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信瑞电子生产部5S推行手册(普及版)前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理氛围。5S通过(基板5S活动目标)塑造清爽、整洁、安全、有效的工作现场，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，实现员工共同的梦想。为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特组织编写及发行《5S推行手册》，期望员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化---行事化---习惯化。以达公司“品质至上，力求客户满意”的最高宗旨。一、5S的定义、目的：5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮；同时使不足、缺点显现出，是品质的基础。4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵章守纪的好习惯，成为对任何工作都讲究认真的人。二、5S的效用：5S的效用可归纳为：1、5S是最佳推销员顾客满意工厂，增强下单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约专家节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；3、5S是安全专家宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然；遵守作业标准，不会发生工伤事故；强调危险预知训练，提升危险预知能力。4、5S是标准化的推动者强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可形成愉快的工作现场明亮、清洁的工作场所；工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推行步骤步骤1：组成5S推行组织推选委员会成立，明确职责；执行巡回检查、督导；协助改善工作及活动评鉴。步骤2：拟定活动计划活动目标、方针设定；广宣活动设计；制定活动推行计划；明确划分责任区域及必要的用具设计。步骤3：宣传造势全员5S基础知识培训；海报、推行手册及横幅标语制作。步骤4：大扫除活动开展大扫除，将每一个角落都彻底清扫；和5S运动的宣传同时举行。步骤5：以小组活动来实施5S改善活动选定改善项目，以3UMEMO实施改善；活动成果发表；实施目视化管理。步骤6：5S巡回诊断与评估：推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况；a．部门实施状况如何（活用5S查检表）；b．部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）。活动优秀责任区加以表杨、奖励。步骤7：反复实施步骤6-7。四、推行要领：1、整理的推行要领所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的差别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。2、整顿的推选要领落实整理工作、规划作业流程；确定物品放置场所、方法并标示；划线定位。重点：整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。3、清扫的推行要领：建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。4、清洁的推选要领：落实前面3S工作；目视管理与5S标准化；制订评审方法与奖惩制度；高阶主管亲自选定一块样板。5、素养的推选要领：持续推动前面4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。五、“要”与“不要”物品判定标准：（一）要1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（工作台、物料台车、料架）；3、物料台车、RACK、静电箱、垃圾桶；4、正常使用中的工具、工作椅；5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；6、使用中的样品；7、办公用品、必须的清洁用品；8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。（二）不要1、不再使用的设备台、工具；2、不再使用的办公用品、垃圾桶；3、纸箱、抹布、破蓝框；4、呆料或过期样品；5、作废的文件、图纸、作业指导书等；6、过期海报、公告物、标语；7、无用的提案箱、卡片箱、看板；8、不再使用的配线配管；9、不堪使用的手工用具。六、5S活动责任区分（一）干部5S责任：1、结合部门的行动目标，学习5S知识、技巧；2、负责本部门5S活动宣传、教育；3、划分部门内部5S责任区域，同时规划部门内工作区域之整理，定位，划线标识之工作；4、制定本部门活动计划；5、担当5S活动委员及评分委员；6、分析和改善5S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、协助部属克服5S之障碍与困难点；9、熟读《5S推行手册》，并向部属解释，讲解，直至部属完全理解；10、检查员工服装仪容、行为规范。（二）员工5S责任：1、及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2、在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；4、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁；6、积极配合主管的工作。七、5S检查要点（办公室）1、是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报）；2、垃圾筒是否及时清理；3、办公设备有无灰尘；4、桌子、文件架、通道是否以划线来隔开；5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；6、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；7、需要之文件是否容易易取出、归位；8、办公室墙角有没有蜘蛛网；9、桌面、柜子有没灰尘；10、盆景摆放，没有枯死或干黄；11、公告栏有没有过期的公告物品；12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；13、抽屉内是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；14、是否遵照规定着装；15、中午及下班后，设备电源有没有关好；16、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；17、下班时工作桌面整理清洁；18、是否有人员动向看板；19、有无文件传阅的规则；20、会议室物品是否定位摆设；21、有没有注意接待宾客的礼仪。八、5S检查要点（生产现场）：1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台面是否整洁；3、模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品及衣物等是否定位置放，并远离作业区域；6、手推车、小拖车等是否定位放置；7、塑料篮、静电箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；8、润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示；9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；10、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；11、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；12、通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；13、不良品、报废品、返修品是否定位放置并能隔离；14、易燃物品是否定位摆放并能隔离；15、个人离开工作岗位，物品整齐放置；16、动力供给系统加设防护物和警告标识；17、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；18、制动开关有无设置隔离栏；19、垃圾、纸屑、塑胶袋、破布等有没有清除；20、废料、余料、呆料等有没有随时清理；21、地上、作业区的油污有没有清扫；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、工作环境是否随时保持整洁干净；24、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；25、长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；27、工作态度是否端正（有无谈天，说笑，离开工作岗位，呆坐，打磕睡）及遵守作息时间；28、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；29、干部能否确实督导部属进行自主管理；30、公用物品、区域是不及时归位及保持清洁（如厕所等）；31、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。