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2011年炼油厂300万吨/年重催大检修烟道出口膨胀节更换施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：中石油第二建设公司二O一一年三月审批意见单生产车间审批意见审批意见：生产车间：（章）审批人：日期：分厂审批意见审批意见：分厂：（章）审批人：日期：机动处审批意见审批意见：机动处：（章）审批人：日期：11工程概况1.1工程概述根据兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划，对热工系统低温烟道出口DN4000mm/2个金属膨胀节、高温烟道DN4200mm/1个非金属膨胀节进行更换。1.2工程特点1.2.1两个金属膨胀节位于锅炉北侧低温烟道（架4与架7之间）上，膨胀节中心距地面大约6.5m，烟道外有保温，保温为80mm的硅酸铝纤维板，外包0.7mm厚镀锌铁皮。1.2.2非金属膨胀节位于烟囱东南侧与高温烟道连接处，膨胀节中心距地面大约7.2m，内有衬里，衬里厚度120mm。1.2.3本次膨胀节更换是对原来损坏的膨胀节损坏进行更换，不对膨胀节两边的管线更换，对膨胀节的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单；必要对膨胀节两边的管线的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。10500100050007500600010002000Ф4024架-4架-5架-6架-7架-8Ф4800金属膨胀节1金属膨胀节2装置边界线非金属金属膨胀节Ф4240图1.2膨胀节位置图1.3工程难点1.3.1拆除时必须先搭设外脚手架，对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆2除发生位移错位；烟道直径较大，烟道内要做好防护，拉警戒线。1.3.2因为膨胀节直径较大，很容易扭曲变形，在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀波纹容易受损，非金属膨胀节蒙皮部分容易烫伤，所以必须做好膨胀节的成品保护工作。1.4主要实物工程量序号名称规格规格材质数量备注1低温烟道金属膨胀节DN4000×12Q235-B2个净重6t2高温烟道非金属膨胀节DN4200×20Q235-B1个净重3.5t3Ω保温钉0C13300个2编制依据2.1兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划。2.2兰州石化公司机动处及300万吨/年重催车间技术交底。2.3施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉高温烟道”B9103-3-EQ64。2.4施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉低温烟道”B9103-3-EQ65。2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。2.8“BL型隔热耐磨衬里施工技术条件”重设B-3716。2.9炼油厂300万吨/年重催装置检维修作业规程。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1技术交底：车间现场交底；施工单位现场实际勘察落实。3.1.2施工技术准备：准备施工标准和法规文件；施工方案等文件，进行施工技术交底。3.1.3对所有参加检修进场人员必须经安全和技能培训并考试合格；严格落实人员实名制，强调检修的重要性以及人员责任心。3.2施工现场准备3.2.1对施工现场办公室、工具房、配电柜、电缆进行布置。3.3施工手段准备3.3.1脚手架准备，设备运输通道保证畅通。4施工要点34.1施工工序材料准备→方案编制→新设备开箱验收→装置停工→打开人孔→车间检查→脚手架搭设→吊耳预制焊接→烟道加固→旧膨胀节拆除→新膨胀节保护→吊装→组对→焊接→无损检测→清理垃圾→车间验收4.2膨胀节开箱检验4.2.1设备开箱后应有相关资料，填写开箱验收记录。4.2.2外观检查必须符合图纸要求，对膨胀节的金属波纹进行仔细检查，确认是否有划痕或凹陷。4.2.3对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单，须有相关人员签字确认，对接口的圆度偏差及周长偏差应符合下表4.2.3规定。表4.2.3圆度偏差及周长偏差（mm）序号公称直径〉3000备注1周长偏差±152圆度偏差104.3低温烟道2个金属膨胀节更换4.3.1拆除前需打开与烟道连接的设备或烟道上的所有人孔，烟道内要做架杆防护，增加照明，拉警戒线。4.3.2拆除前先要在膨胀节下方搭设脚手架，拆除外保温层，拆除距离距焊缝必须大于500mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.3.3拆除前对膨胀节所在的管线使用槽钢[14a进行刚性加固，防止原管线由于拆除膨胀节发生位移错位，待膨胀节安装后再恢复。4.3.4切割可采用碳弧气刨，加快拆除进度。4.3.5拆除膨胀节时，使用100t吊车站位于烟道北侧马路上，逐一拆安两个金属膨胀节。4.3.6在切割膨胀节时先从膨胀节一端切开，等管线热收缩完后，测量间隙有多大，做好记录，再把膨胀节切割吊到地面，对管线焊缝打磨修理。4.3.7膨胀节安装前，必须按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3.8膨胀节与管线组对时的错边量应符合下列表4.3.9规定。4表4.3.9错边允许偏差序号母材厚度δ错边量备注112＜δ≤20≤24.3.9膨胀节吊装时的绳索应设置在吊耳的孔内；不得随意绑扎，吊装及搬运时必须采取保护措施，用角钢∠50×4做支架，焊接在膨胀节护板上加强膨胀节的刚性。4.3.10焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.11膨胀节与管线组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.3.12焊条在使用前应安规定进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。4.3.13与管道组对完成经检查确认无误后方可施焊。4.4高温烟道非金属膨胀节更换4.4.1高温烟道非金属膨胀节更换与低温烟道上两个金属膨胀节更换类似，高温烟道有衬里无保温，烟道内衬里分两层，一层为耐磨衬里，一层为隔热衬里，拆除前需将焊缝两端的衬里提前拆除，衬里拆除距离距焊缝必须大于500mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.4.2拆除高温烟道非金属膨胀节时，使用1辆100t吊车站位于烟囱西南侧空地上吊装，1辆8t吊车配合施工。