催化剂预硫化过程中的注意事项是什么

硫化过程中应该注意的事项催化剂预硫化过程中的注意事项是什么？（1）为了防止催化剂发生氢还原，引氢进装置时床层最高点温度应低于150℃。在硫化氢未穿过催化剂床层前，床层最高点温度不超过230℃。避免氢气对催化剂金属组分的还原作用。（2）硫化过程中，一定要严格控制升温速度及各阶段硫化温度，硫化反应是放热反应，升温速度太快或硫化剂注入过多，则会使反应剧烈，会导致床层超温。因此在引入硫化剂后，要密切注意床层温升，升温速度要缓慢，一旦温升超过25℃，则减少硫化剂的注入量或降低反应器入口温度。如果分馏部分热油循环时，影响预硫化升温要求，则适当调整以满足要求。（3）当循环氢中硫化氢含量大于1%时，则减少DMDS的注入量，如果循环氢中硫化氢的含量低于0.5%时，则适当加大DMDS的注入量。（4）在催化剂预硫化期间，各工艺参数每小时记录一次，脱水、称重必须有专人负责。（5）要注意二甲基二硫化物液面，正确辨别真假液面，掌握正真的注入速度，同时不能使水压到反应器内。需要向硫化剂罐补充硫化剂时，应暂停预硫化，并将反应器床层温度降到230℃以下。如果中断时间较长，则应将反应器床层温度降到150℃。待硫化剂罐装入硫化剂后，继续升温预硫化。（6）注入点阀门需要在硫化罐压力稳定后打开，防止倒串。对硫化管线要在投用前用氮气吹扫干净。冷高分脱水过程特别注意硫化氢中毒的预防措施，水包中的水不要一次性排完。预硫化的终止的标志是什么？（1）反应器出入口气体露点差在3℃以内。（2）反应器出入口气体的硫化氢浓度相同。（3）高分无水生成。（4）床层没有温升。为什么新催化剂升温至150℃以前，要严格控制10-15℃/h的温升速度？在催化剂床层从常温开始升温时，分两个阶段，常温至150℃和150-250℃。新催化剂温度小于150℃时属于从催化剂微孔向外脱水阶段，在此阶段升温速度太快，水汽化量大，易破坏催化剂微孔，严重时导致催化剂破损，造成床层压降过大，缩短开工周期。150-250℃提温阶段可以适当增加温升速度。催化剂中的大部分水在150℃恒温以溢出催化剂，但是还要保证升温速度不大于20℃/h。加氢催化剂干燥时注意的事项有哪些？（1）为了能使催化剂中的水分能在较低的温度下释放出来，催化剂干燥阶段反应系统压力应维持在1.5Mpa。（2）在压缩机能够达到的情况下，尽可能的增加气剂比，反应床层温波推进快，温度分布均匀。（3）升温和恒温阶段要有专人对脱水量进行称重记录。（4）升温速度不可过快，在250℃恒温阶段不小于6小时。（5）当床层温度高于催化剂供应商给定的进氢最高温度时，不能引氢进装置。（6）当高压分离器释放不出水或循环氢中水含量不变时，可以认为催化剂干燥结束。催化剂预硫化之前为什么要进行干燥脱水？（1）绝大多数加氢催化剂都是以氧化铝或硅氧化铝作载体，它们都属于多孔性物质，吸水能力强，一般可达1%—3%，最高达到5%。（2）化剂孔道内水汽压力急剧上升，易导致催化剂骨架结构被挤压坍塌。（3）而且，这时反应器底部催化剂床层时冷的，下行的水蒸气被催化剂冷凝要释放大量的热，又极易导致催化剂机械受损，严重时出现催化剂粉碎现象，从而时床层压降增大。因此催化剂在预硫化之前必须要干燥脱水。提高氢分压的途径有哪些？（1）提高整个系统的压力；（2）提高补充氢的纯度；（3）提高循环氢的流量；（4）提高循环氢的纯度；（5）提高废氢的排放量；(6)减少低分气去新氢压缩机入口的量影响反应深度的因素有哪些？（1）反应温度升高，深度增加；（2）反应器压力增大，深度增加：（2）催化剂活性提高，深度增加；（4）循环氢纯度提高，深度增加；（4）原料油性质的变化；（6）反应空速增加，深度减少；什么叫空速？空速是指单位时间内，单位体积或（质量）催化剂所通过原料油的体积（或质量）。对于一定质量的催化剂，加大新原料的进料速率将增大空速，与此同时，为了确保恒定的转化率，就需要提高催化剂的温度。提高催化的温度将导致结焦速度加快，因此会缩短催化剂的运行周期。如果空速超过设计值很多，那么催化剂是货速度将很快。空速小，油品的停留时间长，在温度和压力不变的情况下，则裂解反应加剧，选择性差、气体收率增加，而且油分子在催化剂床层上停留时间增加，综合结焦机会也增加。什么叫氢油比？在工业装置上通用的是体积氢油比，是指工作氢在标准状态下（1atm,0℃）体积流率与原料体积流率之比。氢气量为循环气流量与循环气中氢浓度的乘积。精制反应器氢油比=精制反应器入口循环氢流量/新鲜进料体积。压力对加氢反应有何影响？反应压力的影响是通过氢分压来实现的。系统中的氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料的气化率。提高氢分压有利于加氢反应的进行，加快反应速度。氢分压提高对催化反应有益。提高氢分压一方面可以抑制结焦反应，降低催化剂的失活速率，另一方面提高了硫、氮和金属等杂质的脱除率，同时又促进了稠环芳烃加氢饱和反应。所以在操作设备允许的情况下，尽可能的提高反应系统的氢分压。温度对加氢反应有何影响？反应温度也是加氢反应过程的主要参数之一。加氢反应为放热反应，从热力学角度上来看，提高温度对放热反应是不利的，但从动力学角度来看，提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下脱硫、氮化物的氢解属于不可逆反应，不受热力学平衡的限制，反应速度随温度的升高而加快，所以提高反应温度可以较快加氢反应，提高了加氢的深度，使生成油中的杂质含量减少。但温度过高，容易发生裂解反应，增加催化剂的积碳，产品的液体收率降低，甚至增加产品中烯烃的含量。对于硫和氮的杂环化合物，由于芳烃加氢受热力学的限制，在不同的压力下存在极限反应温度，当超过这一极限反应温度时，脱硫、脱氮的速率将会下降。加氢精制的定义是什么？加氢精制是各种油品在氢分压下进行催化改质的一个统称。是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、水和氨。