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1.光纤的制作工艺流程主要包括光纤预制棒生长和拉丝两个阶段，其中决定光纤主要性能的是光纤预制棒的生长。光纤预制棒就像一根按比例放大了的光纤，它的折射率分布剖面和拉制出来的光纤是一致的。生产光纤的主要原料有四氯化硅，四氯化锗，氟利昂等，氧化和运载气体为氧气和氩气。2.光纤预制棒的生产工艺主要有MCVD法、OVD法、VAD法和PCVD法。MCVD(改进的化学气相沉积)法沿着预制棒的径向，先沉积包层，再沉积纤芯；OVD(棒外气相沉积)法沿着预制棒的径向先沉积纤芯，后沉积包层；VAD(轴向气相沉积)法沿着光纤预制棒的轴向(纵向)进行沉积；PCVD(等离子体化学气相沉积)法是利用微波代替了MCVD法中的氢氧焰对石英管进行加热。3.举一个MCVD法生产光纤预制棒的例子，如图所示：四氯化硅、四氯化锗等原料为液态，通过氧气进行鼓泡，输送到一根由氢氧焰加热的高纯石英管内发生氧化反应。在石英管壁上沉积出二氧化硅或二氧化硅-二氧化锗。为了沉积的均匀性，需要以一定的速度旋转石英管，氢氧焰喷灯也要以一定的速度沿着石英管来回移动。芯层折射率的提高是通过在二氧化硅中掺杂适量的二氧化锗。在沉积过程结束时，由于是由外向里沉积，所以预制棒的中心有一个小孔而不可能完全长成实心。那么最后还要加大火焰，使石英棒软化，在表面张力的作用下中心的小孔就会被“吃”掉。但由此也造成了中心折射率的下陷。4.各个公司的拉丝工艺比较统一，如图所示，在拉丝塔的上端，有一个石墨加热炉，它在强大的电流下产生极高的温度(1200度以上)，足以使光纤预制棒最下端熔化。熔化了的二氧化硅在重力的作用下，自动的留下来呈细丝状。很快这个细丝就冷却成玻璃纤维，然后涂覆上一层紫外固化胶。在紫外灯的照射下，涂覆的胶很快固化，把光纤保护起来。在拉丝机的下部，有一个光纤扭绞装置，实际上是两个搓盘，它的作用是对刚拉制的光纤反复进行搓绞，这样可以使光纤的PMD下降。拉丝机的最下部是收线盘，它把光纤缠绕在光纤盘的芯轴上。为了保证光纤的几何尺寸满足国际标准的要求，在光纤刚从石墨炉出来，就开始测量光纤的直径，根据测量的直径控制拉丝的速度。当直径偏大时，就增加收线速度，反之降低收线速度，这样可以确保光纤的几何尺寸合乎要求。