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充填工作专题会议纪要2003年9月8日在公司四楼小会议室，召开了充填工作专题会议，会议由刘成平总工程师主持，生产部、物资部、充填车间、温建六处、金诚信公司、硅灰石公司及服务公司负责人和相关技术人员参加了会议，会议对“9•7充填隔墙倒塌事故”及充填工作中存在的问题进行了讨论和相应处理，现纪要如下：一、9•7充填隔墙倒塌事故1、事故经过及事故发生原因分析9月7日下午1：20左右，桃花嘴-320米中段25#采场-308米水平6线隔墙突然倒塌，充填浆自6线人行井流至-320米水平巷道，下盘运输巷流至8线川脉口，上盘回风巷流至17线风井，并通过17线风井流至-470米井底水涡及10线川脉，总跑浆量达450～500m3，被淹巷道300多米，造成桃花嘴-320米中段供矿和17线风井提升工作完全停产。通过现场实地勘查及初步分析，认为造成隔墙倒塌事故的直接原因是隔墙质量问题，主要原因是充填质量问题。25#采场通过30#、27#采场与正在充填的33#采场连通，由于老采场充填体脱泥效果差，新充填体的灰砂比太低，从而充填质量都远远低于设计要求，另外充填隔墙厚度及标号也未达到设计标准，从而不能承受近40米高充填浆体的压力，造成充填隔墙倒塌漏浆。2、事故处理①-470米中段17线风井井底水涡及10线川脉巷道内充填浆清理由金诚信公司负责，9月10日前完成。②桃花嘴-320米水平、-308米水平巷道，以及6线川脉溜井、人材井内充填浆的清理由温建六处负责，9月9日恢复31#采场供矿。③-308米水平25#采场隔墙由温建六处负责恢复制作，要求安装滤水管，生产部提供隔墙设计。并严禁有水流入30#、33#采场内，以避免引起充填体再次坍塌外漏。④温建六处负责在-320米中段17线风井联道制作常闭防水墙一座，施工技术要求依据原二采区防水墙设计。3、事故责任进一步调查后进行追究。二、吸取“9•7充填事故”教训，并结合目前充填工作中存在的问题应重点抓好的几项工作1、充填车间结合公司《充填质量管理制度》制定“车间质量管理办法”，对旋流器脱泥，充填灰砂比，浓度等的控制制定具体措施，并落实到基层，从而保证充填质量达到设计要求。9月15日前完成。2、生产部和企管部要加强对胶固料生产及充填质量监督与考核的力度，按公司的考核办法按月进行奖罚。3、充填设计要细化，隔墙要设计在矿岩条件相对较好的位置，并安装滤水管，明确隔墙的混凝土标号，隔墙施工中充填车间及生产部技术人员要加强监控，做好隐蔽工程记录和混凝土取样及强度检测。4、17线风井井筒设施维修，应通知总调，由总调统一安排调度。5、物资部要做好原料尤其是熟料的供应工作，有条件的情况下可再选一家熟料供应商，确保胶固料的正常生产。6、服务公司胶固料加工要严格按设计配比生产，并通过设备调控及钢球的合理搭配保证胶固料的粒度。2003年9月9日