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INTRODUCTION信赖度测试讲义FORRELIABILITY2.RCA纸带耐磨实验1.附着力测试6.耐酸碱实验8.耐盐雾腐蚀实验9.耐环境实验主要测试项目介绍说明3.铅笔硬度实验FORRELIABILITY粘胶及百格测试原理﹕直接通过使用具有粘性之胶带对产品表面之镀金(电镀)﹐涂装﹐印刷等之附着特性进行验证﹐方式有两种。划格实验应注意方面﹕使用胶带之型号切割角度切割间隔静置时间撕开胶带角度与次数等一附着力测试(1)1.1直接粘胶带测试实验1.2划格后作粘胶带测试实验(百格)作业前找出所需准备的工具(待测样品,胶带,百格刀,毛刷,色块)等。检查待测样本外观是否有不良，并检查百格刀刀尖是否锋利FORRELIABILITY一附着力测试(1)或方格边长有两种2㎜1㎜方格面积有两种4m㎡1m㎡或正方格或菱形格两种FORRELIABILITY一附着力测试(1)1m㎡垂直上撕透明膠紙1m㎡180°1m㎡60°FORRELIABILITY粘胶及百格测试一附着力测试(1)左手按住样品，右手以握笔姿势依据各客户要求进行测试。依据客户的要求选择胶带粘贴在划百格区域，确保其充分接触后，再根据客户要求静置一定时间；然后依据各客户要求角度进行剥离划完百格后需用毛刷把样品表面毛屑清除干凈对剥离后的产品依据客户要求进行判定使用百格测试治具FORRELIABILITY粘胶及百格测试一附着力测试(1)5B(无脱落面积)0级4B(脱落面积5%以下)1级3B(脱落面积5%~15%)2级2B(脱落面积15%~35%)3级1B(脱落面积35%~65%)4级0B(脱落面积65%)5级FORRELIABILITY粘胶及百格测试一附着力测试(1)如何看百格面积比？首先要确定有效划格面积，如图。FORRELIABILITY粘胶及百格测试一附着力测试(1)如何看百格面积比？其次确定被划脱落面积之和，再舆有效面积作比较。约6/25=24%2B约9/25=36%1BFORRELIABILITY粘胶及百格测试一附着力测试(1)如何看百格面积比？再其次单元格百分比。单元格脱落50%单元格脱落20%单元格脱落100%单元格脱落2/3标准比对ISOASTM5B(无脱落面积)0级1级2级3级4级5级4B(脱落面积5%以下)3B(脱落面积5%~15%)2B(脱落面积15%~35%)1B(脱落面积35%~65%)0B(脱落面积65%)FORRELIABILITY一附着力测试(1)客戶信賴性項目測試標准一覽表酷比比亚迪金立华为欧珀天朗龙康使用胶带3M6003M6003M610/3M60010±1）N/25m3M6103M6103M600切割线度90°C切割90°C切割90°C切割90°C切割90°C切割90°C切割90°C切割切割间隔1mm1mm1mm1mm1mm1mm1mm静置时间30S-90S暂无要求3分钟暂无要求3分钟暂无要求1分钟撕开胶带角度90°C90°C90°C60°C90°C90°C90°C撕开胶带次数5次无标准3次1次3次3次3次判定标准4B3B或以上小于5％4B或4B以上小于5％小于5％5％之间客户要求FORRELIABILITY二耐磨擦实验(1)RCA纸带耐磨擦试验机RCAScrollAbrasionTester原理﹕通过使用具有一定摩擦系数的纸带﹐在施加一定力度下与产品表层进行接触摩擦﹐验证产品表层喷漆﹐印刷﹐电镀之致密性及耐磨性等特性。RCA纸带耐磨擦FORRELIABILITYRCA纸带耐磨擦二耐磨擦实验(1)用夹子将测试样品(图3)固定于RCA测试平台上。调整杠杆水平﹐并根据客户要求选择测试所需测试压力,可用杠杆分厘表测量。打开开关开始测试﹐测试过程中每10cycles需检查样品一次,如产品出现NG,则停止测试,保留样品及拍照,再作反映给制造单位及工程单位作改善处理。依客户要求于计数器上设定好测试次数并作好清零。测试完成后检查样品表面是否有被磨损﹐如有参照2.12处理,如OK则继续测试。