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1第八冶炼厂2012年工作总结2012年，八厂在集团公司的正确领导和统一部署下，坚持“抓效益、谋发展、促和谐”的工作方针，坚持“按效生产”原则，围绕“控亏增效”重点工作，以管理提升为推动力，大力贯标HSE管理体系，加大生产攻关力度，加强设备管理，积极推进成本管理，进一步优化现场管理，实现健康、安全、环保形势平稳，生产保持较高水平，创效作用进一步发挥，基本完成了全年工作任务。一、2012年工作情况1-11月份，全厂共完成粗铅70143吨，为年计划的93.52%；次氧化锌10765吨，为年计划的97.86%；硫酸78575吨，为年计划的87.3%；铅冰铜含铜278吨，为年计划的92.66%；粗铅含金562公斤，为年计划的86.46%；粗铅含银244.99吨，为年计划的94.22%；粗铅含铜1200吨，粗铅含铋182吨，粗铅含锑1200吨；实现利润-2572.79万元。预计全年完成：粗铅76000吨，为年计划的101%；次氧化锌11865吨，为年计划的107.8%；硫酸85875吨，为年计划的95.41%；铅冰铜含铜300吨，为年计划的100%；粗铅含金630公斤，为年计划的96.92%；粗铅含银275吨，为年计划的105.76%；粗铅含铜1340吨，含铋200吨，含锑1340吨；全年实现利润-2500万元，可较好地完成集团公司下达的年度生产经营任务。纵观全年工作可总结为：管理提升成效明显，按效生产控亏增效，HSE体系持续贯标，科技创新内生动力，设备管理稳步推进，现场管理常抓不懈，凝聚合力争创文明。（一）管理提升成效明显一年来，八厂深入推进“管理提升年”活动，坚持“内控内功，提速提质”和“严管理，创品牌，树形象”工作方针，以提升管理，全面带动科学生产，健康安全环保各项工作。在具体推进过程中，以“确保安环、提升效能、降低成本、增长效益、促进转型、创建和谐”为主要工作目标，以严格管理为重要实施手段，积极落实十一项“严管理”。通过从严基础管理、HSE管理、生产管理、质量管理、设备管理、现场管理、成本管理、人资管理、内控管理、队伍建设和民主管理、综合治理等各项管理工作，实现了从2严治厂，制度意识进一步深入人心，夯实了企业生产经营和发展基础。一是完善制度规范。继续开展管理制度“补、改、删”，按照管控要求制订《HSE学习制度》、《门卫管理制度》等9个新制度，修订了《安全技术操作规程》、《生产技术操作规程》、《八厂企业标准》等系列制度文件，科学调整了生产单位承包考核指标，使厂内管控系统更加完善，同时通过严格对标考核，及时兑现奖罚，有效保证了制度的执行。二是科学调整生产单位绩效考核指标，使绩效考核更加直观、具体、科学，激活生产潜能。如对底吹炉增加对下料量的考核，实现了车间在出铅和处理杂料两种生产组织形式下，均能体现出工作效率、工作量和生产优劣的目标。调整底吹炉作业率为摇炉次数及时间、调整鼓风炉渣含铅指标为次氧化锌含铅指标，烟化炉增加了鼓风炉水淬渣量、无渣壳积存的考核等等，均使考核更加具体化、科学化、可操作，强化了考核的约束效果，有效提升了广大干群的生产积极性。三是成本管理有所突破。认真执行“三项资金”清理要求，清查并撤消三级库，盘清家底，所有材料纳入供应链管理，同时严格材料、配件领用制度，建立材料消耗跟踪制度，实行月底结存材料退库制度，确保材料用在生产上，坚决杜绝“以领代耗”，保证成本核算的真实性，切实减少材料配件库存量；在辅助材料消耗控制上，将考核指标“由细变粗”，厂部只考核各单位产品或下料量每吨辅助材料总金额，不考核各类辅材具体用量。通过“自行调剂以盈补亏”、“放开单项控制总量”的管理方式，提高各单位成本控制的积极性，降低材料消耗；将成本考核对象由车间调整为车间管理人员，强化管理人员成本管理意识和控制力度，杜绝“不计成本搞生产”的行为。四是提升班组管理水平，力推管理关口前移。