储罐罐底专项方案

湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案目录1.0编制说明...............................................................12.0编制依据...............................................................13.0施工准备...............................................................13.1施工技术准备.......................................................13.2施工现场准备.......................................................23.3施工材料准备.......................................................24.0施工方法及工艺要求.....................................................24.1罐底板施工流程图....................................................24.2罐底预制...........................................................34.3储罐基础验收.......................................................44.4罐底板铺设.........................................................54.5罐底焊接..........................................................94.5.1十万立储罐罐底板焊接工艺......................................94.5.2五万立储罐罐底板焊接工艺.....................................124.5.3注意事项及质量保证措施.......................................144.6储罐底板检试验计划...............................................154.6.1十万立储罐检试验计划........................................154.6.2五万立储罐检试验计划........................................154.7储罐底板真空试漏.................................................155.0质量管理措施..........................................................165.1质量目标..........................................................165.2质量保证体系......................................................165.3施工工序控制.......................................................165.4材料控制..........................................................175.5加强质量检查控制..................................................175.6推行全面质量管理，开展QC活动.....................................175.7施工准备过程控制..................................................175.8施工过程质量控制..................................................17湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案6.0施工进度计划..........................................................187.0HSE管理措施..........................................................187.1概述...............................................................187.2HSE目标...........................................................187.3项目HSE管理体系的设置............................................197.4现场HSE检查与监督管理............................................197.5现场标识管理......................................................207.6个人劳动保护用品..................................................207.7起重吊装作业技术措施..............................................217.8预制场进出管理措施................................................227.9交通安全管理措施..................................................227.10切割与焊接作业管理措施...........................................237.11班组安全生产管理..................................................247.11.1班组长安全生产责任..........................................247.11.2职工安全生产责任............................................257.11.3班组安全活动及班前安全讲话..................................257.12HSE安全分析......................................................25湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案-1-1.0编制说明在湛江原油商业储备基地项目中，我公司承接了该项目罐主体工程第二标段：即6台10万方原油储罐、2台5万方原油罐基础（含防渗处理）、主体预制、安装；与罐本体有关的所有阀门安装；罐本体附件安装（含附着罐壁的消防喷淋及泡沫管线安装，预留环梁外2米长）；临时上水管线安装及充水试验；罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐，罐壁板内外防腐，罐体附件防腐，罐底外边缘防水处理、牺牲阳极块焊接及接地垫板焊接、埋设牺牲阳极（牺牲阳极甲供）等工程内容。为安全、优质、高效完成施工任务，特编制湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段6台10万方原油储罐、2台5万方原油储罐的储罐底板施工方案。2.0编制依据1）业主单位提供的100000m3及50000m3原油罐施工图纸。2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-20143）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-20114）《承压设备无损检测》JB/T47013-20155）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20116）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20113.0施工准备3.1施工技术准备1、组织施工图纸会审，吃透设计意图，充分理解设计采用的标准及施工验收规范，发现问题逐一记录，及时向甲方及设计单位落实解决方案。2、编制施工方案，报经甲方、监理批准后，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，并确定施工记录表格和交工技术文件格式。3、参加施工的特殊工种：焊工、起重工及电工等，应办理特殊工种入场手续，其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加入场考试，考试合格后方可入场进行焊接作业。4、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接作业有成熟的焊接工艺支持。5、预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。排版图应符合下列要求：①底板的排版直径应按设计直径放大0.1%～0.15%mm；②弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不应小于700mm；湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案-2-③中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm；④罐底任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm；3.2施工现场准备1、预制所用的胎具需准备齐全，且所用胎具水平度应符合要求。施工所用机具设备需调试完毕。2、施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通。3、准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。4、焊接设备施焊前均应调试好，备有一定数量的焊机易损件、消耗件。3.3施工材料准备1、确认储罐用钢板、型材和附件是否已按时到货，并是否备有质量证明书；2、到货的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测，确保到货钢板符合使用条件。3、验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4、十万立原油储罐罐底边缘板预制前，需提前安排钢板表面100%UT复验。5、焊接材料准备充足，且要保证质量，并应有齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时，置于保温桶内，超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。4.0施工方法及工艺要求4.1罐底板施工流程图·罐底板进场检验罐底板焊接罐底板安装罐底板防腐罐底板预制无损检测罐底板预制罐底板焊接无损检测湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案-3-4.2罐底预制1、罐底预制程序2、罐底板预制（1）预制方法罐底中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，按照图纸技术要求检测后运至现场。罐底边缘板采用数控切割机与半自动切割机切割、罐底中幅板采用半自动等离子切割机切割。切割前将钢板平放于水平胎具上，需先划线后切割，切割尺寸与坡口严格按排版图执行，切割后要对下料完钢板进行尺寸复测。（2）质量控制措施1)罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图，罐底的排板直径应按照设计直径放大0.1%～0.15%，底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，罐底异形板尺寸应沿半径方向放大100mm。罐底弓形边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙应大于内侧间隙。2)切割完成后进行尺寸复检：弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差单位：mm测量部位允许偏差简图长度AB、CD±1.5FCDBAAE宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差|AD-BC|≤3.0坡口角度±2.5°安装表面防腐检查打磨切割号料标识移植材料入厂检验湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段储罐罐底专项施工方案-4-中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。