杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简要

=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203851杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简要本1项目概况1.1项目由来杭州龙山化工有限公司是2000年由原杭州龙山化工总厂（国有企业）整体转制组建的有限责任公司，企业属基础化工行业，有40多年的历史。目前是浙江省最大的纯碱、氯化铵、硝酸、硝酸盐生产基地，是浙江省“五个一批”重点企业和杭州市重点企业。公司目前已形成合成氨生产能力8万吨/年、纯碱生产能力15万吨/年、氯化铵生产能力16万吨/年、硝酸（40%）生产能力9万吨/年、硝盐生产能力2万吨/年。杭州市政府为了实施“构筑大都市，建设新天堂”和“工业兴市”的发展战略，进一步改善城市环境，拓宽工业企业发展空间，决定对市区范围内的市属企业进行搬迁，杭州龙山化工有限公司将搬迁至萧山临江工业区，这也给杭州龙山化工有限公司带来了发展的机遇。杭州龙山化工有限公司把这次搬迁作为技术改造、产品结构调整及企业发展的契机，公司决定采用低污染、节能先进工艺和进行技术改造相结合。搬迁后将形成合成氨生产能力20万吨/年、纯碱生产能力40万吨/年、氯化铵生产能力45万吨/年、硝酸（100%）生产能力10万吨/年、硝盐生产能力3万吨/年以及加氢系列产品生产能力2000吨/年。通过搬迁使企业得到较大的发展，搬迁后公司将采用国内外先进技术和设备，提高企业的技术水平，环保治理同步配套建设，为企业发展循环经济，清洁生产奠定基础，通过搬迁重建，目标是将建成同行国内一流的企业，经济效益可大幅度提高，将为地方经济的发展作出更大的贡献。1.2建设地点萧山区临江工业园区1.3建设性质整体搬迁1.4建设规模杭州龙山化工有限公司搬迁后，产品方案见表1。=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203852表1产品方案一览表序号产品名称规模（万吨/年）年操作时数（天）现生产规模搬迁改造后1合成氨10203302氯化铵1645*3纯碱15404小苏打1.62.55加氢系列产品0.0350.26甲醇02（联产）7硝酸9（40%）10（100%）8硝盐23注：包括1万吨/年的工业氯化铵1.5周围环境概况根据建设工程的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，项目周围环境概况见下表。表2主要环境概况环境名称距离（km）规模相对方位大气益农镇民围村14、15组2.530户SW现有农作物种植地（今后规划为化工区）拟建项目厂址周围萧山农一场居住区1.81000人N地表水直河E水产养殖地周围声环境厂界外100m周围2企业现有污染源分析杭州龙山化工有限公司下属合成氨、联碱、热电、龙山精细化工和硝酸5个分厂，共有员工1083人，其中管理人员155人，生产人员928人，生产班制为3班制。下属公司中合成氨分厂的合成氨为联碱分厂、龙山精细化工公司和硝酸分厂产品生产的原料，副产物的CO2作为联碱分厂生产纯碱的原料；联碱分厂的主要产品为纯碱和氯化铵，龙山精细化工厂和硝酸分厂主要生产40%的硝酸和部分硝盐；热电分厂为生产单位提供电力、水和蒸汽等动力。龙山精细化工厂位于余杭，不属于本次搬迁内容，因此本环评仅对合成氨、联碱、热电和硝酸4个分厂进行现状调查分析。=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203853杭州龙山化工有限公司2004年各产品产量见表3。表32004年企业产品产量序号产品名称2004年产量（t/a）1合成氨671532加氢产品3503纯碱1279364氯化铵1458145稀硝酸635356商品液氨66957工业氨水53888亚硝酸钠39319硝酸钠913410小苏打15988企业现有污染源产生及排放情况汇总见表4~表6。