搜索
气瓶抽真空操作规程为做好气瓶抽真空的操作，特制订本规程。1操作前的检查以下气瓶需要抽真空：（1）新购置瓶必须逐只抽真空处理；（2）无剩余压力的气瓶；（3）瓶内有游离水的气瓶；（4）对瓶内气体有疑存的气瓶。2操作2.1将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空排。2.2将有剩余压力的气瓶或满瓶推入抽真空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。使用鉴定过纯净气体的气瓶，例处理纯氩瓶时，使用纯氩。2.3确认气瓶瓶阀是开启的。2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。2.6启动真空泵。2.7气瓶抽真空0.26～0.66kPa（真空表读数）气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。2.8气瓶抽真空合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。2.8停止真空泵运转，关闭连接阀。2.10从抽真空平台卸去气瓶，推至指定位置。3注意事项3.1需要抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。3.2真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂质影响而随时更换。气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装前必须对气瓶逐只进行检查，防止气瓶在充装过程中或在运输、贮存、使用中，由于混装、错装、换装、报废等原因发生事故。气瓶检查应由气瓶检验员进行。1气瓶制造单位应有制造许可证。查看监检印鉴，予以鉴别。发现无制造许可证单位制造气瓶，应做好记号，另行存放，查明原因，报告上级主管部门。2进口气瓶应经有资格进行气瓶检验单位检验合格。3出厂钢印应清晰可辨，新钢瓶要求的内容包括制造厂代号、工作压力、水压试验压力、出厂检验标记等。如无制造厂代号或关键数据不全，均视为不合格。4定期检验标记，应在有效期内标记应清晰规范。重点确认钢印代号，最后一次检验日期。5气瓶漆色应符合GB7144的要求，气瓶不得经过改装，改装瓶一律禁止充装。6气瓶安全附件应齐全并符合技术要求6.1气瓶瓶阀检查螺纹的旋向、螺牙的状况、瓶嘴、瓶阀品牌。螺纹的旋向应为右旋，左旋视为不合格；螺纹应重点检查是否有裂纹、缺口、平牙、裂牙、如出现上述情况应剔出送检验站或修复。瓶嘴主要检查是否变形，如影响连接和密封则视为不合格；瓶阀应为国家定点厂生产。6.2安全附件检查瓶帽，防震圈。附件不齐或不符合规定，视为不合格；瓶帽,提倡佩戴固定瓶帽，也可选用活动瓶帽。7检验期限检查首次充灌的瓶为出厂年月；经过定期检验的钢瓶标记为检验钢印。新瓶首次充装，应在出厂检验年月之后的三年内为有效，否则应经过检验。经过定期检验的钢瓶，有效期为钢印所规定（氧气瓶一般情况下为三年，特殊情况由检验单位根据实际情况决定，。并打在气瓶上）。8外观主要检查是否有裂纹、划伤、凹坑、鼓包、烧伤、焊疤、瓶颈松脱（无法固定瓶帽）等缺陷。如产生上述缺陷禁止充装、应将气瓶送检验站作进一步的检查。9瓶内余气检查和余气定性鉴别9.1瓶内余气检查：微微打开瓶阀，用耳朵听或用手试；9.2余气定性鉴别：用火焰鉴别法（操作方法和步骤附后）。瓶内余气应大于0.05MPa，一般能感觉气流流出或听到气流声音为合格（注意抽真空瓶亦会有回气声，注意区别）。10油脂检查气瓶的瓶身、瓶阀等处。气瓶瓶身、瓶阀等禁止沾有油脂、发现油脂沾染应禁止充装，应送气瓶检验站作进一步检查。11安全注意事项11.1氧气瓶检查应在规定的场所进行。地面应平整、不发火。11.2检验人员检查时应戴手套、安全帽等防护用品。11.3任何检查方法或手段不得对气瓶产生损伤。11.4发现下列情况应向领导汇报，然后处理：a气瓶外表有严重的损伤；b气瓶为无证单位制造或非定点单位检验；气瓶表面沾有油脂的；c余气的检测发现可燃气体或爆鸣气体的。12气瓶充装后的检查12.1根据“气瓶安全监察规程”，充装气体后的实瓶应逐只进行复验检查，并做好记录。