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中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案11、适用范围本方案仅适用于中国石化股份有限公司上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修的施工。2、编制依据2.1中国石化股份有限公司上海高桥分公司提供的检修计划等相关资料；2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH3530-20112.6《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-20112.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-20112.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；2.10《石油化工工程建设交工文件技术规定》中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案2SH/T3503-2007；2.11《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008。3、工程概况3.1工程概况本工程为中石化上海高桥分公司炼油区域16#罐区，共1台储罐，位号为1606#，名称为混合蜡油罐，规格为φ26500X19998，主要工作内容包括防火墙、隔离墙、临建的施工及拆除；管道加盲板及阀门拆装；油罐附件修理及更换；栏杆、扶梯、平台修理；消防泡沫、喷淋管线整改；防腐保温及土建部分的施工。3.2主要工作量1606#油罐大修工作量序号工作内容一、油罐用火维护措施1MU10砼空心砌砖砌筑并拆除长75米高1.0米，厚0.2米，砂浆标号M7.5；粉饰1：2水泥砂浆长75米，高1.0米，厚0.02米，砂浆标号M7.5，上述材料驳运至罐区1次（70米内）2防护墙上搭拆彩钢板162米（高1.8米）3配合施工搭拆临时停车棚4m*2m*2m,1个4配合施工搭拆便道15米*2米*1.5米,1个5放水口窨井封堵与恢复3处，安全措施石棉布+砂覆盖1.5m*1.5m6雨水明渠封堵与恢复2处7罐顶彩钢板隔离墙搭建与拆除83米，彩钢板高1.8米8搭设阀组隔离板高1.8米，长7米，宽2米，阀组隔离板包含顶棚9电焊机棚4*4*3米并全部瓦楞板覆盖1个10油罐搭设并拆除外脚手架一套：91m*0.8m*20m中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案3二、油罐管道加盲板及阀门拆装1拆装金属软管DN250X2000（校验）PN2.51根2拆装金属软管DN250X1700（校验）PN2.51根3拆装金属软管DN200X1700（校验）PN2.51根4拆装金属软管DN300X2300（校验）PN2.51根5拆装金属软管DN80X1000（清理）4根6装拆盲法兰1件DN250PN2.52件7装拆盲法兰1件DN250PN2.54件8装拆盲法兰1件DN200PN2.51件9装拆盲法兰1件DN300PN2.510装拆盲法兰1件DN50PN2.52件11拆装清扫孔2件2次，1.5m*1.2m（垫片自制）2件12拆装人孔DN600,2件，各2次2件13拆装透光孔DN500,3件，各1次14拆装呼吸孔DN300,2件，各一次15装拆盲法兰4件DN80PN1.616拆装Z41H阀门DN250PN2.51台17拆装Z41H阀门DN250PN2.51台18拆装Z41H阀门DN200PN2.51台19拆装Z41H阀门DN300PN2.51台20拆装Z41H阀门DN20PN2.54台21拆装Z41H阀门DN25PN2.54台22拆装Z41H阀门DN100PN2.54台23拆装Z41H阀门DN80PN2.54台24拆装Z41H阀门DN50PN2.54台25拆装立式疏水器DN50PN2.52台26拆除自动搅拌器4台，FAII—560（外送堆场）4台27装拆盲板DN25PN2.58件28装拆盲板DN50PN2.54件29拆装量油孔套件DN150，1次，并进行清理1次30拆除老式伴热进气闸阀DN25,PN2.51台31拆除老式液位计闸阀DN50,PN1.6,1台32其它阀门待大修开始后根据情况进行拆装鉴定33所有螺栓拆下清洗统一交给设备员，利旧70%中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案434螺栓先进行油脂润滑后再上螺母三、油罐附件修理及更换1理化检测焊缝打磨2m*0.3m2条2割除搅拌器0.3m短管及法兰，DN600，4件；割除搅拌器短管加强圈DN800,δ=10，4件；焊接DN800,δ=14,钢板，4处3割除罐壁短管DN50及法兰,0.3m4割除罐壁短管DN100及法兰,0.1m5焊接φ60.3钢板,δ=66焊接φ114.3钢板,δ=147割除DN25伴热管线16米，焊接6mm钢板φ33.78割除并焊接-40保温支架，85米*29支架加固，焊接-40，27米*210按设备处统一要求，焊接加强圈上部钢板，-150*6，四周满焊，焊接同时，控制罐壁，热应力变形量。长度85米，弯制直径φ2650011抗风圈上拆装-40保温支架，84米12配合支架加固，焊接-40，27米13罐顶开孔φ168,2处；焊接DN150.0.2米短管2件；焊接DN150,PN1.6不锈钢法兰2件14盘梯斜撑∠75角钢连接罐壁板处增加δ=6mm，垂直支撑垫板200*200，2块，共15处15透光孔盖焊接封堵，φ168，δ=6，控制变形16DN20伴热管线更新72米17φ10mm紫铜管更新12米18罐内附件经开罐鉴定后修理四、油罐栏杆、扶梯、平台修理1焊接-100*5，16米2焊接∠50，18米3气焊封堵φ32流体碳钢管开口，8处4割除流体碳钢管φ32，2米，焊接流体不锈管2米5焊接500*200钢格栅踏步80块6割除∠30，18米7整体割除搅拌器平台长14米，宽1.2m，平台组成：19.2平方δ=6花纹钢板；流体碳钢管φ32，22米；∠30，16.8米,；-20*4，33米；[100，42米；∠75，8米8平