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课程内容•了解标准化工作的理念和重要性•SOS的相关知识•TAKTTIME和定点停（FPS）•了解线平衡墙的基本知识•如何开展标准化工作标准化作业单是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化作业单标准化改进标准化工作标准化工作是不断改进的基线！标准化工作应该不断改进！标准化标准化标准化改进改进物料标准化工作当工序明确可重复时，采用标准化工作。生产办公室随处都可以开展标准化工作!!!每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！标准化工作的重要性班长班组成员工段长每个人都应该参与标准化工作！主任工程师员工应该参与标准化工作—因为他们最了解工艺！如何开展标准化工作？领导重视坚决执行建立样板重复培训全员参与分层检查不断改进SOS分类和十大要素动态SOS静态SOS•3关键质量•4质量检查•1动作步骤•5安全要点•6物料描述•2时间要素•9审批更改•10工位描述SOS•7工具描述•8图示图片SOS样版（动态）质量检查时间要素更改工位描述图示审批SOS样版（静态）工位描述质量检查关键时间要素更改安全要点审批SOS制作过程……工作周期时间波动单工作要素单要素1工作要素单要素2工作要素单要素3时间测量单SOS周期时间波动工作单1332456789周期时间波动工作单的意义帮助我们识别工序中的异常情况工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行SOS的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照SOS进行操作。帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们熟悉工作及其选件帮助问题的解决，保证操作的稳定。工作要素一个工作要素是若干动作的逻辑分组，它推动工作成功的完成。工作要素是标准化工作的基础砌块。每一项工作都要分解为工作要素才便于研究。将工作分解为要素的目的是便于对工作要素的时间和动作进行研究。识别工作要素的八个原则地理位置产品分组分组装选取材料、工具阅读说明书质量检查要素时间步行识别工作要素的原则识别工作要素的原则1、地理位置要素往往被步行分开。一个要素只能在一个地点发生。2、产品分组按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。前灯闪光灯识别工作要素的原则3、分组装在工作台、工位器具、车身内上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。流水线识别工作要素的原则4、选取材料、工具当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素；如果没有步行，可作为要素的一部分。识别工作要素的原则5、阅读说明书流水线工位将“看车身标识卡信息”作为编写SOS的第一个要素；这个要素不能填写任何质量检查符号；一般把“阅读说明书”作为第一个要素识别工作要素的原则6、质量检查工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检要素、自检要素；检查要素不能笼统地写“互检”或“自检”，要明确检查什么。自检的编写方式－“装配××并检查”；互检的编写方式－“检查方式＋检查内容（互检）”，互检要素的描述中不能包含“是否”两字；识别工作要素的原则7、要素时间要素时间最好为实际单件工时的6%左右。时间太短或太长不利于工段线平衡和持续改进。识别工作要素的原则A.T.T＝103s1236101213158、步行步行不能作为要素。编写表现方式：“拿工具放回料架”、“走到×××（地方）”、“取零件或工具走到×××（地方）”等等。识别工作要素的原则要素时间的测量213终线078RGA2-B078R.1时间测量单的填写规范（一）要素时间的测量与SOS上的工位名称一致。符合标准规范的工位编号并且与SOS上的工位编号一致可以是时间测量者，也可不是。与SOS上的版本号相同要素时间的测量时间测量单的填写规范（二）1、确保所有要素（包括选件要素）也被记录；2、按SOS的要素发生的顺序记录；必须确定要素或路程的起点（听、摸、步行）要素时间的测量时间测量单的填写规范（三）注意：本栏内的数字不是平均值，而是重复出现的最小值记录操作时间，四舍五入到0.5秒（如：7.3秒记为7.5秒；7.6秒记为7.5秒）原则上每走两步记时1秒，但如果步行时间较长则以实测时间为准。要素时间的测量时间测量单的填写规范（四）测量时间完毕后，被测工位的操作工、班组长及工段长要在相应签字栏签字确认。注意：1、被测工位的操作必须由该工位的熟练操作工操作；2、由两个熟练操作工每人操作5台；3、每种车型都保留一份时间测量单；要素时间的测量时间测量单的填写规范（五）制作SOS543216789西部总装制作SOS一、工位描述（字体供参考）字体要求：宋体、10号、加粗字体要求：TimeNewRoman、10号、加粗字体要求：宋体、14号、加粗1、标准名称：1组，2组，3组。。等2、字体要求：宋体、10号、加粗1、标准名称：西部总装2、字体要求：宋体、10号、加粗1、标准名称：内饰，底盘，终线，分装，调试。2、字体要求：宋体、10号、加粗终线078RGA2-B078R.1终线制作SOS二、填写工作要素第1要素统一填写的名称工作要素是独立的，可分解给别人的。要素5不是要素而是步骤要素描述应该简洁明了。要素11可以描述“用铲刀整理前幅边缘部分”选件要素也要填写字体要求：宋体，10号制作SOS三、填写车型、要素时间第一系列车型为标准车型；由工艺工程师判定；要素时间按时间测量单的数据填写字体要求：宋体，10号制作SOS3.1、流水线工段制作SOS3.2、分装工段分装工段的分装线的车型以零件为主，只填写相关的系列车型。四、计算时间制作SOS步行时间的累加所有时间的累加增值和非增值时间的计算字体要求：宋体，10号103流水线：ATT=103制作SOS五、标注位频图：1、黑圆点表示完成每个工作要素时员工的工作位置；2、尺寸要求：高0.4cm,宽0.4cm,涂黑1.