于工程送样阶段,如在规格内合格,则继续增加20%之要求进行测试,来作一安全规格.FORRELIABILITYRCA紙帶耐磨擦二耐磨擦實驗(1)客戶信賴性項目測試標准一覽表酷比比亚迪金立华为欧珀龙康天朗测试纸带Norman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)Norman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)Norman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)Norman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)Norman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)orman公司11/16寬,8-inch直徑ona2inchcore)orman公司11/16寬,8-inch直徑ona3inchcore)测试频率17cycles/min17cycles/min17cycles/min17cycles/min17cycles/min17cycles/min17cycles/min测试次数1，橡胶漆70个循环，2，UV漆/水镀350个循环3，真空镀300个循环；4.PU漆100个循环50圈真空镀耐磨150圈，水镀耐磨250圈；丝印耐磨60圈UV漆：200圈，PU漆：150圈，按键250圈，五金电镀200圈，按键250圈，电泳50圈，五金+PVD200圈，按键250圈，五金阳极氧化：200圈，按键250圈表面350圈，棱边200圈喷漆/印刷塑胶件正，斜，弧面为300，棱边为100橡胶漆为305070，钢片材料为203040圈油漆件300圈，电镀件200圈，真空镀200圈测试压力175G175G175G175G175G175G175G判定要求不露底材为合格不露底材且外观无异常被测面无见底材不露底材，不显异色耐磨处涂层不能脱落，不可露出底材被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象。不露底漆为合格客户要求FORRELIABILITY铅笔硬度PencilhardnessTester三铅笔硬度实验(1)铅笔硬度计6B-5B-4B-3B-2B-1B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H硬度增大原理与用途：通过犁破漆膜的铅笔硬度等级测定漆膜硬度试验技术特征：硬度以在规定试验条件下通过犁破漆膜的铅笔硬度等级表示FORRELIABILITY三铅笔硬度实验(1)对于硬度标号相邻的两支铅笔，在五道刮划试验中，找出涂层破坏二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔，以后者的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度结果判定﹕现行国家标准为GB/T6739—1996该标准系等效采用日本工业标准JISK5400－9—8.4而制定铅笔硬度测试所用设备有：三菱铅笔﹑沙纸﹑铅笔硬度计﹑铅笔刀等。根据客户指定规格选择测试所需的铅笔型号&硬度.FORRELIABILITY铅笔硬度三铅笔硬度实验(1)检查待测样品表面是否有外观不良。将待测样品和铅笔固定在铅笔硬度计上，确保其呈45度角度的充分接触。如果笔芯不平需用沙纸将铅笔头磨平。笔芯应露出约3毫米，并检查笔芯是否呈圆柱型。FORRELIABILITY铅笔硬度三铅笔硬度实验(1)铅笔打磨后形状示意FORRELIABILITY铅笔硬度三铅笔硬度实验(1)依各客户要求选择相应的砝码，接着调节平衡锤﹐确保工作杠的平衡。以约每秒0.5毫米的速度匀速在待测样品表面进行约3毫米的刮划，一个来回为一次，每刮划一次需旋转笔芯一次。依各客户要求进行指定次数的刮划。调节好水平后需松开支撑杆，确保荷重完全加载在待测样品表面FORRELIABILITY铅笔硬度三铅笔硬度实验(1)客户信赖性项目测试标准一览表酷比金立华为欧珀天朗龙康铅笔硬度2H真空镀2H，电镀3H2H2H2H喷漆件2H，LENS表面3H测试角度45°C45°C45°C45°C45°C45°C测试压力750G500G1000G500G750G500G测试次数5次5次5次按样品实际情况执行5次3-5次判定标准被测物没有留下明显划痕被测面没有明显划痕测物表面处理层无刮花、划痕、刮伤等异常1条以下划痕为合格不能有划痕，不露底漆为合格镜片、IML和IMD工艺应不留下划痕，涂层表面应不能划破底材客户要求FORRELIABILITY六耐酸碱实验以人工汗液为例：人工汗液主要配方为：氯化钠,磷酸氢二钠，乳酸，纯水等。