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-1-目录第一章总述------------------------------------------2第二章主要施工技术方案-------------------------------------------3一、工艺管线施工方案二、管道施工三、管道焊接四、压力试验、水冲洗五、检查及验收交付六、工程产品防护措施七、雨季施工技术措施八、投产保运保修方案第三章施工进度计划及工期保证措施--------------------12第四章质量管理--------------------------------------13第五章HSE管理-------------------------------------17第六章现场文明施工管理------------------------------23第七章劳动力使用计划--------------------------------24第八章施工机械设备和小型机具使用计划---------------24第九章计量器具使用计划-----------------------------25第十章劳动保护用品使用计划---------------------------25第十一章施工手段用料及周转材料使用计划---------------26-2-第一章总述一、编制依据1、大庆炼化公司2007技措；LH07GFJG012、大庆炼化公司规划设计研究所设计的施工用图纸；3、大庆建筑安装集团有限责任公司与大庆炼化公司签定的安装合同；4、石油化工相关标准、规范和规定；5、大庆建筑安装集团有限责任公司质量与HSE管理体系文件。二、工程概况1、管线施工地点：大庆炼化公司厂区内2、管线施工工期：2007年8月1日～2007年9月30日。3、内容及主要实物工程量A、加氢改质外网管线改造施工图号：热-0555（项目号LH07GFJG01）包括：管线20#：φ377*8线750米、φ159*6线20米、φ32*3线20米、90度弯头：φ377-32共78个。三通：φ426-159共4个大小头：φ426/10*377/9共1个。闸阀：Z41H-25DN3502个,Z41H-25DN1502个,闸阀Z61H-2527个。钢法兰20#：PN2.5DN3504片PN2.5DN1504片封头：φ377*9B、单体采暖阀室至八换外网管线改造。施工图号：热-0547（项目号LH07GFJG01）包括：管线20#：φ426*9线2260米、φ32*3线120米。90度弯头：φ426*9120个、45度弯头φ426*94个。大小头：φ478*426*74个。-3-闸阀：Z41H-25DN5021个,焊接闸阀Z61H-25DN2546个，法兰三维偏心硬密封蝶阀Z41H-25DN4002个。平焊法兰20#：PN2.5DN4004片、PN2.5DN5072片。压力表：4块。双金属温度计4个。C、腈纶厂采暖外网部分、施工图号：热-0561（项目号LH07GFJG01）包括：管线20#：φ325*8线90米、φ273*7线170米、φ219*6线140米、φ159*6线230米、φ108*4.5线110米、φ89*4线220米、φ76-25管线150米。90度弯头：φ426-48共107个。大小头：φ325-108共24个。闸阀：Z41H-25DN1504个,Z41H-25DN1002个,Z41H-25DN804个,焊接闸阀Z61H-2546个。平焊法兰20#：DN1508片、DN1004片DN808片压力表：4块。双金属温度计4个。D、8#换热站改造、施工图号：热-0549（项目号LH07GFJG01）包括：管线20#：φ426*9线120米、φ325*8线30米、φ273*7线50米、φ219*6线40米、φ159*6线50米。90度弯头：φ426-108共73个。三通φ426-159共21个。封头6个。大小头：φ426-377共7个。闸阀：DN3002个,DN2502个,DN150-807个。蝶阀：DN4007个、DN3508个。止回阀DN3503个。安全阀：2个。过滤器DN801个。压力表9块。设备安装：换热器安装DN900PN2.5一台。三、施工特点1、工期较紧，本工程施工时间只有60天，工程量较大，因此在施工中必须统筹-4-安排，均衡施工，优化计划管理，并配置充足的优良装备和劳动力，为整个工程按期完工提供保证。2、高空作业多本工程管线安装几乎全部在管排上进行，施工线路长，施工中必须充分考虑高空作业作业对施工质量、进度的影响，需合理安排、严密组织。5、管线安装生产过程中，必须要注重焊接、安装质量，焊接技术措施安全可靠，焊接管理全面到位。6、本次管线安装工程将遇到雨季施工问题，必须制定相应技术措施。第二章主要施工技术方案一、工艺管线施工方案（一）施工工艺流程本工程工艺管线施工分预制阶段和安装阶段。材料验收——阀门试压——管线切割——管线坡口——焊前准备——焊接——焊接检验——外观检验、X光探伤——安装——检验——吹扫——试压——交工（二）管线、管件检验1、管材检验（1）到货的管子，管件，阀门必须按《进货物资检验程序》经过检查验收，检查验收的内容有：材料质量证明书或合格证的审查。（2）管材应逐根进行外径及壁厚测量，其外径壁厚允许偏差应符合规定。（3）管材端部应切平滑，切斜允许偏差应符合规定。（4）管材的内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象。（5）管子的弯曲度允许偏差应符合规定。2、管件检验-5-（1）弯头、大小头、法兰、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对材质、规格、型号等。（2）法兰及盲板的密封面应平整光洁，不的有毛刺及径向沟痕（3）阀门经试验合格后，方可进行使用。3、焊材检验（1）焊条应有焊条说明书或质量证明书，焊条应包装完整，无破损或受潮现象，焊条箱焊条上应标志齐全。（2）施工中使用的氧气纯度不得低于99.2%。（3）焊条、焊丝应存放在专门的焊材库中,焊材库设置通风,保温设施。（4）氧气、乙炔应放在通风良好避免阳光直射的棚内,空瓶、饱瓶应分开放置。二、管道施工1管道切割及坡口加工：.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。2管道预制（1）管道预制加工应依据管道平、剖面图加工,同时考虑运输和安装方便,留有调整活口.（2）管线预制除预留的活口外,其余全部严格按标准控制.