充电器质量允收标准

保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-1/15-文件一经打印，只做参考。充电器质量允收标准拟制：李沱审核：XXX批准：XXX日期：2015年11月20日上海移柯通信技术有限公司ShanghaiMobileTekCommunicationLtd.Allrightsreserved版权所有侵权必究保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-2/15-文件一经打印，只做参考。修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01初稿李沱2015.11.20保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-3/15-文件一经打印，只做参考。目录1目的................................................42范围................................................43术语和定义........................................4-54相关职责............................................55工作流程.........................................5-156相关文件...........................................157记录...............................................15保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-4/15-文件一经打印，只做参考。1目的规范了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。2范围:适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3术语和定义3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）:常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.2条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。3.4表面定义A级面：前壳的正面。B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边：沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕：没有深度的划痕硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-5/15-文件一经打印，只做参考。压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷4相关职责4.1光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求4.2照度：垂直照度1000±200Lux4.3检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。4.4检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。4.5检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。4.6视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。4.7环境温度：20±5℃4.8环境湿度：45%-75%RH5工作流程5.1外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位：㎜）不允许标准个数1）外壳A级面表面亮斑直径≤21直径＞2超过1个表面亮点直径≤0.61直径＞0.6超过1个毛边长度≤2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度＞4细碎划痕长度≤2，宽度≤0.152长度＞8，宽度＞0.15，总数超过2个硬划痕、压伤长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.81长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8熔接线允许1超过1个2）外壳B级面表面亮（斑）点允许保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-6/15-文件一经打印，只做参考。毛边长度≤5，不锋利不刮手，每个面仅限1个3锋利刮手，长度＞5超过3个细碎划痕长度≤10，宽度≤0.154长度＞10，宽度＞0.15硬划痕、碰伤、压伤长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.8每个面仅限2个4长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个，或总数超过4个3）外壳C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度≤2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度＞2硬划痕、压伤长度≤3，宽度≤0.2直径≤0.81长度＞3，宽度＞0.2直径＞0.8熔接线允许2超过2个4）金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度≤4每个脚仅限一个2长度＞4硬划痕、压伤长度≤2.5，宽度≤0.2每个脚仅限一个2长度＞2.55）标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的1∕5，但条码能可读\缺损大于条码长度的1∕5；条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别\数字不可辨别、破损内容印刷错误6）断差充电器注塑件接合处的平整情况断差≤0.5\断差＞0.55.2常规检验项目保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-7/15-文件一经打印，只做参考。序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1）包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求CR3）外观检查目视、卡尺参照第6条MIⅡ4）电性能测试以下指标超出规格书要求：1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;2.纹波测试；3.CC模式时输出电压超差；4.CV模式时输出电流超差；5.OCP、OVP、SHORT测试（规格书有要求时）。MAⅡ5）抗电强度绝缘耐压测试仪漏电流5mA，或者有飞弧、击穿现象。测试方法参照8.6条CRn=56）绝缘电阻绝缘耐压测试仪绝缘电阻小于100MΩ。测试方法参照8.6条CRn=57）配机测试测试机将充电器插上电源，对主机（带电池）进行充电，在充电过程，瞬间开关AC电源5次。测试过程存在不充电、充电异常问题MAn=55.3可靠性试验电路结构（适用国标充电器）试验方法及要求：保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-8/15-文件一经打印，只做参考。（1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接，并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。VBus电源D-输入端D+GND充电器中D+到D-短路示意图（2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性：充电器输出的额定电压为5V，输出电流范围为500~1500mA。充电器输入输出特性A、充电器输入特性要求输入电源要求：充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC；对于出口印度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。输入频率要求50Hz/60Hz。试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。充电器工作在CC模式下，输出额定电流。调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。技术要求：测试电压范围5.0V±0.25V，电源调整率小于5%。电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。技术要求：额定电流时的输出电压范围：5V±0.25V，输出纹波电压200mV、保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-9/15-文件一经打印，只做参考。纹波电流100mA。当额定输出电流小于550mA时，其平均效率不小于0.0626*Ln(Pno)+0.622；当额定输出电流不小于550mA时，其平均效率不小于0.0750*Ln(Pno)+0.561。（注：Pno电源适配器额定输出功率，即输出电压*输出电流）b）CV模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CV模式，设定输出电压为5V，并测试输出电流、纹波电压。技术要求：输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。C、共模干扰测试：测试方法：先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GND上，探头中夹子（接地端）夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。要求：应符合下表要求。空载功耗试验方法及要求：充电器在额定输入电压范围内，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW。倒灌电流测试方法及要求：将模拟直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到4.75V，监测从电流注入到充电器的稳太电流。在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上，由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA。保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-10/15-文件一经打印，只做参考。输出短路保护试验方法及要求:将充电器输出短路，充电器应能自动保护，撤消短路后应能自动恢复工作。短路电流试验方法及要求:按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求(小于额定输出电流的1.5倍，但不得大于1.5A)。过流保护试验方法及要求:按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求(规格书中设计没有要求的这项不测)。抗电强度和绝缘电阻测试试验方法：将被测样件接入绝缘耐压测试仪。耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电压500VDC,1min。测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。要求：不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于100MΩ，漏电流小于5mA。泄漏电流试验方法：将充电器与漏电流测试仪器相连接，根据测试仪“PH-L”的四种测试模式（①正常；②正常、L/N反向；③单一故障；④单一故障、L/N反向），依次对充电器进行漏电流测试。要求：264VAC时泄漏电流不超过20uA。ESD测试试验方法：接触放电电压±6KV，空气放电电压±12KV，连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电，各放电10次。放电位置为DC连接器部位。充电器应在以下两种模式下分别测试：（1）工作状态：充电器连接手机，在充电状态下测试；（2）备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。要求：试验后样品应能正常工作。EMI测试试验方法：参照GB/T17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电保密等级：对内公开MT-WI-QXXX/Rev01-11/15-文件一经打印，只做参考。流、电源骚扰等。要求：不超过GB/T17626规定的限值。温升试验方法：在常温25℃下输入端施加100-240Vac电压，满负荷输出带载4h后测试外壳温度。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。外壳温度小于50℃。高温贮存试验方法：被试产品放置温度70±3℃（针对出口印度充电器为80±3℃）中16H后,在常温下放置2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