厂部严格班组长配置管理，要求按德才兼备、技术突出、号召力强、敬业奉献的标准选拔任用；规定所有值班长、班组长任用必须经厂部考评通过才能任用，杜绝了班组长超编、任用随意的情况。部分车间根据车间要求，重新调整了班组长队伍，使班组长在班组管理中发挥了更好的作用；加强班组长的教育培训，全年厂内共举办班组长安全管理、设备管理、技术培训各类培训十二次，较好地提升了班组长的综合管理水平；树立“四好班组”典型，组织学习推广，“以点带3面”有效推进班组建设。五是加大干部管控力度。出台了《科级干部月度工作写实制度》、《一般管理人员考评办法》规范干部管理；科级干部、一般干部按照相应程序进行考核评分，并将考评分与奖金分配挂钩；调整科级干部考核内容，将对单位的部分考核调整为对科级干部执行；组织职工代表每月不定期督查机关劳动纪律，督促机关干部改善作风；严格问责考核，对执行力不佳、造成责任事故、影响正常生产、影响和谐局面的干部及时予以谈话、警示、考核，对违规干部进行严厉处理。这些管理办法的执行进一步增强了各级管理人员的紧迫感、压力，调动了大家工作的积极性、自觉性，使管理人员作风发生较大改变，产生了良好效果。六是严格奖金分配制度。严格执行奖金分配车间“五大代表”签字制度、职工签字认可制度、职能科室和纪委分配督查制度、工会主席审核制度，严格单项奖设置范围、严控比例，确保奖金分配的公平公正，调动了职工工作积极性，积极营造和谐稳定环境。此外，厂人资室、党群室、综合室加大督查，查处考勤造假，严厉打击买班卖班行为，全年查处乱考加班及津贴金额2万余元。七是治安保卫工作有效夯实。加大治安保卫工作的联防联治力度，执行新的保卫管理制度，特别加强门卫管理，加强车辆出入管理，实行车辆入厂登记制，出厂检查制，外迁摩托车棚，规范小车停放位置，加强精矿库的巡查，严厉打击内外盗行为，全年共查处内外盗40余起，避免企业财产损失20余万元，厂内内外盗形势得到有效扭转。（二）HSE体系持续贯标一是顺利通过五矿HSE体系认证评审。认真整改HSE初审发现的问题，进一步梳理相关健康安全环保制度，严格对标开展试运行。重点抓好生产中安全危险源的辨识，做好设备检修、打炉结、装炉等重点危险作业的申报和审批，加强危险作业的安全教育和监护，定期组织健康安全环保大检查和隐患排查。通过努力，厂内HSE管理得到有效推进，在6月份五矿HSE体系第三方认证评审中仅发现一个一般不合格项，得到顺利通过。二是健全制度提升安全保障力。今年以来，全厂以HSE管理体系创建、贯标为契机，相继出台《HSE学习制度》、《HSE管理与工资总额挂钩考核方案》、《HSE管理考核办法》等系列制度，修订4了《安全技术操作规程》，进一步细化和规范HSE管理中的学习教育、分类检查、隐患整改、按章作业、考核兑现等内容，基本实现了HSE管理规范化、流程化、制度化、严肃化，干部职工安全生产意识得到转变。出台制度加强外委工和非全日制用工的安全教育和督查管理，进一步夯实了HSE管理基础。三是着重抓好干部职工的HSE学习。厂部按月安排《月度HSE学习内容》，编印下发《HSE简报》，组织生产车间开展职工集中安全学习，实行主要职能科室主任督查考勤制，职工签到制，保障学习效果。各车间每周组织一次班组长安全学习，点评安全生产情况，提升班组安全管理水平。组织各工种安全技术操作培训，印发公司《安全生产管理考核办法》、《安全违章记分考核办法》，做到人手一册，不断增强职工安全意识和按章作业技能。全年安全培训学习率为97%。四是严格日常安全督查。保持安全工作常态化和严肃性，每天定人进行安全巡检，每月定期开展安全大检查，各单位每周开展安全自查自纠，严格按《HSE隐患整改单》进行隐患整改；严抓HSE岗前达标、习惯性违章和劳保穿戴，整改安全隐患362项，全年发生安全轻伤事故5起，千人轻伤事故为6.1‰，有效维护了安全生产形势。五是努力优化环保状况。健立职业病接触史档案，实行防治结合。