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倒伞型表面曝气机序号设备名称规格型号单位数量安装地点1单速表曝机DSC300H充氧效率≥2.1kgO2/kW.h套4氧化沟好氧区2变频表曝机DSC300B充氧效率≥2.1kgO2/kW.h套2氧化沟好氧区制造商名称一、供货范围提供的表面曝气机为完整的成套系统，主要包括：开放式曝气叶轮（倒伞形）、立轴、减速机、立式安装电机、底座、联轴器；还包括配套的附件、连接件（如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等）、现场按钮箱等，并保证设备在安装、运行时不另外需要配件。1、按照招标文件各项技术要求、结合我公司的企业标准确定设备型号：设备型号：DSC300B（H）/90调速型（恒速）2、设备型号意义说明DS---产品型号，表示倒伞型表面曝气机C---叶轮的结构形式，C型叶轮300—产品规格，表示倒伞型叶轮直径：D=3000mmB—表示变频调速型（采用变频调速器调整叶轮转速来达到调节充氧量）H—表示恒速型90—表示90kW3、投标倒伞型曝气机数量：DSC300B（调速型）2台DSC300H（恒速型）4台4、适用工作环境：工作场所：室外（氧化沟）工作介质：污水与污泥混合液动态粘滞度在7～23×10-6之间介质密度≤1.2×103kg/m3有效水深：4.2m渠道宽度：8m环境温度：-20～+50℃PH值：4-10介质温度：5～40℃5、DSC300倒伞曝气机的组成及工作原理5.1结构组成：DSC300倒伞曝气机由减速机（含电动机、初级联轴器）、倒伞座、安装平台、倒伞型叶轮、现场按钮箱等组成。5.2工作原理：倒伞曝气机为垂直轴低速曝气机，由电机及减速装置带动叶轮旋转，在叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气；由于污水上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触；叶轮旋转带动水体流动，形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用，进而加快污水的净化过程。同时，强大的动力驱动，搅动大量水体流动，从而实现推流作用。6、DSC300倒伞曝气机的性能6.1适合恶劣的环境下工作，适应环境温度为-20℃～+50℃。6.2适合于氧化沟内水位发生变化时的运行，能够连续24小时工作或间断工作，在停止运行后能立即启动正常运行。6.3表曝机坚固耐用，保证长期、稳定、可靠的运行和高充氧效率,满足氧化沟内曝气、推流和搅拌的功能要求。6.4表曝机产生足够的推力，使整池混合段沿全程断面内平均流速达到0.3m/s，确保沟内正常的水力条件和避免污泥沉积。6.5主要技术参数6.5.1充氧量：0-210kgO2/h6.5.2电机功率：N=90kW6.5.3动力效率：≥2.1kgO2/kW·h6.5.4设备静荷载：6750kg,动荷载：130000N.m7、DSC300倒伞曝气机结构特点7.1结构型式电动机采用立式安装，装于减速机之上，位置较高，不易受飞溅的污水和废气侵蚀。电动机通过柔性联轴器与减速机连接为整体，电动机输出轴与减速箱输入轴的两半联轴器通过设计和制造来保证电机座实现自动对中联接，不需要现场人工调整，对两轴的同心提供可靠的保证。传动效率高而平稳。7.2电动机选用ABB品牌产品，采用户外防潮湿结构的立式电机，符合IEC标准；电机带有过热保护和防冷凝加热器，防护等级IP55，绝缘等级F级。电源：三相380V频率：50Hz功率：N=90kW7.3减速机减速机选用SEW公司生产的硬齿面三级传动平行轴斜齿轮减速机，采用的标准为德国DIN/AGMA标准。