表4企业现有废水及污染物排放情况序号产生部位废水排放量（t/a）污染物浓度*（mg/L）污染物排放量（t/a）CODCrNH3-NCODCrNH3-N1合成氨分厂合成氨258870040.349.1104.32127.11加氢产品526812000/63.22/2联碱分厂196980098.895.4194.62187.923硝酸分厂38630030.819.411.917.494热电分厂3000500/1.50/5生活废水138003003541.40.48合计4966868416.97323.0注*：各分厂污染物浓度为实测浓度表5固体废弃物源强序号固废名称产生量（t/a）备注1粉煤灰、煤屑660由砖瓦厂回收2锅炉煤渣37000由砖瓦厂回收3煤气发生炉煤渣26431送热电分厂燃烧4废催化剂钴-钼36（4年）由催化剂厂回收Fe3O435（4年）5硫磺253.48出售6铜污15由企业回收炼铜7废油2.1由专业企业回收8废活性炭19.25活性炭厂回收9盐泥2800填埋10加氢产品残液27由湖州华盛油业有限公司作为原料回收11加氢废催化剂0.75由催化剂厂回收12生活垃圾357由环卫部门统一处理=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203854表6企业现有废气污染物排放量汇总表项目单位年排放量备注锅炉烟气烟气量万Nm3/a12989有组织排放（热电分厂）SO2t/a246.6NOXt/a114.84烟尘t/a138.96废热锅炉烟气烟气量万Nm3/a54000有组织排放（合成氨分厂）COt/a50.16烟尘t/a64.8SO2t/a81.56NOXt/a10.92碱吸收塔尾气烟气量万Nm3/a8064有组织排放（硝酸分厂）NOXt/a79.52淡液回收塔烟气量万Nm3/a216有组织排放（联碱分厂）NH3t/a4.51真空泵尾气烟气量万Nm3/a3240NH3t/a5.41碳化塔烟气量万Nm3/a468NH3t/a15.63煅烧炉尾气烟气量万Nm3/a1728NH3t/a2.89粉尘t/a1.71小苏打碳化尾气烟气量万Nm3/a2880粉尘t/a3.43小计（有组织废气排放）烟气量万Nm3/a83369SO2t/a328.16NOXt/a205.28烟尘t/a203.76粉尘t/a5.14NH3t/a28.44COt/a50.16小计（无组织废气排放）NH3t/a369.0合成氨、联碱、硝酸生产废气H2St/a0.822COt/a256.86NOXt/a8.53粉尘t/a15.4甲醇t/a4.8加氢产品生产废气二氯甲烷t/a0.3乙醇t/a5.2三氯甲烷t/a2.5丙酮t/a0.73迁建项目工程内容及污染源强分析3.1合成氨分厂（包括加氢车间）工程分析本项目搬迁后，合成氨分厂将建2条生产能力10万t/a的生产线，其中一期为新建，采用变换气制碱脱碳，部分净化气作为加氢产品原料；二期使用部分搬=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203855迁设备，采用变压吸附脱碳。最终总生产能力为20万t/a。加氢产品生产规模2000t/a。（1）废水①废水源强项目搬迁后，采用了一些比较先进的设备，因此跑冒滴漏的废水无组织排放量可以得到一定程度削减，并且搬迁后对造气洗涤废水、气柜洗气废水、脱硫系统洗气废水等进行处理回用外，对间接冷却水也实行了循环使用，大大减少了废水的排放量。废水产生情况如下。表7合成氨分厂废水产生情况一览表序号废水名称废水产生量污染物产生量t/dt/aCODCrNH3-Nkg/dt/akg/dt/a1合成氨废水造气废水408134640122.4040.3991.630.228合成时含微油废水18594014.44.752.160.713合成工艺冷凝液22072600110.036.313.24.356地面冲洗水501650025.08.254.01.32小计696229680271.889.69110.9636.6172加氢产品废水95315001145.5378.0//3生活废水461518013.84.551.610.531合计8372763601431.1472.24112.5737.148②稀氨水合成氨分厂稀氨水产生部位主要为合成氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨水和放空气回收氨水。