按要求提高劳保标准，不断整改设备设施，改善岗位作业条件，维护职业健康平稳态势；严格废水检验、处理、回用制度，积极配合厂家建设、调试电絮凝废水处理系统；组织研讨《污酸水重金属处置技术方案》，并开展实验，实施污水分段达标处置，努力为达标排放创造条件；堵塞地下管网溢流，减少水渗漏；启动预案，保证汛期的废水安全处理；按要求堆存、遮盖、管理危化品和中间物料，搭建了高铅渣制砖棚，积极处理粉高铅渣，为厂内环保创造了有利条件。六是积极治理无组织烟气排放。厂部先后召开专题会议，研究治理三大炉座无组织排放方案。大修期间对底吹炉实施了摇炉期间无组织排放项整改，通过设置摇炉烟气收集专用管道，进一步优化了底吹炉环保状况。同时，继续完善鼓风炉后渣口和烟化炉三次风口的收尘系统，取得较好效果。（三）按效生产控亏增效5一年来，全厂积极实践“按效生产”组织模式，丰富组织手段，努力提高创效能力。下半年又围绕“控亏增效”任务开展工作，提出坚持“按效生产”，从优化配料结构，加大处理高银矿、铅杂料和硫精矿、提高技术指标、优化综合回收、节能降耗、严格费用控制等几个方面着手，全面推进控亏增效工作的开展，取得了较好的成绩。一是“按效生产”效益更高。截止11月底粗铅产量与去年持平，但综合回收量却获得较大增长。其中硫酸、次氧化锌分别超同期6.22%、6.45%，粗铅含金、含银分别超同期9.55%、43.71%。这充分说明在公司的调整和八厂的努力下，“按效生产”的组织模式进一步优化，综合回收能力更强，其生产组织模式价值得到进一步体现和发展。二是高银矿处理取得突破。一年来厂内围绕加快处理高银矿和回收率提高积极开展生产攻关，在配料组织上，根据生产组织要求合理调整高银矿搭配方案，保证底吹炉出铅生产和炼渣生产均能处理高银矿；在生产组织上，将炼渣生产时间延长至2/3，增加高银矿的搭入量；在技术控制上，开展底吹炉热平衡计算和配料实验，为增加高银矿搭入和提高银回收率提供技术支撑。截止11月底共处理高银矿16359.597吨，完成粗铅含银125.86吨。三是截止11月降低物料积存，盘活资金1.93亿元。通过科学生产组织、提高炉座作业率以及粉高渣制砖的实施，加快外购铅杂料和积存高铅渣的处理速度。到11月底，共降低外购铅杂料库存9千余吨，处理积存高铅渣1万2千余吨，两项合计盘活资金1.93亿元。预计能顺利完成年末库存外购铅杂料降至2000吨以下，结存的中间物料高铅渣基本为零的任务。四是多项产量及技术指标刷新历史记录。鼓风炉粗铅产量在2、3月份连续实现6290吨和7010吨的新高，且最高炉寿达128天，最大单月床能力达68.98t/d·㎡，实现产量、炉寿、床能力三项指示均刷新历史记录。硫酸2月份产量达产10012吨，同样创历史新高。此外，烟化炉开展物料搭配攻关，月产也保持在较高水平，超过同期。产量的提升具有重要意义。如截止11月底鼓风炉产量超同期17.1%，其床能力的提升，大大缓解了底吹炉的出铅压力，为底吹炉加大杂料处理，提高综合回收能力，提升“按效生产”效益水平创造了条件。6成绩的取得，一方面是厂部调整了各单位的考核方案，对影响产量、床能力、下料量的一些生产技术保障指标，如炉寿、装炉次数、炉结处理时间、摇炉次数、检修时间进行量化，并加强生产组织和协调，严格考核，提高了各生产单位的生产自觉性、主动性。另一方面是围绕三大炉座生产难点开展技术攻关取得了有效突破。五是烟化炉创新增效。我们在烟化炉生产中大胆开展技术创新，通过反复计算和论证，成功在原搭配自产和二期工地渣壳的基础上增加鼓风炉水淬渣的搭入，炉座冷料率由以往的17%提高到23%，床能力提高至28.51t/㎡·d，场外冷料搭配量大大增加。预计全年搭配二期工地渣壳和鼓风炉水淬渣3000吨以上，增效140万元。六是综合回收不计价金属。加强操作稳定炉况，组织平稳生产，为综合回收创造条件；实施科学配料，加大各种物料的处理量；加强过程控制，控制各项工艺技术参数，优化技术经济指标，铅、金、银、锌、铜、锑、铋回收率分别为97%、99.01%、98.50%、81.5%、62%、88.44%、94.32%。前11个月，综合回收不计价铅823.74吨、不计价银954.23公斤、不计价金3