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沿江高速南沱互通连接线工程八斗丘车行天桥施工方案核工业华东建设工程集团公司2014年9月6日第一章编制说明由于南沱互通连接线与原有彭家岩至平安村公路在K0+734.34处平交，路基需下挖13米左右，将导致原有乡道路隔断。为了方便周边居民出行，在K0+734.34平交处修建一座一跨45米*9.5米的车行天桥。1.1编制依据《公路工程技术标准》JTGB01-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011《沿江高速南沱互通连接线工程八斗丘车行天桥变更设计文件》第二章工程概况2.1桥梁概述桥梁中心桩号为LK0+071.234，起点桩号LK0+044.703，终点桩号LK0+097.783，全长53.08m，桥面标准宽度为净7.0m（车行道）+2×1.25m（人行道）。本桥上部结构采用1-45m现浇预应力混凝土简支箱梁，桥台采用桩柱式轻型桥台，桩基础采用钻孔灌注桩基础，设计荷载：公路-II级；人群：3.0KN/m2。本桥平面位于直线段上，桥面横坡为双向-2%，纵断面位于1.4%下坡段内；且桥台均按法向布置。全桥共一联，在两桥桥台台口处设SSFB-CD-80型伸缩缝和GPZ（II）7.0盆式橡胶支座。桩基础按嵌岩桩设计，基础持力层为中风化砂岩。桩基嵌入中风化层深度不小于6.0米，且桩底岩石单轴天然抗压强度不得小于8.0MPa。桥台搭板设置长度为5m。2.2工程地质条件场地地形地貌特征属中等复杂，未见与自然滑坡、断层、泥石流及地震成因相关的地貌特征。场地属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒，雨量充沛；多年平均降雨量1100mm，雨季集中在5-10月份，占75%，多年平均径流量517.5mm，丰水期4-9月份，枯水期11月-次年2月份，最大日降雨量超过100mm。场内无大的地表水体发育，周围分布的人工鱼塘已经疏干。场区地下水类型由土层松散孔隙水和下伏岩溶裂隙水组成，无承压水，上下相通属同一水文地质单元，水质及补给来源属同一含水岩组，场地处于斜坡地带，利于地表水和地下水的排泄。属随补随排，据调查场内无井泉分布，场区土层主要由素填土组成，填土属墙透水层，砂岩属中透水岩层，而砂质泥岩属相对隔水层。钻探深度内地下水贫乏，水文地质条件简单，但雨季在土层较厚地段可能存在上层滞水。第三章施工工序及施工准备3.1施工总体顺序及准备3.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程的特点本工程。总体工序如下：桩基盖梁箱梁桥面、搭板栏杆支架搭设支架拆除3.1.2施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本工程工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。3.1.2.1施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。附表一：人员配置表人员配置表序号姓名职务职责1贾琦飞项目经理负责项目全面工作2石国中项目副经理负责规划及日常管理工作3张振义技术总工负责方案编制、技术交底、质量工作4吴昌洪施工员负责现场测量工作5薛云施工员负责现场技术指导及质量监督6况明荣质检员负责现场负责全面质量控制工作7江珍安全员负责现场安全管理8湛巨才材料员负责工程各种物资的计划及购买9秦亭洪班组负责人负责现场施工指挥，人工、机械调度3.1.2.2施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程快速、优质、安全地完成。3进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。3.1.2.3物资材料准备本工程所需材料主要有钢筋、混凝土、钢管、模板等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并做好材料复检工作。3.1.2.5施工机具准备附表二：施工机具一览表施工机具一览表序号机械设备名称数量规格型号容量（m3）或吨位（t）1旋挖钻机1三一SR2502千斤顶2台YDCJ500500吨4电焊机4台BX1-50035KW5发电机2台260KW6钢筋弯曲机2台GW6-402.2KW7钢筋切断机2台GQ401.2KW8钢筋调直机2台GT4-149平板振动机4台10砂浆搅拌机1台JQ35011振动棒4根2.2KW12直螺纹滚压机1台HGS-40附表三：测量试验仪器配置表测量试验仪器配置表序号名称规格数量备注1全站仪ZTS-362R1台全新2水准仪DSZ321台3五米直尺标准2个4激光接受靶2个5皮尺50m1把6钢尺30m1把75M塔尺2把85M钢卷尺5把9测绳30m第四章施工方案4.1桩基4.1.1成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。旋挖钻的主要优点有：1、成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2、环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。3、行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4、桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。4.1.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。钻孔灌注桩施工工艺流程图吊放钢筋笼提导管现场清理成桩保护钻机就位桩位复测处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场设置护壁出渣清孔二次清孔孔是否满足要求？放测绳测量孔深P1.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是4.1.3施工测量工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1、在桩基础施工过程中，在施工前须先定位出桩的位置，待钻机就位后须再次测量以防止桩位偏移。2、每一根桩的测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。4.1.4钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。1、钢筋骨架绑扎顺序①主筋调直，在调直平台上进行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。2、主筋接长主筋直径≥16mm的钢筋连接采用等强度直螺纹机械连接，连接等级达到I级标准。3、声测管声测管与加劲钢筋连接在一起，其接头可采用焊接方法。声测管接头及底部须密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，并注意保持钢管竖直。4、钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，同一断面上定位4处，按90°布置，沿桩长的间距为2m。5、钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。4.1.5设置护壁钻进初始段位于地表层，土质比较松散，在钻机挖掘过程中由于钻机振动容易造成表层塌孔，故在孔初始段1.5m范围内设置护壁。，孔口应高出地面200mm以减少钻机对土层的扰动，防止孔口坍塌。4.1.6钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。4.1.7钻机成孔1、成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。③不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。④因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。⑤当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。⑥钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。⑦清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。2、清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有