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1全能值班员备员资格实操认证考试题库一、汽机专业1巡操员岗位1.1主机冷油器切换步骤。a)冷油器切换前应确认：(1)备用冷油器冷却水进水门全开，出水门关闭，开启备用冷油器上水室放空气门，有水溢出，确认无空气后关闭放空气门。(2)检查两台冷油器油侧联通阀开启，备用冷油器油侧压力与冷油器运行侧压力一致，稍开备用冷油器油侧放空气门，确认无空气后关闭。b)冷油器切换步骤：(1)稍开备用冷油器出水门(2)松开切换手柄锁定手轮,逆时针旋转锁定手轮2～3圈，松开切换手柄。(3)将切换手柄逐渐往中间位置，此过程应调整开大备用冷油器出水门调整油温，切换过程中润滑油压应无波动，若切换过程中润滑油压突降应立即切回原来的位置。(4)将切换手柄切换到需投运的冷油器侧，确认到位后，旋紧锁定手轮。(5)冷油器切换过程中润滑油压应正常，注意调整润滑油温在38℃～45℃。c)冷油器检修后转备用的操作：(1)逐渐开启联通阀，进行油侧注油，排尽空气后关闭放空气门，油压与运行侧一致。(2)稍开进水门进行水侧注水排空气，当上水室水侧排空气门有水溢出后，关闭排空气门，然后全开进水门。1.2小机冷油器切换步骤。1.3密封油冷油器切换步骤。1.4电泵润滑油滤网切换步骤。1.5小机润滑油滤网清洗步骤。1.6密封油滤网清洗步骤。1.7单侧凝汽器隔离放水步骤。凝汽器循环水双侧运行中单侧解列前确认：(a)需解列侧二次滤网，胶球清洗系统已停运。(b)机组负荷降至60％额定负荷以下，真空正常。单侧解列操作步骤：(a)关闭需解列侧凝汽器抽空气手动门。(b)关闭需解列侧凝汽器排水门，同时开大运行侧凝汽器排水门，调整运行侧进水压力正常，注意凝汽器汽侧真空＞88kPa，否则启动另一台真空泵。(c)关闭需解列侧凝汽器进水门，开启解列侧二次滤网底部放水门或开排水门(20％开度)放水，消压，注意真空应无异常降低。(d)注意循环水坑排污泵自动投入正常，否则应根据循环水坑水位手动投入排污泵。(e)将解列侧凝汽器进水门，排水门电动机停电。2(f)确认凝汽器解列侧循环水压力为零方允许打开水室人孔门1.8单侧凝汽器修后投运步骤。1.9汽泵隔离放水步骤。汽动给水泵组停止后，先检查关闭高压给水与泵体所有的联通门。如给水泵出口电动门，中间抽头手动门，最小流量阀及阀后手动门等，开启隔绝侧有关的疏水门，最后关闭前置泵进口电动门，防止高压水倒入泵组引起超压。1.10高加修后注水步骤。(1)检修后高加投运应稍开高加各进汽电动门，暖管10～20分钟，控制给水温升率小于3℃/min，按抽汽压力由低到高顺序逐台投入，逐渐全开进汽电动门，并密切监视疏水，水位保持正常。(2)高加水侧注水时应开启高加水侧最高处排空气门进行放空气，防止当高加水侧投入时因有空气存在对高加水侧产生冲击或造成给水中断信号。(3)当高加水侧注水放尽空气，压力与给水压力一致后，投入高加水侧运行。1.11汽泵修后注水排污步骤。1.12定冷水冷却器切换步骤。1.13小机盘车投运步骤。a)汽动给泵组投盘车之前，泵体必须充满水；b)汽给泵壳体入口端和出口端上/下温差＜20℃；c)除氧器给水温度与汽给泵壳体最低温度之差＜50℃；d)检查润滑油系统油压正常，润滑油压110～140kPa，油温≥21℃；e)将盘车控制开关切至“手动”，按“启动”按钮，盘车自动啮合，并投入连续运转，确认盘车转速为40r/min。f)盘车投入后确认汽给泵各动、静部分声音正常，无磨擦。1.14主机交、直流润滑油泵低油压联锁试验步骤。1.15闭式水冷却器切换步骤。1.16循环水滤水器清洗步骤。1.17二次滤网反冲洗步骤。1.18主机排烟风机切换步骤。1.19主油箱补油步骤。1.20主油箱排油步骤。1.21小机油箱补油步骤。1.22小机油箱排油步骤。1.23氢侧密封油箱补油步骤。1.24氢侧密封油箱排油步骤。1.25凝泵泵体隔离步骤。1.26凝泵泵体修后恢复备用步骤。1.27柴油机启动步骤（机务项目）。1.28电泵启动前现场检查项目。