4.4.3在施工过程中，非金属膨胀节的波防止烧烫、扭曲变形等损坏。4.5衬里技术要求4.5.1管线衬里部分执行重设B-3716的技术要求。4.5.2保温钉用量为25个/m2，保温顶焊接完毕，检查合格后再进行衬里修补。4.5.3保温钉和端板应提前预制，保证保温钉和端板的垂直度≤2mm，保证预制的端板表面焊肉高度≤1mm。焊接时保温钉四周应满焊，无咬肉。经0.5Kg手锤锤击发出清脆锵锵的金属声。4.5.4端板应紧切保温钉的台肩，并垂直于保温钉焊肉应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平。4.5.5龟甲网的滚制方向与钢带方向必须一致，其结扣不得断裂，脱扣或松动。4.5.6龟甲网的下料必须用压力钳或扁铲进行剪切。滚制时筒体部分用1/3R弧长5（不小于300mm）样板检查，间隙不大于4mm，锥体过渡圆弧处用不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm。4.5.7龟甲网和端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm，且每个网孔内焊缝总长不得小于40mm。4.5.8龟甲网接合时,必须将每个端头全部焊牢。接合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，龟甲网的接头应尽量通过保温钉端板中心。4.5.9龟甲网焊后，应将药皮清除干净。5焊接5.1焊工必须持证上岗。5.2焊接前需将焊缝两端100mm内油、漆、毛刺等清理干净。5.3焊接场地应有防风、雨的措施。5.4湿度大于90%不得施焊。5.5焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。5.6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.7在焊接根部焊道时，应对焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。5.8对接焊缝应进行20%射线探伤，Ⅲ级合格。6施工进度计划6.1进度控制及保证措施6.1.1要求所有上道工序必须为下道工序做好准备，不得将本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人员尽量为下道工序节约时间，加强工序之间的衔接。6.1.2施工前必须要和车间等各方落实清楚技术要求，强调员工责任心，避免出现返工现象。6.1.3强化人员组织与管理，做好施工机具、后勤服务的保障措施，确保工程顺利实施。6.2进度计划及网络图（见附件）。7主要施工技术措施7.1雨季施工措施7.1.1进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。7.1.2施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目6施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。7.1.3施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8质量控制措施8.1拆除时必须对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位。8.2膨胀节在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施。8.3保护好金属膨胀节的膨胀波纹及非金属膨胀节蒙皮。8.4对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。8.5膨胀节拆除后两边管道坡口必须进行打磨处理。8.6膨胀节与管线组对时的错边量应不大于2mm。9HSE管理9.1HSE风险识别该项目由于是高空、有限空间作业，在作业过程中清除的垃圾多，在烟道内部活动时做好架杆防护，增加照明，防止人员坠落，施工过程中存在的风险较大。项目施工作业危害和影响序号危害名称发生原因发生部位责任人1高处人员坠落未按规定着装，安全措施不完善，脚手架不牢高处作业安全员2高处重物坠落吊装物绑、系不牢、高处重物放置不牢吊钩、吊物下方、高处作业下方安全员3触电绝缘、接地不好，用电设备不完好，不遵守规程作业过程安全员4中毒窒息容器内含有毒气体、液体。未按规定办理作业票，违反作业规程有限空间作业安全员5着火作业附近有易燃物或可燃气体，未按规定用火，电气火灾焊接作业、防腐衬里作业、、机动车进入现场安全员6物体打击搬运重物、重物坠落搬运重物时、交叉作业、高处作业下方安全员7机械伤害机械故障、机械防护装置失效、未按规定着装，未按设备操作规程作业操作机械作业安全员8电弧辐射伤害未按规定着装电焊作业安全员9.2安全保证措施9.2.1对所有参与施工人员进行针对工程任务的安全教育和安全技术交底。9.2.2参与施工人员必须熟悉本方案，并经过培训后方可进行施工。特种作业必须持证上岗，严格按照各自的安全操作规程进行操作。9.2.3进入有限空间时：爆炸分析、有限空间作业票、火票必须齐全方可进入施7工，严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.4因烟道直径较大，必须在烟道内做好架杆防护，增加照明，设置警戒线，防止施工人员掉入烟囱内。9.2.5严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.6使用的工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。9.2.7吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在膨胀节上悬挂零星物件。9.2.8所有工作人员必须按规定着装，戴好安全帽，高空作业时应系安全带，安全带要高挂低用。9.2.9施工用设备要放在车间指定的安全的地方，并保持一定的距离。9.2.10施工用电设备均须接地，严防设备漏电。9.2.11起吊时吊臂下严禁站人，吊车起动要有专人指挥，上下呼应，内外通气。现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。9.2.12现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。9.2.13施工废料及垃圾应及时清除，不得阻碍车辆进出。10资源配备计划10.1主要施工机具需求计划见下表。序号名称单位数量备注1吊车100t吊装2吊车8t吊装（溜尾）3卡车8t拉运4叉车5t拉运5倒链5t8个吊装组对6电焊机26Kw台4焊接7角钢∠50×4m32制作支架8槽钢[14am12制作支架9氧乙炔瓶10切割10砂轮片φ180片4011龟甲网、保温钉根据实际面积确定10.2主要劳动力需用量计划见下表。序号工种数量备注1管理人员2人2安全员1人83铆工6人4焊工4人5架子工5人6普工4人清除垃圾7