每台减速机配套电机法兰、高速轴联轴器、低速轴双油封、输出轴加强推力轴承结构、带膨胀油箱。齿轮箱体采用优质细晶粒铸铁制造，材料牌号为GG25或以上铸铁。齿轮采用优质合金钢材料，经金加工，渗碳淬火，硬度达到54-60HRc，齿面磨削等工艺制成，具有精度高（达到AGMA8级）、噪声小、承载能力大、传动效率高（达到96％）而平稳等特点，使用寿命达到20年以上。运行安全可靠，维修调整方便，不易漏油。齿轮箱带有视镜或量油尺观察油位。输出轴轴承用脂润滑，齿轮箱设有排油管，排放管安装阀门。齿轮箱设计使用寿命超过100000小时。箱体上设有起吊环。带油加热装置，轴承的使用寿命至少为100000小时。－相连电机的额定功率：90kW；－服务系数＞2.1（按照AGMA-2001-B88标准）；－传动效率≥96%；－寿命：100000小时；－附件：带螺栓的底板、机座、电机和齿轮箱之间的柔性连接。7.4倒伞座倒伞座输入轴与减速箱输出轴采用重载联接结构，该结构不仅要承载叶轮的重力，而且承载了叶轮旋转时产生的径向力。使得曝气叶轮运行平稳。减速箱输出轴传递叶轮轴的扭矩，这就使整机的运转更加平稳，减少了振动和噪声。叶轮轴端部与次级联轴器相连，底部法兰通过螺栓连接到叶轮，叶轮轴采用40Cr合金钢材料制造。7.5升降平台结构简单、效果可靠、调整方便的升降平台可消除因氧化沟施工时所造成的基础水平基准误差，保证池内叶轮浸没深度一致。升降平台结构为平板式，调整简单方便，只要移动固定在六根高强度螺栓上的螺母，便能改变升降平台的高度，这种结构既简单又可靠，升降动程为±100mm。同时，可根据工艺需要，改变叶轮浸没深度，调节充氧量，达到节能降耗目的。升降平台同时承受叶轮的轴向重力，防止减速机因承受轴向重力而导致漏油和损坏。我公司的减速机、倒伞座、升降平台三部件有效结合优秀特点：采用内、外花键浮轴式连接结构，可实现自动对中，安装、拆卸方便，能较好地吸收动力传递中所产生的震动和噪音；采用了升降平台，倒伞座直接安装在升降平台上，除方便的调节叶轮的浸没深度外，还同时承受叶轮的轴向重力，防止减速机因承受轴向重力而导致漏油和损坏，比减速机直接通过法兰与立轴和叶轮连接（此种连接方式，会导致减速机必须承受立轴和叶轮的轴向重力，减缓减速机的寿命），更加合理；由于倒伞座直接安装在升降平台上，减速机是通过浮轴式结构与立轴和叶轮进行连接，在减速机需要脱机维护和保养时，只要将减速机与升降平台连接的螺栓拆开，即可吊移工作平台，立轴和叶轮直接悬挂在升降平台上，无须增加其他任何装置来悬挂；在减速机维护、保养后，只要将减速机的内花键与倒伞座上立轴的外花键对齐，将减速机的与升降平台的螺栓连接安装，即刻可以运行。7.6叶轮叶轮为倒伞状、七片式竖直结构；叶轮本体由中心节点板、叶片、叶轮轴等组成，采用碳钢Q235-A材料在工厂内焊接成整体，无须现场焊接；在现场只需通过基孔制配合适的法兰连接。具有径向推流能力强、完全混合区域广、动力效率较高、充氧能力大、不挂脏、不堵塞等特点。叶轮制作完毕后，采用专用检测装置检测，其制造过程的误差不超过3mm。我公司生产的倒伞型叶轮有以下特点：由于叶轮是在工厂内焊接成整体，无须现场焊接；在现场只需通过基孔制和基轴制配合适的法兰与立轴连接，可确保叶轮与立轴的同轴度和运行平稳性；由于叶轮与立轴分开包装、运输，不会由于运输中的颠簸等原因，导致影响立轴与叶轮的同心度。7.7润滑系统采用无动力强制润滑系统，润滑效果好，结构安全可靠，维修方便。8、主要零部件材料减速机箱体优质铸铁减速机齿轮优质合金钢联轴器优质合金铸钢叶轮Q235－A碳钢叶轮轴40Cr合金钢紧固件碳钢9、油漆及防腐制造DSC300表面曝气机的所有材料均适用于污水厂的腐蚀环境；减速箱的表面喷砂处理达Sa2.5级，油漆采用防锈漆、立体锤纹磁漆喷涂处理，面漆采用防腐漆，DFT厚度不小于250μm，具有附着力强、耐腐蚀性能好等特点；曝气机叶轮采用热喷锌及舰船专用的富锌防腐剂和环氧树脂油漆体系进行涂漆防腐，DFT厚度不小于400µm。