台花纹钢板加固4平方米，开φ32孔，10处中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案59阀组操作平台制作一套：[100焊接17米，δ=6花纹钢板焊接，12平方；-20*4，14米；φ32，12米；∠50，8米五、消防泡沫、喷淋管线整改1割除[150，2米，2割除并焊接法兰DN80，PN1.6，4处3割除DN20管线8米，4泡沫管线：消防泡沫旧管拆除φ89*520#共51米，泡沫发生器拆装PC244件，原DN80管线米拆除并运至4.8万吨堆场六、防腐保温1油罐罐顶防腐，580平方米：机械除锈达St3，做氟碳漆一中两面2油罐罐壁动火点防腐，584平方米：机械除锈达St3，做醇酸红丹二底3油罐平台栏杆防腐，357平方米：机械除锈达St3，做醇酸磁漆两底两面4油罐，管线刷字及警示标识205平方5油罐附件管线防腐，225平方米：机械除锈达St3，做醇酸磁漆两底两面6油罐附件阀门等防腐，74平方米：机械除锈达St3，做醇酸磁漆两底两面7DN100管线保温更新25米8DN80保温更新17米9DN250保温更新38米10Z41H阀门保温更新DN250PN2.52个11Z41H阀门保温更新DN250PN2.52个12Z41H阀门保温更新DN200PN2.52个13Z41H阀门保温更新DN300PN2.52个14金属软管保温更新DN250X2000，PN2.51个15金属软管保温更新DN250X1700，PN2.51个16金属软管保温更新DN200X1700，PN2.51个17金属软管保温更新DN300X2300，PN2.51个18油罐保温局部更新489平方米19注：管线保温要求50mm憎水珍珠岩+0.5mm铝皮；阀门保温要求50mm岩棉+0.5mm铝皮；油罐保温要求80mm岩棉+0.8mm铝皮20油罐保温整体扁钢更新，连接螺栓采用不锈钢材质，罐顶焊接固定纵向扁钢，扁钢固定油罐，外保温总面积为1628平方米（此螺栓乙供）21利旧外保温机械喷涂银粉磁漆2道22紫铜管2根，DN25陶纤绳缠绕+锡纸包裹23蒸汽管线3根，DN25陶纤绳缠绕+锡纸包裹中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案624抗风圈做防水保护（非CTPU）：88m*0.3m25油罐边缘板CTPU防腐：底外边缘圈板，88m*0.5m26油罐内防腐鉴定决定七、土建1现场土建施工垃圾清理92立方米（碎石）2明沟外侧铺设水泥路面一圈宽600*厚100，长度85米，砼C253巡检工作道路修补，周边凿出并用砼C25浇筑，面积为8平方米，平均厚度0.1米4废旧窨井拆除并平整一个，φ1000*2005零星粉刷踏步，防护堤等，厚度0.2m，水泥1:2砂浆，16平方米6罐区生产操作区域修理：碎石宽8平方米，厚0.1m；浇C30砼宽8平方米，厚0.1m7扩建4个8层踏步：原踏步宽0.5米*高0.25米*深0.3米，现增至0.8米宽8新建踏步：4层，2张，踏步宽0.8米*高0.25米*深0.3米，MU7.5混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑粉刷9拆除原6层踏步2张：原踏步宽0.8米*高0.25米*深0.3米10新增排冷凝操作道路：铺设碎石，7m*0.8m*0.1m；浇筑C30，7m*0.8m*0.1m；配合支模，15.6*0.111过道支撑管墩制作2个：每个1.2m*0.8m*0.2m；配合挖土1.0m*0.6m*0.4m；碎石配合C30浇筑，1.2m*0.8m*0.2m；配合支模2m*1.8m12以上手推车运土及砼100米以内；以上土方碎砼运至厂4.8万吨；以上土方碎砼运至厂外(外运)；材料由人工用劳动车驳运至罐区内；搬运平均距离为54米八、其它：1油罐管壁保温裁剪拆卸边长为12cm正方形，制作边长为12cm正方形保温底盖，铝制，3边拗折，外盖可插入，外盖尺寸配合底盖。内塞有30mm厚铝皮包岩棉可拆卸垫层，外盖1cm厚（必须防雨水流入罐壁保温）2工序0910，0920，0930，0940有80%材料利旧，使用在工序0970，0980，990及0840，0850，08603工序0220，0230，0240，0250阀门届时根据#3库的修复废旧阀门库存，优先采购使用。4油罐加热器试压两次，DN50,350米，一次蒸汽试压，等级PN1.0（辅助设备乙备），一次水试压，等级PN1.6（辅助设备乙备）3.3工程特点3.3.1本工程施工期间，其它生产单元处于正常生产状态，做好防火、防爆、防中毒是本工程的重点。中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案73.3.2工作量较少，占地面积小，位置清晰。3.3.3高空作业多，各工种交叉作业多，施工环境危险性较高；3.3.4工种较多，施工要做到人员、机具等资源的充分利用。4、施工进度计划及措施4.1施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在60天以内。附施工进度计划表。4.2施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。5、工程目标5.1HSE目标以预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现最大限度地不发生事故、不损害人员健康、不破坏环境的HSE目标。具体控制目标：5.1.1六个重大事故（重大人身伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故、重大火灾事故、重大危化品事故、重大环境污染事故）为零；5.1.2职业病发病率为零；5.1.3轻伤事故发生率小于1.5‰;5.1.4一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）＜0.08%；中石化上海高桥分公司储运一部16#罐区1606#罐大修施工技术方案85.1.5环境投诉事件为零。5.2质量目标5.2.1合同履约率100%，顾客满意度90%以上；5.2.2工程一次合格率100%；5.2.3管道焊接一次合格率96%以上；5.2.4装置投产一次成功。5.3工期目标施工时间约60天,确保按合同工期交工。6、施工部署6