（3）预制完毕的管段,将管内清理干净,并用塑料布封闭管口,严防杂物进入,管道预制完毕后,应标上管号,焊工的焊口也要进行编号及钢印号清楚.3管道安装（1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。安装时应检查法兰密封面及密封垫片、不得有影响密封性能得划痕、斑点等缺陷。（2）管子组对时,不得用强力对口,加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口,端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.（3）法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口的螺-6-栓应露出螺母外，露出长度应为2-3扣。所有螺母一般应在法兰的同一面上。（4）安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。（5）管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行.（6）温度计套管及其他插入件得方向与长度，应符合自控专业得要求。（7）焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边等现象。（8）涨力应按施工图要求进行拉伸。（9）管道安装得允许偏差项目允许偏差水平管道平直度DN≤1000.2L%，最大50DN1000.3L%，最大80立管铅垂度0.5L%，最大30成排管道间距15三、管道焊接1、一般注意事项（1）焊接方法采用应手工电弧焊。（2）施焊前应彻底清除坡口内外各10mm,范围的油污、铁锈、砂士、水迹、氧化皮。（3）不得在管道表面引弧或试验电流.（4）现场焊口焊接时应有防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。（5）焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm，管道相邻焊缝中心距离不小于100mm，且不小于管子外径。（6）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.2、焊工选用-7-参加管道焊接的焊工,应持有所施焊范围的合格证方可施焊,管道焊接前根据焊接工艺卡，并对施工人员进行技术交底。根据工程实物量，本次施工各种人员如表一表一工种人数管工32电焊20气焊8电工2其它2合计643、焊材选用（1）本工艺管线材质均为20#，焊条采用T422。（2）焊接所用的焊条应进行烘干后放入恒温箱内，随用随取，并在使用中采用温筒干燥，焊条烘干温度150±10℃,1—2小时.（3）管线切割、坡口全部采用半自动火焰切割机进行切割。4、质量检查（1）外观检查焊缝焊完后,应将焊渣,飞溅清理干净,外观应成形良好,对接焊缝焊完后,焊表面不得出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤,没焊透等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,连续长度不大于50mm.。（2）无损检测管道焊缝应根据甲方或设计要求进行检测四、压力试验、水冲洗1、压力试验前应仔细检查管道、管托、能否自由放气和排净液体，进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。-8-2、焊缝及其它待检部位不得涂漆。3、压力表已经校验精度不低于1.5级。表的最大刻度为试验压力的1.3倍。压力表不得少于两块。4、符合试验要求的水源已齐备。5、试验前应充满水24小时后，方可进行水压试验。试验压力为管道设计压力的1.5倍。试压时应缓慢升压。在达到试验压力后，稳压10分钟，如压力降不大于0.5公斤/厘米2，，且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至设计压力，停压30分钟。以无渗漏为合格。6、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7、试验结束后，应及时拆除盲板等。排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。8、管道吹洗前，应采取流经旁路或者卸掉阀门等保护措施。9、吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已经合格的管道。10、吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时要给予加固。11、冲洗时宜采取最大流量，流速不低于1.5M/S，排出口水的颜色和透明度与入口水目测一致为合格五、检查及验收交付A、换热器的检查由公司施工技术人员与生产装置人员共同完成。前期检查工作主要依据换热器试压记录及作业记录。后期检查大浮头安装及螺栓预紧力。检查浮头、管箱螺栓型号材质是否一致，螺栓两头剩余长度是否和谐，螺母是否带满。B、管道在安装时，各工种之间要自检，各作业班组要组织互检，由公司质检员组织施工人员自检。对检查出的不足、隐患要及时处理。-9-C、自检完毕后，公司施工负责人组织内部验收，并在各种施工作业记录上，认真填写验收记录。D、管道施工完毕后，按要求进行吹扫及清洗，并按设计要求对管道进行液压强度试验和气密性试验。E、管道施工完毕，要及时记录、收集、整理、汇编内业资料，按规定及时上报建设单位。F、工程作业完毕，要作到“工完料净，场地清”，公司要组织施工人员及时清扫垃圾杂物。六、工程产品防护措施本工程产品防护主要包括不锈钢管线、低温管线的防护、设备吊装防护及其他成品保护等。(一)设备吊装防护(1)严禁利用设备本身的开孔接管作为受力点吊装设备；(2)卸车及二次倒运，要考虑设备开孔接管，防止撞掉(撞坏)接管或法兰；(3)吊装时要考虑保护设备防腐层，必要时可加胶皮等防护；(4)风力大于5级时严禁吊装；(二)其他成品保护(1)各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护；(2)各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件；(3)领到现场的管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片由班组负责保护，