充填质量管理制度

充填质量管理制度1、充填车间必须确保砂仓旋流器正常工作，旋流器无损坏，保证旋流器正常的工作压力、流量。根据送砂流量、浓度情况合理使用旋流器数量，使充填尾砂含泥量小于5%。2、砂仓送砂管路应安装各类控制调节闸阀，使各砂仓间能合理分流尾矿砂浆，保证砂仓的正常检修及旋流器的合理调配及使用。3、各砂仓顶溢流槽应定期清理疏通，防止溢流管堵塞，保证砂仓的正常储砂与使用。4、充填车间必须建立完善的现场管理制度，明确分工，合理调节砂仓球阀、闸阀与造浆清水压力、流量，确保制浆浓度。5、开关机冲洗井下充填管道应采用风洗、水洗联合方式，清水冲洗时间控制在３～５分钟以内，尽量减少清水冲洗时间。6、充填车间必须设立兼职质检员，对每班充填生产进行质量控制管理，加强生产现场管理。并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实记录一次，综合掌握每日充填料浆制备质量状况。7、充填站下料隔槽边事故池淤砂必须定期清理，防止砂浆淤积。事故池积水应保证能及时疏排，严禁清水满溢由充填下料口注入井下。充填结束后也应将搅拌桶引流管移出下料隔槽，防止搅拌桶以上渗漏水及残余砂浆、水泥等流入井下充填管。8、立式搅拌桶出料口应加设钢丝网等防护措施，避免水泥块等堵塞搅拌桶引流管及以下充填管道。9、充填结束后，冲冼搅拌桶清水应从充填下料隔槽移出搅拌桶引流管，将低浓度砂浆排至（下料口边）事故池，再利用渣浆泵排往回砂池处理，不得排往井下。10、充填站内造浆泵、清水闸阀等设备应及时检修维护，确保砂仓制浆系统顺畅。11、根据充填工艺要求，充填浓度必须控制在60～72%，浓度偏高偏低必须及时调整。正常情况下，水泥根据设计配比连续均衡加放，每班充填必须控制在设计水泥加入量的±10%范围内。12、充填料浆低于设计要求时，首先应掌握砂仓储砂状况，各类闸阀开关使用、造浆清水量、水压等情况合理进行调节或更换砂仓制浆，若30分钟仍不能调整到设计要求范围内，应立即停机整顿。13、充填站内料浆浓度计、水泥冲板流量计每月至少应检测、校对一次。对各仪表内调校后的相关参数，未经机动部、生产部同意，充填车间不得擅自更改。14、生产部每周对充填车间充填料浆制备质量定期或不定期进行检查监督，并认真如实记录，每周记录收集数据不得少于6次。15、采场充填时，充填车间必须进行地面取样，井下充填取样工作由井下施工单位完成，充填车间负责督促其取样工作。地面与井下的充填取样工作每生产1.5小时不少于1个。16、充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签记录并静置养护一定时间后交由充填车间负责保管。通过检测不同期龄料浆样品强度，达到相对掌握采场充填体强度的目的，为周边矿石回采提供技术依据。17、充填车间必须向生产部如实报送、反映相关数据，生产部负责汇总，建立完善的采场充填技术档案。18、充填车间负责对井下充填隔墙的施工进度、制作质量和充填管路架设进行认真监督检查，确保按设计要求施工，确保充填衔接。每个采场投入充填之前、充填车间必须组织对充填管路、通讯设施进行检查验收，验收合格后方可准许施工单位组织井下充填生产，以保证充填安全。19、井下水严禁流入充填采场，井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检查，对发现的井下水流注入充填采场的隐患，由生产部下发整改通知限时要求生产单位进行整改，井下施工单位必须积极配合，及时按要求进行整治。