企业能效对标活动实施方案

1车间能效对标活动实施方案为提高公司管理水平，降低生产成本，充分挖掘企业潜力，不断增强企业竞争力，特制定本实施方案。一、开展能效对标的重要性能效对标是企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定各项指标的标杆，通过能效管理和采取相应技术措施，达到标杆值或更高能效水平的实践活动，对挖掘潜力、降低成本，增强竞争力具有十分重要的意义。二、主要目标通过开展能效对标活动，使单位产品能耗、各工序能耗有所下降，能耗水平达到同行业国际或国内领先水平。三、适用范围1、集团下属已投产子公司的生产车间。2、新投产子公司的车间试产期（一般为三个月）参与排名，不参加考核。四、对标主要内容能效对标活动以车间为单位考核，主要对生料工序、熟料工序、制成工序及余热发电工序等指标进行对标，每月进行分析，考评。1、生料工序对标生料工序主要以吨生料电耗为对标项目，单位为度每吨生料（kWh/t）。1）考核范围从石灰石破碎到生料均化库顶为止，包括石灰石矿山预破碎及废气风机；生料工序对标统计边界见下图。原料2）计算方法原料预处理破碎预均化原料配料生料生料粉磨及均化石灰石矿山预破碎废气风机22）考核主体考虑到各子公司生料工序在设备、工艺、物料及出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表一）。生料工序修正系数表表一序号考核主体磨型设备系数工艺差别系数易磨性系数细度控制系数评定综合系数1浙江红狮生料一线2-Ø4.6×8.5+3.5m管磨0.851.01.01.00.852烧成三线立磨（ATOX50）1.01.01.01.01.03建德红狮烧成一线立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.14烧成二线立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.15桐庐红狮烧成车间立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.16青龙山建材烧成二线2-Ø3.8×7.5m管磨0.851.01.01.00.857高安红狮烧成一线立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.18烧成二线立磨（TRM38.4）1.01.01.11.01.19漳平红狮烧成一线立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.110烧成二线立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.111邻水红狮烧成车间立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.112宜良红狮烧成车间立磨（ATOX50）1.01.01.11.01.1说明：1、设备系数：集团内各子公司生料磨主要为立磨和管磨，考虑到不同磨型电耗的差异性，确定立磨系数为1.0，管磨系数为0.85。2、工艺差别系数：考虑破碎机皮带输送设计的差异性，确定无长皮带输送的为1.0，通过长皮带输送的，按皮带机装机功率折算；3、易磨性系数：浙江红狮本地石灰石易磨性为1.0，外地石灰石易磨性系数为1.1；4、细度控制系数参照0.08mm方孔筛筛余≤16%进行适当修正,细度每增加1%，系数增加0.01,细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01；5、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。6、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法生料电耗=（破碎电量+粉磨电量+废气风机电量+输送设备电量）÷生料产量×评定综合系数生料产量以月底盘存数为准，生料消耗量按熟料产量折算成生料计算。其中生料折率=（1―当月实物煤耗×进厂加权煤灰份）÷【（100-生料烧失3量）×（1-生料入磨物料综合水份）】4）根据各考核主体指标实际完成情况进行排序。2、熟料工序对标熟料工序以车间为考核主体，对标项目是窑月产量、熟料标准煤耗及熟料28d抗压强度。1）考核范围从生料均化库底到熟料库顶止，熟料工序对标统计边界见下图。燃料2）考核主体考虑到各子公司在产能及燃料使用等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表二）。熟料工序修正系数表表二序号考核主体窑规格产能系数标煤系数1浙江红狮烧成一线2-Ø4.0×60m1.00.952烧成三线1-Ø4.8×72m1.01.03建德红狮烧成一线1-Ø4.8×72m1.01.04烧成二线1-Ø4.8×72m1.01.05桐庐红狮烧成车间1-Ø4.8×74m1.01.06青龙山建材烧成二线1-Ø4.0×60m2.00.957高安红狮烧成一线1-Ø4.8×72m1.01.08烧成二线1-Ø4.3×66m1.430.989漳平红狮烧成一线1-Ø4.8×74m1.00.9810烧成二线1-Ø4.8×74m1.00.9811邻水红狮烧成车间1-Ø4.8×74m1.01.0生料熟料燃料燃料制备熟料烧成（新型干法）熟料输送及储存412宜良红狮烧成车间1-Ø4.8×74m1.01.0说明：1、产能系数：以日产熟料5000t窑型为基准，系数为1.0，青龙山建材烧成二线为2500t/d熟料产能，产能系数为2.0；高安红狮烧成二线窑为3500t/d熟料产能，产能系数为1.43。2、标煤系数：（1）5000t/d窑型为1.0，3500t/d窑型系数为0.98，2500t/d窑型系数为0.95。（2）如无烟煤用量超过50%的，系数为0.98。3、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法（1）窑月产量对不同规格窑型进行修正，按月进行考核，单位为吨（t）。计算公式窑月产量=【（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）+（本期熟料库存量―上期熟料库存量】×产能系数（2）熟料标准煤耗熟料标准煤耗的范围从原燃材料进生产厂区开始，到进入熟料库整个生产过程中消耗的原煤量，包括烘干及烧成熟料消耗的原煤，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。计算公式：熟料标准煤耗=标煤消耗量÷熟料实际产量×标煤系数其中：①标煤消耗量=上期标煤结存数+本期原煤进厂数×本期折标系数―本期原煤结存数×本期累计折标系数②熟料实际产量按月底盘存数为准。