合成放空气回收的稀氨水数量为43t/d，浓度为1%，作为等压吸氨的补充水；液氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨，以放空气回收的稀氨水为原料循环提浓，不足部分软水补充，氨水量为54t/d，浓度为21%，作为工业氨水产品出售。（2）废气搬迁后合成氨产量从2004年67153t/a增加到20万t/a，工艺中增加了醇烃工艺联产甲醇和加氢产品。有组织排放的废气主要是吹风气余热回收锅炉产生的废气，主要污染因子为SO2、NO2和粉尘；无组织排放的工艺废气主要是氨生产过程产生的NH3、H2S、CO、CH3OH和加氢产生生产过程产生的甲醇、乙醇、二氯甲烷和三氯甲烷等。迁建项目采用了更先进的设备，无组织排放的废气量可以得到削减。=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203856①废热锅炉废气本项目搬迁后由于造气工段工艺不变，根据搬迁项目合成氨产量（20万t/a）和吹风气成分，废热锅炉SO2排放量为195.16×64/34=367.36t/a；搬迁后CO转化率可以提高至99.8%，则排放量为74.71t/a；NH3都将转化为NOX，排放量约为32.53t/a。搬迁后根据企业现有烟尘的收集率，排放浓度预计可以控制在120mg/m3以内，年排放量约为120.0t/a。表8废热锅炉废气排放量一览表名称烟气COSO2NOX烟尘排放量（t/a）1.0×109m3/a74.71367.3632.53120排放浓度（mg/m3）/74.71367.3632.53120②工艺废气工艺废气的主要为生产过程中排放的无组织废气，主要污染物为NH3、H2S、CO和CH3OH。搬迁后合成氨项目采用了更先进的设备，清洁生产水平可以达到国内领先水平，无组织排放的废气量可以得到有效的削减。结合国内合成氨厂氨无组织流失率的调查，参照国内合成氨厂清洁生产水平较高企业氨的无组织排放率（1%~3%），杭州龙山化工有限公司搬迁完成后NH3的无组织排放量本环评以合成氨总产量的0.15%计，即总流失量为300t/a。同样，合成氨分厂流失量以总流失量的20%计，即流失量为60.0t/a。根据企业搬迁前后工艺和设备的改进，项目搬迁后半水煤气无组织排放量本环评以其产生总量的0.10%计算，杭州龙山化工有限公司搬迁后半水煤气的生产总量为584393.74t，则气体无组织排放量584.39t/a，其中CO为255.0t/a，H2S为666.7kg/a。联产甲醇工艺，废气主要来自甲醇精馏的预精馏塔和主塔塔顶不凝气体及精馏系统的无组织排放。a、预塔塔顶不凝气其主要组分为粗醇中的二甲醚及其它低沸物，根据类比调查和分析，不凝气主要含二甲醚、C4-C9烷烃和甲醇等，排放量为364.32t/a。该部分废气送废热锅炉燃烧。b、主塔塔顶不凝气该部分不凝气含C4-C9烷烃和甲醇，排放量为182.16t/a。据设计亦送废热锅炉燃烧。c、精馏系统无组织排放主要为管线阀门、输液泵及其它设备在运行过程中产生的物料无组织泄漏。=浙江工业大学环境科学与工程研究所TEL：0571-883203857根据类比调查，甲醇泄漏量约7.2t/a。d、驰放气产生于粗甲醇中间贮槽，其最大排放量为180Nm3/h，其中含CH3OH约2.5%。据设计，该驰放气返回压缩机三段入口回收利用。根据建设单位设计方案，加氢产品三羟甲基氨基甲烷和反式醇在生产过程中无废气产生。③加氢产品废气加氢产品有组织排放废气为生产过程中加氢反应结束后排放的部分过量氢氮气，该气体通过15m高的排气筒排放，排放量为5.8×106m3/a，主要为N2和H2，其中含有微量的氯仿、甲醛和乙醇。根据现有生产情况，在各溶剂回收过程中有部分的无组织气体排放。三羟甲基氨基甲烷在冷却结晶后离心及蒸馏回收溶剂时水环泵排空管都有无组织废气产生，通过对现有生产情况的类比，搬迁后三羟甲基氨基甲烷年生产能力为1000t/a时，搬迁后企业拟采用深冷后回收溶剂，以提高回收率，甲醇在蒸馏脱溶过程中进入大气无组织排放量约9.6t/a，二氯甲烷约0.6t/a。