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1第七章冬季施工方案一、施工准备1、组织现场等施工人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》，做好技术交底和安全交底工作。3、根据工程进度计划，计经部门提前做好外加剂、保温材料等供应计划，物设部门根据材料供应计划做好材料准备和供应工作。4、召开有关管理人员及各施工队班组长技术专题会，强调冬期施工的质量、安全要求，做到防患于未然。5、运输道路和施工现场应采取防滑措施，临时供水管道等材料应做好保温防冻措施，做好现场安全生产及防火教育工作。6、做好冬季施工掺加外加剂混凝土试配试验工作。二、各分项工程主要施工方法1、钢筋工程（1）、负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。（2）、钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。（3）、负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊工艺，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定，于常温焊接相比，应采取如下措施：a.调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。b.变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准。c.在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。（4）、电弧焊时，宜采用分层控温施焊，层间温度控制在150～350oC之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。并采取遮蔽措施防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等。2（5）、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。2、砼工程（1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。（2）、冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。（3）、拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰，雪，冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。（4）、砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制80℃以内，加热时采用电加热。（5）、拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。（6）、砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚大结构砼时，已浇筑层的砼上温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。（7）、砼养护：采用暖棚养护，基坑四周及顶部搭设脚手架，覆盖防火岩棉被，内设火炉以满足养护温度，养护时间不得少于7天。（8）、砼养护期间加强测温工作。掺防冻剂砼强度未达到临界强度前每2h测量一次，达到受冻临界强度之后每6个小时测温一次,测温采用JDC-2测温仪，测温导线应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，应编号并绘制布置图。（9）、模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（10）、砼试块除按常规方法留置外，应至少多做二组与现场砼同条件养护，以实现双控。3、钢结构工程（1）、在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应使用与土建同3一精度级别进行鉴定的钢尺和量具。（2）、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。（3）、在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。（4）、在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。（5）、零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。（6）、负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。（7）、负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雪花不得飘落在炙热的焊缝上。（8）、在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并保持1-2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。（9）、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。44、冬施材料计划表序号材料名称数量进场时间1钢管（1m长）1600根根据工程进度进场2钢管（1.5m长）1300根根据工程进度进场3钢管（3m长）1000根根据工程进度进场4钢管（6m长）400根根据工程进度进场550x80木方（3m长）500根根据工程进度进场6防火岩棉被（50mm厚）3000㎡根据工程进度进场7塑料薄膜1000㎡根据工程进度进场8火炉38个根据工程进度进场9煤80吨根据工程进度进场10温度计10个根据工程进度进场三、冬季试验与测温1、混凝土工程施工试验1.1塌落度试验商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。1.2混凝土试件的制作冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。2、混凝土冬季测温冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。3、混凝土养护测温的要求测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温5一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。四、质量措施1、在工地成立以试验主任为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。2、制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。3、对现场的固定水管用海绵进行包裹保温，防止冻结。4、对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。5、对施工现场的道路加以平整，并采取防滑措施，保证道路安全畅通。6、采用的防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475-1992）的要求，并经现场抽样检查合格后方准使用。7、加强冬季施工的温度测试及砼质量检查。五、安全消防措施1、入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。2、注意掌握天气情况，按照施工方案做好各项准备工作。3、冬季施工做好各项防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上面的积雪和冻冰块，防止滑倒摔伤，大风天气后全面检查吊篮、外用电梯和塔吊，合格后方可使用。4、加强用火管理，派专人负责，防止火灾的发生。现场按照规定设置消防水龙头，灭火器等消防设施，万一发生火灾，及时扑救。5、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，不定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。66、不得以棉帽代替安全帽7、各洞口等加强防护，做好防护工作。8、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。9、消防水和自来水管应加强保温，外露管道加强保温，并派专人负责。