即熟料实际产量=（本期水泥销售量+上期水泥库存量―本期水泥库存量）―（本期混合材进厂量+上期混合材库存量―本期混合材库存量）有纯低温余热发电的生产线，其发电量不折算标煤从熟料标煤耗中扣除。对于原煤混合堆放，无法准确分别计量用煤量的考核主体，煤耗按平均数计算。（3）熟料28d抗压强度日熟料28d抗压强度算术平均即为当月熟料28d抗压强度，单位为兆帕5（MPa）。4）以上三项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号项目权重（%）按排名计分1窑月产量40第一名得40分，第二名得37分，第三名得34，第四名得31，以此类推；2熟料标准煤耗40第一名得40分，第二名得37分，第三名得34，第四名得31，以此类推；3熟料28d抗压强度20第一名得20分，第二名得18分，第三名得16，第四名得14，以此类推；3、制成工序对标制成工序以车间为单位进行对标，项目分为水泥粉磨电耗、混合材掺入量二项。1）、考核范围从熟料库底到水泥库顶止，制成工序对标统计边界见下图2）、考核主体考虑到各子公司在辊压机配置、出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表三）。混合材破碎及烘干混合材水泥熟料料水泥粉磨6制成工序电耗修正系数表表三序号考核主体磨机规格装备修正系数细度修正系数评定综合系数1浙江红狮制成一线3-ø3.0×11m1.01.01.02制成二线3-ø3.0×11m1.01.01.03制成三线3-ø4.2×13m1.01.01.04缙云红狮制成一线2-ø3.2×13m1.01.01.05制成二线2-ø4.2×13m1.01.01.06兰溪超峰制成车间ø2.4×8m1.01.01.07浙江声威制成车间ø3.0×11m1.01.01.08青龙山建材制成一线ø3.0×13m1.01.01.09制成二线ø3.0×11m1.01.01.010安仁红狮制成车间2-ø3.0×11m1.01.01.011金华天马制成车间1-ø3.5×9.5m0.951.00.9512漳平红狮制成一线4-ø3.2×13m1.01.01.013制成二线2-ø4.2×13m1.01.01.014高安红狮制成一线ø4.2×13m1.01.01.015制成二线ø4.2×13m1.01.01.0说明：1、装备修正系数：配有辊压机系统，系数为1.0，未配有辊压机系统的，系数为0.95。2、细度修正系数：（1）ø3.0×11m水泥磨32.5水泥筛余≤2.0%（0.08mm方孔筛）、42.5水泥筛余≤1.5%（0.08mm方孔筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；（2）ø4.2×13m水泥磨32.5水泥筛余≤3.0%（0.08mm方孔筛）、42.5水泥筛余≤2.5%（0.08mm方孔筛）系数为1.0,细度每增加0.1%，系数增加0.01；（3）细度合格率≥80%,每降低5%,系数增加0.01。3、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。4、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。5、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法（1）水泥粉磨综合电耗统计范围从混合材破碎及烘干，到进入水泥库整个生产过程中消耗的电量，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。单一品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合电耗计算。7即综合电耗=水泥产量水泥产量水泥产量水泥电耗水泥产量水泥电耗42.532.55.4295.05.4232.532.5×评定综合系数其中：水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按1‰用量增加2度/吨计算，具体以助磨剂合同为准。（2）混合材掺入量各品种水泥混合材的掺入比例，含石膏，水渣按50%折算，矿粉不计，单位为百分比(%)。单品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合混合材掺比计算。即综合掺入比例=水泥产量水泥产量水泥产量水泥掺比水泥产量水泥掺比42.532.55.422.05.4232.532.5其中：混合材掺入总量及水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按1‰用量增加5%混合材掺入量扣减，具体以助磨剂合同为准。4）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号项目权重（%）按排名计分1窑月产量50第一名得50分，第二名得46分，第三名得42，第四名得38，以此类推；2熟料标准煤耗50第一名得50分，第二名得46分，第三名得42，第四名得38，以此类推；4、余热发电工序对标余热发电工序对标项目有发电量、厂自用电率。1）考核主体考虑到各子公司窑产能配套机组的差异性，通过修正方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表四）。余热发电工序修正系数表表四序号考核主体回转窑设计产能配套机组修正系数1浙江红狮1000018MW0.52建德红狮1000018MW0.53桐庐红狮50009MW1.04青龙山建材25006MW2.085高安红狮850016.5MW0.586漳平红狮1000018MW0.5说明：修正系数按日产熟料5000t窑配套9MW机组为基准，系数为1.0，10000t/d窑为0.5，2500t/d窑为2.0，高安红狮8500t/d窑为0.58。2）计算方法（1）发电量当月累计发电量，单位为千瓦时（kWh）。计算公式发电量=实际发电量×修正系数（2）厂自用电率余热发电自用电量占总发电量的比例，单位为百分比（%）计算公式：厂自用电率=（本期发电量―本期供电量）÷本期发电量×1003）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号项目权重（%）按排名计分1发电量60第一名得60分，第二名得50分，第三名得40分，第四名得30分，第五名得20分，第六名得10分2厂自用电率40第一名得40分，第二名得33分，第三名得26分，第四名得19分，第五名得12分，第四名得5分五、组织机构1、各车间为实施主体。各公司部门应积极开展能效对标活动，认真查找与标杆车间（工序）之间的差距，深入分析原因，采取行之有效的对策措施，不断提高本车间（工序）能耗水