光亮镀镍添加剂技术条件

光亮镀镍添加剂技术条件现代电镀网讯：(JB/T7508-2005，代替JB/T7508-1994。2005-09-23发布，2006-02-01实施)本标准是对JB/T7508-1994《光亮镀镍添加剂技术条件》的修订。本标准与JB/T7508-1994相比，主要变化如下：补充目次；补充了前言；修改了部分所引用的标准；提高是霍尔槽试验、深度能力、分散能力、阴极电流效率及整平性的技术指标；修改了第4章(试验方法)中的部分内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福州八达表面工程技术研究所、广州市友同化工有限公司、广东达志化工有限公司、武汉风帆表面工程有限公司、机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心。本标准主要起草人：钟立畅、陈贞坤、杨健雄、蔡志华、王志军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：---JB/T7508-19941范围本标准规定了光亮镀镍添加剂的技术要求、试验方法、检测规范、标志、包装和储运的一般原则。本标准适用于电镀工业中本性光亮镀镍添加剂。电镀光亮镍铁合金添加剂亦可参照采用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-200，eqvISO780:197)GB/T619化学试剂取样及验收规则GB/T5270金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法(GB/T5270-1985，eqvISO2819：1980)GB/T181金属覆盖层延展性测量方法(BT18195evS4196/r52G/52-1，qIO80：18)JB/T7704.1电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T7704.2-1995电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T7704.3电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T7704.4电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T7704.5电镀溶液试验方法整平性试验3技术要求3.1外观添加剂应为透明或半透明液体，无沉淀和分层。3.2水溶性添加剂应完全溶解于水。3.3电镀性能添加剂的电镀性能应符合表1的技术要求。4试验方法4.1外观在25℃±2℃下，将适量添加剂注入无色透明的玻璃容器中，在自然光下观察，其结果符合3.1的要求为合格。4.2水溶性试验取5ml添加剂注入无色透明的玻璃容器中，用蒸馏水或去离子水稀释至50ml，混合均匀，其结果符合3.2的要求为合格。4.3电镀性能试验电镀性能试验所使用的化学试剂为化学纯试剂。使用的阳极为纯度大于或等于99.9%的电解镍板。试验镀液按硫酸镍300g/L、氯化镍50g/L、硼酸40g/L称取，用蒸馏水或去离子水配制。按添加剂产品规定的含量，将添加剂用水稀释后加入镀液中。用体积分数为10%的硫酸溶液或质量分数为5%的氢氧化钠溶液将镀液pH值调到规定值内。4.3.1霍尔槽试验按照JB/T7704.1规定的方法，在0.5A电流强度下镀5min，试片上应无漏镀现象。在2A电流强度下电镀10min，试片上的镀层应为全光亮。符合要求为合格。4.3.2深镀能力测定按照JB/T7704.2-1995规定的内孔法进行测试。4.3.3分散能力测定按照JB/T7704.4规定的远近阴极法进行测试，在试验中K值宜选择3。4.3.4阴极电流效率按照JB/T7704.3规定的方法进行测试。在试验中待测镀液的阴极电流密度宜选择2A/dm2。4.3.5整平性按照JB/T7704.5规定的假正弦波进行测试。4.3.6镀层光泽测定4.3.6.1试验仪器(a)光泽计(b)实验室电镀装置(整流机、镀槽、计时器等)。4.3.6.2试样选用0.5～1mm厚的冷轧钢板制成100mm×50mm规格的试片。经打磨抛光后，其表面粗糙度(Ra)0.41μm＜Ra≤0.63μm、光泽值为350～400，试样经常规电镀前处理后，按添加剂产品规定的电镀工艺条件，在镀液中电镀(10±2)μm厚的镍层作为试样。4.3.6.3测定用经过校准的光泽计(60°入射角)在试样同一面上、中、下部位测量三点，取算术平均值作为测定结果。4.3.7镀层延展性测定按照GB/T15821规定的(圆柱心弯曲)方法进行测定。4.3.8镀层结合强度试验选用0.5～1mm厚的黄铜板(H62-Y)或紫铜板制成100mm×50mm规格的试片，经常规电镀前处理后，按添加剂产品规定的电镀工艺条件电镀(15±2)μm厚的镀镍层作为试样，然后按照GB/T5270的规定任意选择两种方法进行试验。4.3.9添加剂消耗量测定4.3.9.1试验仪器(a)实验室电镀装置(整流器、镀槽等)(b)直流安培小时计4.3.9.2试样选用0.5～1mm厚的黄铜板(H2Y)或紫铜板制成100mm×50mm的试片。经打磨抛光后，其表面粗糙度(Ra)0.41μm＜Ra≤0.63μm、光泽值为350～400，经常规电镀前处理后作为试样。4.3.9.3测试按照产品说明书配制1L溶液，安培小时计与整流器串联，阳极放入镀槽中，将镀液加热到添加产品规定的温度并恒温，同时采用适当的搅拌。将试样全浸入镀槽，为使新配的镀液活化，按添加剂产品规定的电流密度通入电流，试镀1A.h后取出试样，试样经水洗、干燥后，以此试样的镀层光亮状况作为比较的基准。然后每通电0.5～1A.h后取出试样与基准试样比较，观察镀层是否全光亮，当镀层出现轻微失光或局部发雾时预镀结束。在该镀液中按添加剂产品规定的补加量补加添加剂，仍按上述预镀的方法进行电镀，直至试样与基准试样比较，镀层再次出现轻微失光或局部发雾时，记录补加添加剂后的电镀安时数和添加剂的补加量，并计算出每千安时消耗添加剂的毫升量(即ml/KA.h)。在该镀液中按上述测试方法至少重复三次试验，将测试的算术平均值作为测试结果值。注1：在测试过程中应使镀液始终保持在正常工艺条件内。注2：在测试过程中应适时更换试样。5检验规则5.1检验样品应按GB/T619进行抽样，一次投料为一批，每批取样总量应不少于500ml。5.2若检验结果有一项指标不符合本标准技术要求，应增加三倍抽样数量进行复检，若仍不合格，则视该批产品为不合格。5.3添加剂有效期一般为两年，对有特殊时效要求的添加剂，应在产品标识上注明。6标志、包装和储运6.1标志添加剂产品在包装上应有产品名称、生产单位名称、产品编号及批号、净质量、生产日期、有效日期、检验员编号等标志。运输图示按GB/T191进行标志。6.2包装添加剂产品采用适当的、安全的容器包装，必需时需加外包装。6.3储运添加剂产品应放置于阴暗干燥处、应防止其他化工产品的污染。运输中应轻装轻卸，防止重压、倒置、日晒和雨淋。