1.29主机盘车投运步骤。a)确认主机转子静止，盘车装置喷油电磁阀或手动旁路门已开启。b)将盘车装置啮合手柄扳向啮合位置，就地盘“盘车啮合”灯亮。c)将盘车控制开关切“手动”，按“启动”按钮盘车电机转动，汽机转子转动，转速3r/min，确认盘车电流正常。d)检查主机轴偏心值、差胀正常，轴向位移正常。3e)听音检查汽轮发电机组动静部分无异音1.30发电机气体置换步骤。1.31氢气制冷式干燥装置投运步骤。1.32定冷水箱补水步骤。1.33定冷水反冲洗步骤。1.34胶球投运步骤。1.35主机送轴封抽真空步骤。1.36辅汽联箱投运步骤。1.37落差管补水步骤。1.38抽汽逆止门活动试验步骤。1.39如何测量主机大轴晃度。1.40主机注油试验步骤。1.41小机注油试验步骤。1.42主机润滑油净化装置投运步骤。启动：（1)打开油净化装置进、出油阀V1、V2，打开直通阀，打开导通阀1、2，压力调节阀V3适当略开。关闭吸附导通阀1、2，关闭手动放气阀，关闭卸油充气阀，关闭手动排水阀，关闭排油阀、卸油阀、放油阀、油样阀、选择阀（补油阀）。（2)目测检查所有管路，各手动阀门是否开启正确，有无异常现象。（3)闭合电源总开关，电源指示灯亮。闭合进油泵启动器K1，按下系统启动键，系统指示灯亮，设备处于待运行状态。(4)按下进油泵启动键，指示灯亮，系统启动、运行。(5)调整压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行。(6)当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动放气阀放气，见油后关闭。聚结分离器容器中的油未充满时，放气阀自动排气，直至油充满整个容器后，放气阀自动关闭。(7)需要除游离水、除杂质时，保持导通阀1、2开。(8)需要精细过滤时，适当打开V3阀减压，降低系统压力，保持导通阀1开，关闭导通阀2，再调整V3阀，使系统压力到正常压力范围。(9)需要除乳化水（颗粒度合格后）时，先打开V3阀使压力降至50KPa左右，然后打开导通阀2，关闭导通阀1，调整V3阀到正常压力范围之内（乳化较严重时，小流量效果最佳）。(10)要除残余水分、精细过滤时，先打开V3阀使压力降至50KPa左右，然后关闭导通阀1、2，并调整V3阀，使系统压力到正常压力范围之内。(11)启动加热器时，先闭合加热器开关K2、K3（正常情况使用两组加热器即可满足加热升温要求）温控器工作，显示当前油温(PV)，设定控制油温(SV)。当异常紧急停机后，为避免加热器余热对静止油升温过高，在关闭加热器后启动进油泵，使冷油不断进入。如果不允许启动进油泵，则通过加热器放油口放油，使热油不断地从加热器放出。系统出厂设定油温为55℃左右。(12)如需要补油时，先将补油管路与设备补油口连接，在正确开启设备前打开选择阀与出油阀V2，关闭进油阀V1，启动设备使油补入主油箱内。注：(a)只有进油泵启动后，电加热器才能被启动。当油温达到设定值时，加热器自动停止加热；当油温回落到启动设定值时，加热器自动闭合加热；当油温在55℃以上恒温时，可关闭一组加热器。4(b)正常压力范围是：每个压力表值不超过250KPa。(当滤芯差压值超过设定值时，油净化装置自动发出报警信号)。第二级滤芯压差值：P1-P2=130Kpa聚结器压差值：P2-P3=90KPa第三级滤芯压差值：P3-P4=130KPa(c)运行中注意压力表的变化，必要时使用V3阀进行调节，使系统压力处于正常范围之内。(d)在误操作或其它异常情况下，压力超过设定值时，设备将保护停机（压力开关出厂设定值为350kPa），并发出报警信号，此时应断开电源总开关，及时检查原因，待排除故障后方可重新启动。(e)取油样时，应对油样口进行反复冲洗。备注：本装置预留远程控制接线端子和远程传送、装置运行状态信号等端子，从而可实现远程控制操作和远程监控。停止：(1)在设备停运前20分钟，先关闭加热器，然后依次关闭进油泵、电源。(2)打开导通阀1、2，关闭油净化装置的进出口阀门V1、V2。