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1钢结构施工专项方案1.概述1.1编制依据1).东方电气华东制造基地项目厂房工程结构施工图；2).建设部、浙江省、杭州市标准化施工现场、文明卫生、安全防护管理规定；3).本工程地理位置、交通和现场踏勘情况；4).技术规范及验收标准序号标准名称标准号1《工程测量规范》GB50026-19932《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-19914《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19885《钢结构制作安装施工规程》YB9238-19926《钢结构设计规范》GB50017-20037《优质碳素结构钢》GB/T699-19998《普通碳素结构钢》GB/T700-19889《低合金高强度结构钢》GB/T1591-199410《焊接符号表示法》GB324-198811《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8812《压型金属板设计施工规程》YBJ216-8813《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-199114《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200215《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-19911.2工程概况：东方电气华东制造基地工程位于浙江省杭州市萧山区临江工业园区。本工程建设单位为东方电气新能源设备（杭州）有限公司。项目批准建筑面积为74000㎡。本工程为新建单层钢结构厂房为C～U六跨,AB跨设双层吊车，厂房跨度自西向东分别为30+30+24+30+24+30+36米，厂房30柱，柱距为12米，中间一跨为露天，主要设有潮汐车间、重型机加工车间、轻型机加工车间、转运区、电车间、装配车间等，厂房建筑物总高度30.45m。。本工程主钢构钢材选用Q345B，钢吊车梁及制动梁、车挡的钢材分别按国家标准图2G514-305G525的要求执行，辅助结构钢材选用Q345B或Q235B，辅助结构梁钢材钢材选用Q235B，其质量标准符合《碳素结构钢》GBT700或《低合金钢高强度结构钢》GB/T159规2钢结构安装施工技术方案本工程车间厂房主体钢结构共有A～T轴线钢柱，每轴线上有30根；再加上27根抗风柱，扶墙柱等，共计297根钢柱。钢结构总重9580余吨。钢结构安装总体考虑：根据本工程的特点和工期要求，拟采用分两组从R→U（L）、Q（R）→L和G→A柱进行吊装，沿32轴至3轴顺序平行施工作业。对于钢柱、钢吊车梁等大型构件我们实施整体吊装的方案，钢柱、吊车梁安装好后进行屋面系统吊装。2.1工程项目实施重点分析及其措施方案1）本工程钢结构安装施工工期紧，为满足工期目标，根据本工程构件重量重、尺寸大、吊装高度高等特点，全部采取机械化吊装作业，整个安装现场将投入70吨、50吨、35吨履带吊和20吨汽车吊等，分两个吊装作业组分别从北往南两端由R-U、Q-L轴开始同向进行，A-G轴线设备基础完成后由G-A轴同时进行施工。我公司已联系了具有上述大型机具的租赁公司，能满足我方钢结构吊装的施工需要。2）在现场施工工序和工艺流程安排上，采取多作业面平行流水施工作业，加大人员和机械设备的投入，以保证按期完工。3）为了加快吊装速度、避免构件变形、保护表面防腐层，我们根据构件特点和吊装方式，可设计一系列配套的专用吊具、卡具，确保吊装的安全、高效。4）钢柱和吊车梁制作、安装的误差最终都反应到吊车梁上，而吊车梁的安装质量又决定行车的正常运行，因此吊车梁的安装和精度调整，技术质量要求高，是钢结构安装的关键控制环节。（1)钢柱标高调整的基准线应以牛腿面为基准返至柱底上部2.5米处的标高线标记进行测量校核。（2)采取正确的施工程序，将吊车梁的找正、固定放在屋面系统安装基本完成后，这样既可使整个厂房钢结构得到充分沉降，又能避免其他构件安装对吊车梁精度的影响。（3)吊车梁的找正和调整从厂房中部向两端进行，尽量减小累计误差对吊车梁精度的影响。（4)吊车梁测量和找正时使用高精度的先进仪器，并且应在检定合格的有效期内，事先还必须核对水准点、高程坐标以及所使用的钢卷尺等。2.2钢结构安装总体安排31）现场道路布置考虑施工车辆的行走区域，及吊装机械行走，设置道路宽度为8m，且道路彼此连通。构件在该道路堆放，堆放位置对应其安装位置。2）施工顺序及区域划分根据结构形式及为了方便施工管理将结构划分为两个施工区域。联合厂房施工顺序为钢柱从32轴向3轴线施工，屋架从3轴线向32轴线施工。2.3钢结构安装顺序流程2.3钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图构件检测、基础验收钢柱安装、检验、灌浆柱间支撑安装屋面结构安装吊车梁安装吊车梁围护结构安装墙体安装屋面双层板安抗风柱及抗风桁架安装墙面双层板安装屋面檩条安装面漆涂装2面漆涂装1交验钢柱系统安装吊车梁系统安装钢屋架梁系统安装墙体结构、双层板安装屋面檩条、双层板安装柱间撑安装42.4钢结构安装工作程序2.5钢结构安装工程准备2.5.1一般规定1).钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件排版图。对柱子、吊车梁和屋架应进行复验。校正构件检验不合格钢柱吊装及找正基础复测基础处理合格合格不合格检查测量不合格柱间支撑安装合格屋面结构、墙体结构并行安装吊车梁安装检查验收不合格辅助桁架、水平支撑、垂直支撑安装合格检查验收不合格制动板安装检查验收屋面板、墙面板安装不合格交工验收检查验收合格不合格合格轨道安装检查验收不合格不合格合格构件制作基础施工52).构件在二次运输和安装中应防止涂层损坏。3).构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时应符合本组织设计的相关部门的规定。4).构件安装前清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。5).对钢柱、行车梁和屋梁吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。6).钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构应进行临时加固。7).钢结构安装、校正时，应考虑外界环境和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。