钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温材料，排潮管伸出保温管的长度不应小于150mm。排潮钢管公称直径应符合CJJ104-2014《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》中表3.3.3的规定。排潮管与主管的外护管接口应焊接紧密，并应采用筋板加固。出地弯管的出口段应设置防雨帽，端口处距地面不得小于0.5m,并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志，排潮管周围设置护栏，防止烫伤行人。排潮管地下部分为钢套钢玻璃棉保温管，出地面后应密封。地上部分钢管采用聚脲弹性体防腐。钢套钢蒸汽保温管外护管防腐外护钢管在防腐前表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行抛丸除锈或喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表》Sa2.5级，抛丸除锈或喷砂工序完工后，除去残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清除表面灰尘，经验收合格后同时必须在喷砂后4小时内进行下道工序。外护管防腐采用如下方法（1）采用聚脲喷涂防腐，具有固化快、施工不受环境条件的影响、环保、涂层致密、无接缝、抗渗透性强的优点，防腐层厚度≥0.7mm，耐压穿电压≥8000v。（2）采用3PE防腐结构形式，挤压聚乙烯防腐管道三层结构组成：底层为环氧涂料，中间层为胶粒剂，面层为聚乙烯，执行SY/T4013-2002。厚度≥3mm，抗冲击强度≥5J/mmo，拉伸强度≥17Mpa，断裂伸长率≥400%，维卡软化点≥90℃，脆化温度-65℃，耐环境应力开裂（F50）≥1000h，电火花检漏要求特加强级电压值≥5000v。保温技术要求埋地蒸汽管道的保温结构形式需根据不同的管径采用不同的保温结构，具体保温结构需按照以下要求进行加工和制作；直埋预制钢管中保温层外使用打包带（不锈钢带），其间距不大于400mm，厚度不得低于1mm；保温结构按管径进行如下划分：（一）芯管φ630×11，外套管φ1120×10φ630×11埋地蒸汽管道保温总厚度δ=200mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第四层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（二）芯管φ530×10，外套管φ920×8φ530×10埋地蒸汽管道保温总厚度δ=190mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（三）芯管φ478×10，外套管φ920×8φ480×10埋地蒸汽管道保温总厚度δ=200mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第四层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（四）芯管φ426×9，外套管φ820×8φ426×9埋地蒸汽管道保温总厚度δ=180mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：40mm厚高温玻璃棉——第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（五）芯管φ377×9，外套管φ720×8φ377×9埋地蒸汽管道保温总厚度δ=150mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（六）芯管φ325×8，外套管φ630×8φ325×8埋地蒸汽管道保温总厚度δ=150mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（七）芯管φ273×7，外套管φ630×8φ273×7埋地蒸汽管道保温总厚度δ=150mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（八）芯管φ219×6，外套管φ529*8φ219×6埋地蒸汽管道保温总厚度δ=150mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（九）芯管φ159×4.5，外套管φ426×7φ159×4.5埋地蒸汽管道保温总厚度δ=100mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（十）芯管φ133×4.5，外套管φ377×7φ133×4埋地蒸汽管道保温总厚度δ=100mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（十一）芯管φ108×4，外套管φ325×7φ108×4埋地蒸汽管道保温总厚度δ=100mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（十二）芯管φ89×4，外套管φ273×7φ89×4埋地蒸汽管道保温总厚度δ=80mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。（十三）芯管φ76×4，外套管φ273×7φ76×4埋地蒸汽管道保温总厚度δ=80mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——第二层保温层：40mm厚高温玻璃棉——箔玻纤布反射层+不锈钢带——钢制外套管。保温材料技术要求保温层采用进口品牌欧文斯-科宁高温离心玻璃棉，其技术参数为：导热系数K≤0.043w/m.k（平均温度70℃）。密度为48kg/m3。最高使用温度538℃，质量、密度、热阻变化率≤5%。热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008要求。地埋管道高温玻璃棉纤维直径≤8.0μm，平均直径不大于6μm，渣球含量≤0.3%。憎水率≥98%，材料雨淋或浸水后材料不散，晒干后性能不变。高温玻璃棉毡耐水性试验报告（100℃，96h），导热系数、容重、厚度变化不超过5%。钢套钢保温管的内支架技术要求蒸汽直埋管的内支架选用钢套钢蒸汽直埋管隔热管托，其参数应满足以下要求：1.高效隔热管托最高温度可承受450℃；2.高效隔热管托的体积密度1000kg/m³左右；3.管托的耐压强度：≥8MPa；4.管托的抗折强度：≥1.5MPa；5.管托的导热系数需≤0.2W/m.K(设计温度350℃时)，最好≤0.15W/m.K(设计温度350℃时)，常温导热系数≤0.1W/m.K。6.软质隔热层自然厚度30-40mm,压实为10-20mm；7.埋地用支架隔热瓦块厚度为90mm；8.卡箍厚度为12mm,卡箍宽度为200mm；9.管托安装时，必须上下卡箍卡死（螺栓把紧），确保管托与管道整体位移,避免管托与管道内滑动；10.制作安装时，需保证内外管道的圆心重合，不可偏心；个别位移较大处，应往管道运行反方向偏装。11.蒸汽直埋管的内固定管托可承受最大推力:DN600主固定支架≥102T,DN600次固定支架≥35T；DN300主固定支架≥24T,DN300次固定支架≥8T；DN250主固定支架≥18T,DN250次固定支架≥6T12.在蒸汽管道运行过程中，高效