用数字标注员工在相应区域出现的次数，2.所用的次数之和等于工作要素之和字体要求：宋体，10号制作SOS六、绘制移动略图：1、按比例绘制料架或固定设备的尺寸和位置；2、用MAT表示料架；3、分组装用SUB表示并划出时间方块长度；制作SOS六、绘制移动略图：1、按要素顺序用一定比例的装配时间方块表示工作要素的时间长短；2、时间方块内标注出要素序号（可以手写）字体要求：宋体，10号；制作SOS六、绘制移动略图：用箭头表示出工作的行走路线，箭头末端所指的方向为移动的方向1、在MAT区域发生的要素表示方式之一：圆圈＋数字；2、圆圈尺寸：高0.5cm,宽0.5cm；数字字体要求：TimeNewRoman，6号－8号1、在MAT区域发生的要素表示方式之二：椭圆圈＋数字范围（3个以上连续要素）；2、椭圆圈尺寸：自定；数字字体要求：TimeNewRoman，10号。例如：3－7制作SOS六、绘制移动略图：标注与车身第一次接触的要素标注与车身最后一次接触的要素工位的FPS线，根据实际标注制作SOS六、绘制移动略图：静态的SOS采用工位布置图最后一步回到第一步用虚线箭头表示用圆圈（椭圆）和数字表示工作所处位置和工作顺序；尺寸自定，（工段统一标准）制作SOS七、绘制周期时间表：1、本系列的所有车型按SOS的时间数据制作图形；2、每种时间方块必须填写数值，字体要求：TimeNewRoman，10号。也可以打印后手写数值。3、ATT线是蓝色的直线，在末端标注数值；4、建议电子版是无色的，打印后涂颜色和画ATT线。车型填写与SOS的车型顺序内容一致103手写标注ATT数值;车型填写与SOS的车型顺序内容一致制作SOS八、填写重要度：1、选件：与基准车型不同的某一个工作要素；2、选件要素不能有序号；3、SOS的选件要素超过3个，将非基准车型另作一份SOS;4、JIS中选件符号与基本符号不能同时填写1、代表产品关键特性：对顾客而言会对产品的安全或功能产生至关重要影响的操作,需与技术中心下发的工艺文件保持一致。2、代表与安全或法规有关的特性：会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等等。3、◇代表与安全或法规无关的产品特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全性/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工或制造此产品的能力。1、安全：对操作者在工作准备时可能采取特殊的预防措施；2、标注安全符号的要素必须由安全工程师确认；3、JIS中标注安全符号的步骤必须附加相应的图片制作SOS九、填写质量检查符号：LTPPFLTGF看推－拉听工具触摸组合螺栓的紧固或连接零件装配、车身表面装饰件装配、点漆操作、加紧线束、具备显示数据功能的设备操作插头的连接、打扭力操作、非破坏性操作、使用量具、检查装调零件的平整度、涂装的质量检查、制作SOS十、填写签名、审核、批准1、所有人的签字必须是手写的；2、多人操作的岗位（调试工段）签名时，可以在SOS背面填写其他员工的名字；工艺、制造工程师签名、日期安全工程师签字、日期制造工程经理、值班长签名、日期B078R.1制作SOS十一、填写签名和更改记录：填写标准：①、②、③。。。。统一规定采用工位号＋更改标记。统一规定采用年＋月＋日。制作SOS十二、受控盖章：SOS页面上盖“受控章、受控时间”唯一的区域。增值时间：指工作中对产品特性所做改变的工作，这些改变增加了产品的价值使产品进一步成为成品的操作时间，而且顾客愿意为此付钱（即组装零件、喷涂、焊接等）。例子：•车身车间的焊接零件、安装零件、上胶、调整工作。•涂装车间的上底漆、电泳、上胶、喷面漆•总装车间的预装零件、分组装、装配零件、安装线束、打扭力、下线后的补装零件•质量部检测线的一些调整转角、紧固零件、灯光调整•专职物流配送人员的取回空箱、取零件、把零件摆放到线旁以及接收物料的拆卸工作•SWE里的拆零件如何区分增值和非增值时间非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）。例子：•工作中的取放零件和工具、自检和互检•车身车间的前、中、后检工作。•涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作•总装车间的整理线束•质量部的专职检验员的检验工作以及检验后的记录缺陷工作•专职物流配送人员的获取信息、分解信息、零件的再包装、送零件•维修人员的设备维修工作•专职返修人员的返修工作如何区分增值和非增值时间时间关系图ATT=TTX生产效率％实际单件工时实际单件工时（ATT）周期时间（CT）单件工时（TT）时间组员增值等待时间非增值步行时间TAKTTIME在某一时期内是固定不变的（至少1个月）！TaktTime理论单件工时:由某阶段需要生产的车辆数决定；指理论上生产一个部件或一辆车的时间；决定流水线速度（ATT）。TaktTime=此阶段需要生产台数（年/月）包括停线某阶段生产时间TaktTime管理ATT=TTX生产效率％TaktTime管理2、TAKTTIME随意改变—安全、质量、效率就会出问题1、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现3、TaktTime的改变必须经过协商或计划!!!A点(FPS)B点(FPS)C点(FPS)工作起始点与控制点一致工作结束点与下一工位控点一致指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作；用定点停作为测量节拍的控制点；在时间上定点停为“标准化工作的起止点”—秒表的开始和停止。定点停目的（FPS）定位参照点：前轮中心、车头或其他规定点定点停FPS定位参照点：前轮中心定位参照点：前轮中心定位参照点：一般选定在车辆或吊具的的前面部位（按流水线方向、易于观察到）！定义:线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。线平衡墙目的：1、消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费；2、整条流水线各个工位间工作量的平衡。线平衡墙线平衡墙样版线平衡墙看一下我们改进的空间在哪？过多的等待