12.2氧气、氮气、氩气、二氧化碳气瓶实瓶的检查项目：a气瓶的注册编号和容积；b气瓶内压力应在规定范围内；c瓶阀与瓶口连接的密封应良好；d气瓶充装后不应出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷。e氧气瓶瓶体温度不应有异常的升高现象；f二氧化碳瓶不应过量充装。13复验检查后的处理13.1气瓶必须符合12.2中a的要求，没有注册编号的不能出库，必须办理注册编号手续。13.2符合12.2中b～e条的氧气、氮气、氩气,符合12.2中a～f条二氧化碳实瓶为合格。13.3凡不符合12.2中b～d现象之一的氧气、氮气、氩气、二氧化碳实瓶，必须放掉瓶内的压力，进行修理或检验。13.4出现12.2中e氧气瓶体温度有异常升高现象的必须立即把气瓶搬到安全的地方妥善处理。13.5出现12.2中f过量充装的气瓶必须立即把气瓶移到通风的地方妥善处理。13.6对复验合格的氧气、氮气、氩气气瓶贴合格证标签，二氧化碳瓶贴警告标记。氮气瓶充装操作规程1充气准备1.1将经检查合格的氮气瓶盘至汇流排，并与气导管连接，气瓶固定。1.2打开瓶阀和相应的汇流排总阀。2充气2.1通知开液氮泵送气。2.2当管路压力升至8MPa左右以手试气瓶表面，判断是否进气。2.3充至规定压力值（不得超过15MPa），关闭充装侧汇流排总阀。2.4逐个关闭满瓶瓶阀。2.5卸下气瓶，盘至指定地点放置。3组瓶3.1通知开液氮泵送气。3.2当管路压力升至5MPa以上时，打开组瓶气阀以及对应的充瓶阀。3.3当充至规定压力值时，切换至另一组充装或通知停机。3.4卸下连接导管。4安全注意事项4.1禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。4.2禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放出余气后交专业人员修理。4.3开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。4.4严禁超压充装。氩气瓶充装操作规程1充气准备1.1将经检查合格的氩气瓶盘至汇流排，并与气导管连接，气瓶固定。1.2打开瓶阀和相应的汇流排总阀。2充气2.1通知开液氩泵送气。2.2当管路压力升至8MPa左右以手试气瓶表面，判断是否进气。2.3充至规定压力值（不得超过15MPa），关闭充装侧汇流排总阀。2.4逐个关闭满瓶瓶阀。2.5卸下气瓶，盘至指定地点放置。3安全注意事项3.1禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。3.2禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放出余气后交专业人员修理。3.3开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。3.4严禁超压充装。氩—二氧化碳混合气体瓶充装操作规程1二氧化碳气体配比准备1.1将检查合格的混合气瓶内的余气放空，然后再将气瓶放到二氧化碳气体配比排前，并与管道连接固定。1.2打开瓶阀和相应的配比排上的阀门，按标准将二氧化碳气体配入瓶中。1.3按照混合气配比要求配完后，关上阀门，卸下气瓶，送至混合气充装排前，准备充装氩气。2充装准备2.1把混合气瓶送至混合气充装排后，与管道连接固定。2.2打开瓶阀和相应的汇流排上的阀门。3充气3.1通知开液氩泵送气。3.2当压力总表上的压力超过混合气瓶内的压力时缓缓打开汇流排上的总阀，让氩气进入混合气的瓶内。3.3当瓶内压力充至6MPa时，用手逐只试瓶体温度是否基本一致，瓶阀及充装接口的密封是否完好，发现瓶壁温度和阀门及接头密封异常情况应及时妥善处理。3.4充装压力达到预定值后，先关闭总阀，然后关闭瓶阀，把管道内剩余的气体经放空阀放空，充装排支管无压力时方可松开防错接头和卸下气瓶。4安全注意事项4.1禁止油脂沾染气瓶。4.2禁止在充装或在带压力状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放空余气后交专业人员修理。4.3开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。4.4严禁超压充装。