2.5.2安装施工准备1).钢结构安装应具备的设计文件为：钢结构设计图、建筑图、基础图、钢结构分解加工图。2).钢结构安装前的图纸自审要求：熟悉并掌握设计文件内容、发现设计中影响构件安装的问题、提出与土建和其他专业工程的配合要求。3).钢结构安装前组织各专业工程之间的图纸会审要求：基础与柱子的坐标应一致、标高应满足柱子的安装要求、确定与其它专业工程设计文件有无矛盾、确定与其他专业工程配合施工程序。4).编制施工方案、危险性较大分部分项工程专项施工方案和作业指导书并经批准。5).作好技术交底工作。2.5.3构件运输和堆放主钢构、金属压型板、檩条等材料分散堆放在建筑物四周与安装位置相应的地面上，但应预留出吊车和运输车辆行走通道。玻璃棉应集中堆放在有防雨和防水措施的地方。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应服从业主和监理的管理，以及方便施工、便于材料保管和成品保护为原则，堆放运输应符合下列要求。1).构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。细长的H型钢、桁架必需按垂直方向运输，用临时联接固定或打捆运输，如钢架梁、次梁、抗风柱等。2).运输构件时应在长度方向上按4~6m加支点和在支点上垫木块或草垫，防止构件产生永久变形和损伤涂层。3).构件装卸时应按吊装要求设计吊点并应防止损伤构件。4).构件堆放时必需按运输要求，每4~6m加道木作为支垫。5).构件堆放场地应平整坚实，无水坑并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装6顺序分区堆放；构件底层垫块应有足够的支承面。相同型号的构件叠放时每层构件的支点要在同一垂直线上。6).变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。2.5.4基础复测、验收1）安装钢结构的基础应符合下列规定（1).基础以一个以上安装单元交付安装。（2).基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（3).基础周围回填完毕，并夯实。（4).基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（5).基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好。（6).基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全。（7).二次浇灌处的基础表面应凿毛。2）安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合基础复测质量控制要求。钢结构安装基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础顶面标高-40～-604杯口基础底面标高0～-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10位置±103）测量用的轴线标板和标高基准点，应符合相关规定。2.6钢柱体系安装方案2.6.1钢柱吊装方案本工程厂房钢结构共计297根钢柱，所有钢柱整体供货，吊点设置在钢柱的中上部1/3吊车梁牛腿牛腿板处。钢柱吊装采用单机旋转吊装法，该吊装方法在吊升柱时震动小，生产效率较高，但对起重机的机动性能要求高。为减少吊装过程因钢柱校正所耗时间，吊装前，彻底清理杯口内泥渣等，复测杯口中心线和上杯口内壁尺寸。清理座浆垫铁的泥灰并准备好楔铁。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木。柱在平面布置时，柱脚靠近基础，为使其在吊升过程中保持一定的回转半径（起重臂不起伏），应使柱的绑扎点、柱中心和柱脚中心点三点共弧。该弧所在圆的圆心即为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离。71）、吊装前准备A．熟悉施工图纸，召集相关安装技术人员进行图纸交底，讲述施工中的难题与技术要点。B．与业主、土建、现场监理等相关负责人协调施工中各个交叉工作，计划施工顺序与施工进度，把钢柱与土建基础相连接为重点施工口。C．在浇注基础混凝土的时候复测杯口底标高、内壁尺寸和平面尺寸等，方便柱子的顺利安装。D．对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸等进行检查复测和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线。E．柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，柱脚承插段尺寸和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线，钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上F．检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。G．全面检查钢柱上墙托、檩托、屋面节点连接板、柱间支撑节点板、吊车梁LB板、制动板小牛腿等，在钢柱起吊前发现漏焊的全部焊于钢柱上，以减少高空焊接作业。H．吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。2）、钢柱及柱间支撑明细钢柱及柱间支撑构件一缆表序号构件名称构件代号单位数量单重(kg)备注钢柱1钢柱GZ-1件306205.452钢柱GZ-2件308257.933钢柱GZ-3件309573.874钢柱GZ-4件306144.225钢柱GZ-5件307793.046钢柱GZ-6件308445.087钢柱GZ-7件308383.768钢柱GZ-8件3019158.789钢柱GZ-9件3014344.148柱间支撑1柱间支撑ZC-1件839442柱间支撑ZC-2件876653柱间支撑ZC-2a件84柱间支撑ZC-3件449445柱间支撑ZC-3a件46柱间支撑ZC-4件440297柱间支撑ZC-4a件48柱间支撑ZC-5件425969柱间支撑ZC-6件4210810柱间支撑ZC-6a件3278611柱间支撑ZC-7件8219112柱间支撑ZC-7a件413柱间支撑ZC-8件8435214柱间支撑ZC-8a件815柱间支撑ZC-9件4221416柱间支撑ZC-10件8259517柱间支撑ZC-11件4467918柱间支撑ZC-11a件41