10、遵循的标准JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求CJ/T3011.2-1993《曝气器清水充氧性能测定》11、控制进水的有机负荷发生变化时，表曝机的曝气量可通过调整变频电机的输出转速或调节出水堰的水头高度进而改变曝气机叶轮浸没深度自动加以改变，以达到节约能耗的目的。表曝机的操作方式为就地手动控制和PLC控制两种方式，在线仪表(DO,ORP,流量等)测得的参数信号送至自控系统专用的多因子控制器，对表曝机进行控制。变速表曝机配有变频调速装置，通过变频装置调节表曝机的转速和启停。使充氧量与进水负荷相适应，在满足出水水质要求的条件下，能耗最省，降低运行费用。系统对DO有一个定义的低限DOL，高限DOU，和设定值DOS的溶解氧范围，这些数值可以用户定义、在线计算或工厂预设。当DO处于可接受范围内时，系统可保持该运行状态不变。系统按照用户预设的时间间隔重新检查各个参数以进行要的改变或者暂停改变：（1）当测量出的溶解氧含量大于DOU时，第一台曝气机的转速可以按照预设（用户可更改）的变化规律降低。等待一段时间（由用户指定）后如果DO含量仍然超出允限，则将其它曝气机的转速按相同幅度和顺序降低。如果DO含量还是超出允限，在提供了多台曝气机的情况下，系统将关闭一台或多台曝气机，以达到预定的、可接受的且能够保证氧化沟渠道流速的动力水平。如果DO含量仍然超出允许界限，则第一台曝气机将以能接受的最低转速运转，同时发出“溶解氧含量超高”报警。（2）当测量出的溶解氧含量低于DOL时，则系统升高第一台曝气机的转速直至达到其最高转速。同时系统逐一增加曝气机的转速以便使DO测量值恢复至可以接受的范围。变频控制的曝气机的转速提高至全速可以进一步增加曝气功率。当所有曝气机都以全速运转时，如果此时DO值仍然过低，系统将发出“溶解氧含量低”报警。（3）在根据DO值调节曝气动力的过程中，控制器也可随时根据当时的总输入动力计算、模拟和判断氧化沟中的渠道流速水平。当计算模拟的流速接近或低于允许的最低流速值，或者高于某个设定的最高值时，控制器及时决定和控制氧化沟水下推进器的开停状态，以使渠道流速维持在一个合理的水平。12、检验所有表曝机在安装、调试合格后，进行性能测试以验证表曝机的正常操作能力。其主要内容有初步测试和验证测试，初步测试在无水条件下（即空载）进行启动和停机，以验证其操作和运行的稳定性；验证测试将在氧化沟内充水至叶片要求的浸没深度后进行，以测定其转速、功率和充氧能力等，时间不少于72小时。内回流门设备名称主要参数或规格数量单位安装位置回流控制门HLM（4200×900）2台氧化沟供货商名称一、供货范围成套提供内回流控制门，主要包括：门体、中心转轴、支承(底部轴承)、手轮调节装置(减速器)和紧固件等，保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。二、技术参数设计条件·安装场所室外和水下·介质污水与污泥混合液·介质pH5～9·介质温度10～35℃·介质MLSS浓度4000mg/L·内回流量200～500%·规格B×H=900×4200mm。安装条件·氧化沟沟低标高-3.500m·操作平台标高2.500m设备参数B*H=4200mm*900mm三、性能及技术描述内回流控制门为手动操作，浸没安装于曝气区与前置反硝化区之间的内回流通道上。控制门上沿与水面平齐，其顶部装设露出水面的鳍形指示器，便于观察掌握控制门开度，门板最大开度为135°。内回流控制门采用手轮调节，通过设置于门体正中的垂直中心转轴带动门体旋转，以根据工艺要求和运行状况控制氧化沟至前置反硝化区之间的内回流