搜索
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-20142、安全操作事项2.1孔桩周边防护措施1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上，坡面桩井圈最小高度≧200mm。2、挖出的土石方及时远离孔口，不准放在周边1m范围内，严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土；雨季施工时，有效组织场区内排水。3、井口上搭设高1.2米钢管防护架，并设立醒目的警示牌，随时将井口周边材料清理干净。4、由于边坡较高，为保证安全，施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。5、坡面桩和坡脚桩开挖前，采用操作平台和防护架，操作架采用钢管搭设，架上铺跳板形成操作平台，要求搭设牢靠且满足操作空间要求，防护架采用钢管搭设，内边用楠竹跳板封闭。6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象，必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。7、安全员每日对基坑边坡、道路进行巡视检查，发现隐患，及时整改。8、为保证人员和车辆安全，应加强警示标识，施工现场行走机械道路不宜少于双车道，坡度不宜大于10°，作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥。人员进出设置专用通道，详施工现场人员及车辆行走路线图。9、加强施工过程中的安全检查和验收，土石方吊装设备、人员上下桩孔安全爬梯接口、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等机械设备和均必须经检查验收合格才能使用，边坡支护、露桩模板支撑系统必须经质量、安全检查合格才能进入下一道工序。10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。2.2孔桩内防护措施1、每天上班前，对提升设备和电气进行检查，检查提升设备支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制动设备是否灵敏。井口支架必须牢固稳定。钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。发现问题，整改完成后才能开始作业。2、每日开工前必须检测井内空气质量并确定是否存在有毒有害气体，检测方法采用向井内释放鸽子（用线绳套着鸟笼）看其是否晕倒来进行检测，开挖深度超5M的孔桩用鼓风机（或空压机）定时向井内吹风送氧。风量不宜少于25L/s，送风5～10分钟后再下人作业。3、井台面上的操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。4、挖出的土石方用塔吊及时运离井口，不得堆放在坑井口周围，井圈上不得放置工具和站人。井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。5、孔内设软爬梯供施工人员上下井，软爬梯与桩孔口必须可靠连接，施工人员进入井孔内必须戴安全帽，且必须使用防坠器，防坠带应拴牢，使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力；井下作业采用12V的安全电压接灯照明。水钻施工必须穿绝缘鞋。6、如遇井内抽水时，只能从上部将抽水泵放入井内待水抽干后，将水泵提出才能下井作业，禁止边抽水边作业。7、夜间禁止人工挖孔作业，作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。井内土方吊运时每次装料只能平桶面，禁止超装，吊装桶容积不得大于0.1m3。8、孔内最后一节护壁位置安放安全防护板，用15mm厚层板配木方定制而成，提升渣土时人避于防护板下。9、水钻起吊时，孔下不得留人。10、禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。2.3边坡临边防护1、边坡支护断面如图1所示。图1边坡支护图2、坑顶临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。3、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.2米，立杆间距2米。4、防护栏杆自上而下用安全立网封闭。5、栏杆安设位置：便道侧距基坑顶边缘1.0米，其余三方距基坑顶边缘0.5米。6、所有护栏杆用黄黑油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，喷浆挂网支护喷浆挂网支护基坑一侧设2米宽的安全马道，并悬挂提示标志。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。7、基坑周围应明确警示，堆放的钢筋线材等材料和车辆不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。图2基坑临边防护示意图3、操作要点及技术措施3.1工艺流程放线、做井圈支模浇筑第一节护壁安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施开挖第一节土方岩芯取样清理虚土、排出孔底积水拆第一节护壁模在护壁上投测标高及桩位十字轴线挖下一节桩孔石方方清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度拆护壁模板支模浇筑护壁砼是否符合终孔要求桩底扩孔对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收3.2施工方法本工程土方开挖严格按照设计及规范要求进行，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。桩孔开挖深度严格按照地勘报告提供数据和设计图纸进行，护壁施工严格按照设计图纸要求。一、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据建设单位提供的场地坐标控制点和基础设计平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径+护壁厚度+100mm+50mm为半径画出上部（即第一步）的圆周，椭圆桩将两个半圆连接起来。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，内外及顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。图3人工挖孔桩施工工艺流程3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不超过1.0m。根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。图4图4三、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁高出地坪200mm。2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。图5孔口位置剖面图四、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施1、第一节桩孔成孔以后，随即在桩孔上口架设垂直电动提升装置。并在提升装置外搭设遮雨棚，确保雨水不进入桩内。吊装架钢管锚入岩土层不小于0.3米。2、在孔口周边搭设防护栏杆，挂上警示牌，每天下班后将每个桩孔用定制的盖子盖好。深度超过2米后搭设专用爬梯上下，深度超过5米后孔内设12V低压照明灯，开挖作业过程中保持通风。五、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，椭圆桩直线段木模变形或损坏后另行配制。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。六、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，现场自制如下图检查工具：七、挖下一节桩孔直至进入中风化岩层依次往下开挖直至进入中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内作业人员应戴好安全帽，上下井应戴好防坠器，地面人员应拴好安全带。八、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度图6-5桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。九、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。十、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。十一、检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收，做好施工记录，完善隐蔽验收手续。十二、清理岩层和孔底清理风化岩层面，将孔底残渣清理干净，排除孔底积水。积水抽完后立即浇筑混凝土，为减少回水，最后抽水使用小泵，抽水管径采用20胶皮管。十三、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接。十四、露桩模板和支架为方便施工，设计已将露桩桩体沿圆切线变更为方形。露桩模板采用15厚木模板，模板立在砖砌井圈上，如井圈尺寸不足应补砌，模板与井圈接口部位采用细石混凝土封闭。方木采用50×100木枋，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，桩径为900的桩模板加固采用双向“十”字形排列的M14对拉螺栓相结合的方法。如图4-6所示：管钢管箍@500mm木枋竹夹板方柱模板支撑示意M16对拉螺栓椭圆露桩，长边设置两道M14对拉螺栓，如图4-7所示。PVC套管柱子模板支撑示意图M1