以前三种主要成分按一定比例配好，再放入水中，轻轻搅拌，让其统分溶于纯水中，再测试其配方之PH值，如(客户要求)OK，则配制人工汗液成功。FORRELIABILITY六耐酸碱实验实验方法1.依据客户要求将实验产品浸泡或用无纺布包住，放置恒温烘箱内；2.试验品在温度40℃±3℃的恒温烘箱中，放置测试时间依据客户要求。3.从烘箱中取出后放置冷却至室温，然后用自来水清洗干净后谅干，目测检查试验品表面漆膜状态。判断基准漆膜表面无变色、脱落、起泡、鼓包等缺陷。FORRELIABILITY六耐酸鹼實驗客戶信賴性項目測試標准一覽表項目別﹕人工汗測試酷比金立华为天朗龙康步步高配方要求Nacl(19.9g/L),蔗糖0.2g、尿素（CH4n2o）1.7g/L、一硫化钠0.8g、乳酸（C3H6O3）1.4ml,氨水0.3ml的PH值调整到4.6±1氯化钠：20G/L，氯化氨17.5G/L，尿素5G/L，醋酸2.5G/L，乳酸15G/L，氢氧化钠5.5G/L，直到PH值达到4.7将1.0±0.01尿素，5.00±0.01氯化钠和1.14±0.02G或940±20U1DL-乳酸（＞88，分析纯）倒入1000ml的水容器中，加入900ml新鲜蒸馏水搅拌至完全溶解为止校准PH测量计并将PH电极浸入容器，轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1％）直至达到一个稳定的PH值6.5±0.10，将溶液倒入1000ml的容量瓶并加入蒸馏水直到瓶满氯化钠：20G/L，氯化氨17.5G/L，尿素5G/L，醋酸2.5G/L，乳酸15G/L，再加入氢氧化钠，直到溶液PH=4.2，PH=8.8氯化钠：20G/L，氯化氨17.5G/L，尿素5G/L，醋酸2.5G/L，乳酸15G/L，氢氧化钠5.5G/L，直到PH值达到4.7PH值在6.5±.10测试方法及环境条件将产品放入浸泡后的无纺布贴并用塑料袋封好，在高温高湿（40°C±2°C，湿度95％）将材料放入人汗中，温度为40°C用汗液浸泡后的无尘布轻擦样品表面2分钟将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑胶带密封好，将产品放在恒温箱内，温度设定在60°C±2°C，湿度在90％±2％把纱布放于配制的人工汗液中充分浸透，将纱布包于手机外壳喷漆（或者印刷）表面，并且确保与手机外壳喷漆表面充分接触，然后放在测试环境（40°C，90％RH）中浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好测试时间48H小时24小时常温环境下放置2H放置时间48小时，24小时须检查一次24小时常温下放置24小时判定标准检验产品表面无异常外观无褪色，腐蚀，起泡，氧化等不良现象产品外观无明显变化，无变色，起泡，开裂，表面处理层脱落等异常产品表面无异常（不太有明显针状小黑点现象，不应有明显腐蚀现象）样品表面应无掉色，腐蚀现象产品表面不出现异常，附着力大等于4B测为合格，产品表面出现油漠有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常备注产品取出做百格测试，附着力≥3B为合格将产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外观，并测试百格测试客户要求FORRELIABILITY八耐盐雾腐蚀实验原理与目的﹕SaltWaterSprayTesterCapabilityTemp.ofPresscontainer:47±1℃SprayQuantity:1.0~2.0ml/80c㎡/hTimer:0.1S~9990HPress:1.0±0.01Kgf/c㎡Temp.ofSalt:35±1℃LabTemp.:35±1℃LabR.H.:85%above盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考