(3)关闭被净化容器进出口阀门。1.43EH油精滤装置投运步骤。1.44定冷水离子交换装置投运步骤。2副值班组员岗位2.1主机阀门松动试验步骤。2.2主机阀门全行程试验步骤。2.3ETS在线试验步骤。2.4主机超速试验步骤。2.5小机超速试验步骤。2.6主机阀门严密性试验步骤。2.7主机真空严密性试验步骤。2.8主机交、直流油泵低油压联锁试验步骤。2.9高加投运步骤。2.10高加停运步骤。2.11凝汽器单侧解列步骤。2.12小机停运步骤。2.13汽泵修后投运步骤。2.14主机复位冲转步骤。2.15凝泵变频切换步骤（变频器刀闸切换步骤不答）。2.16主机送轴封抽真空步骤。2.17何时需特别留意氢侧密封油箱油位。2.18主机破坏真空步骤。2.19厂用电中断时汽机的处理重点。2.20机组高负荷跳闸时旁路如何动作及监视重点?2.21高加跳闸时有何现象?2.22汽机跳闸后的检查操作重点。52.23主机上下缸温差增大有何原因。2.24何时需中速暖机，何时结束?2.25低负荷阶段加负荷的汽机注意事项?2.26主机注油试验步骤。2.27小机注油试验步骤。2.28电泵启动步骤。2.29主机有哪些跳闸保护?2.30小机有哪些跳闸保护?2.31主机轴承振动突增如何处理?2.32主机大轴晃度如何测量?2.33主机高压调门指令与反馈偏差大如何处理?2.34机组打闸后发现汽门卡涩如何处理?2.35高加钢管内漏有何现象?2.36直轴的措施。2.37汽机超速的事故处理方案。2.38主机润滑油系统大量泄漏的事故处理方案。2.39汽机停运过程的主要节点。2.40主机盘车投运步骤。2.41抽汽逆止门活动试验步骤。2.42主机润滑油系统停运步骤。2.43主机真空不正常下降时检查哪些系统和参数？2.44滑停过程重点监视哪些参数的变化趋势？3主值班员岗位3.1主机阀门松动试验步骤。3.2主机阀门全行程试验步骤。3.3ETS在线试验步骤。3.4主机超速试验步骤。3.5小机超速试验步骤。3.6主机阀门严密性试验步骤。3.7主机真空严密性试验步骤。3.8主机交、直流油泵低油压联锁试验步骤。3.9高加投运步骤。3.10高加停运步骤。3.11凝汽器单侧解列步骤。3.12小机停运步骤。3.13汽泵修后投运步骤。3.14主机复位冲转步骤。3.15凝泵变频切换步骤（变频器刀闸切换步骤不答）。3.16主机送轴封抽真空步骤。3.17何时需特别留意氢侧密封油箱油位。3.18主机破坏真空步骤。3.19厂用电中断时汽机的处理重点。3.20机组高负荷跳闸时旁路如何动作及监视重点？63.21高加跳闸时有何现象？3.22汽机跳闸后的检查操作重点。3.23主机上下缸温差增大有何原因。3.24何时需中速暖机，何时结束。3.25低负荷阶段加负荷的汽机注意事项。3.26主机注油试验步骤。3.27小机注油试验步骤。3.28电泵启动步骤。3.29主机有哪些跳闸保护。3.30小机有哪些跳闸保护。3.31主机轴承振动突增如何处理？3.32主机润滑油系统停运步骤。3.33主机高压调门指令与反馈偏差大如何处理？3.34机组打闸后发现汽门卡涩如何处理？3.35高加钢管内漏有何现象。3.36直轴的措施。3.37汽机超速的事故处理方案。3.38主机润滑油系统大量泄漏的事故处理方案。3.39汽机停运过程的主要节点。3.40主机真空下降时主要检查哪些系统和参数？3.41运行中高旁不正常打开如何处理？3.42凝泵泵体检修的隔离措施。3.43汽泵泵体检修的隔离措施。3.44高加查漏处理的隔离措施。二、锅炉专业1巡操员岗位1.1制粉系统启动前检查项目有哪些？1.2正常运行中制粉系统检查哪些项目？1.3遇有什么情况应立即停止制粉系统?1.4风机在运行中的主要监视内容有哪些?1.5一次风机轴承油位低时如何加油？1.6六大风机巡检时检查哪些项目？1.7引风机油站两台冷油器如何切换？1.8空预器启动前有哪些检查项目？1.9空预器正常运行中需要巡检哪些项目？1.10锅炉点火前炉本体需要检查哪些项目？1.11锅炉上水前汽水系统有哪些检查项目？1.1