气体分析操作规程1本规程适用于对气瓶进行充装前检查。对瓶内气体做出惰性气体、可燃性气体或爆鸣性气体的分类鉴别。2操作准备（氧气、氮气、氩气、二氧化碳）2.1氩气按分析仪取样的方法测定，二氧化碳按目测、嗅觉的方法测定。2.2氧气、氮气用250ml容量的洗耳球。2.3将蚊香点燃（蚊香应放置在非易燃区，最好是空气不流动的地方）。2.4戴好手套、防护镜、安全帽。3取样3.1微开氧气瓶（流量、流速不可过大）。3.2左手握住洗耳球，先排除球内空气。然后贴紧瓶嘴取样（注意洗耳球在吸气过程中不得吸入外界空气），重复上述取样过程，确保洗耳球吸入气体与样气一致。4鉴别检验4.1右手成空握状，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得对准手心）。4.2将洗耳球喷嘴对准蚊香，让洗耳球轴心线从身体右肩上方通过，头离洗耳球30cm以上。4.3均匀、缓慢向蚊香排除气体，严禁在排放中产生任何回吸动作，并根据下述特征进行鉴别：4.3.1蚊香燃烧加剧，并发出耀眼光亮者为氧气；4.3.2点燃的蚊香即灭的为惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳）；4.3.3蚊香火焰仍为红色，且洗耳球排出气口发出“噗、噗…”轻微爆鸣声的为可燃气体；4.3.4洗耳球发出爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并因洗耳球高速排气的反作用力，从手中挣脱出去为的为爆鸣性气体；4.3.5整个鉴别过程应如实记录存档。5余气处理5.1氧气、氮气、氩气、二氧化碳的余气一律在室外排放，排放时速度要缓慢。鉴别为氧气的视为合格，允许充装。5.2鉴别为惰性气体或可燃气体的气瓶应马上剔出，注上标记，经分析仪测定气体性质。5.3对鉴别为爆鸣气体的必须移至安全地点，特别小心地排放余气。防止产生撞击、静电、火花等而使气瓶发生燃烧爆炸。然后以氮气等进行冲洗、置换，经分析合格后再进行抽真空等充装前处理。6安全注意事项6.1检验人员应熟悉有关气体知识，并经过训练，取得省、市管理部门颁发的《气瓶充装前检验员证》。6.2绝对不允许用点燃的蚊香直接对瓶进行检验。6.3取样时连续排、吸不宜少于2次，以保证所取气样为气瓶内的实际气体。6.4向点燃的蚊香排气应缓慢进行，如果排气过快，那么即使是可燃气体或爆鸣气体也有可能发生火焰熄灭而导致误判，因此在检验中若发生火焰熄灭的应重新取样复验。液氮、液氩贮罐操作规程1主要技术性能有效容积：氩气为15m3，氮气为15m3。设计压力：0.89MPa。最高工作压力0.785MPa。气压强度试验压力：1.02MPa。安全阀开启压力：0.82MPa。设计温度：内筒－196℃；外筒常温。2充液2.1首次充液2.1.1首次充液必须在气密性试验吹扫处理合格前提下进行。2.1.2在充入低温气体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态。2.1.3压力表的压力显示是否准确，安全阀防爆装置应灵敏可靠。2.1.4操作步骤2.1.4.1连接充液管线2.1.4.2对充液管路进行吹除（每次充液前都应进行），在进液阀未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开残液排放阀E2对管路进行吹除，以清除管路中潮湿空气和灰尘杂质。2.1.4.3打开放空阀E1，测满阀MV、压力表阀、液面计上阀L1、下阀L2。2.1.4.4打开上部进液阀V2，由上部进液此时由于内筒处于热状态，阀开度要小，使内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待放空阀稳定排气时，可开大进液阀V2加大充灌速度。2.1.4.5待液面计指示有液体时，打开下部进液阀V3，关闭上部进液阀V2改上部进液为下部进液。2.1.4.6当测满阀MV（已先开启）喷出液体时说明已充满液体。2.1.4.7充灌结束，拆除充液管路。2.2补充充液程序与首次充液基本相同，不同的是内筒已有低温液体不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由下部进液阀V3进液。2.2.1操作步骤2.2.1.1连接充液管路。2.2.1.2对充液管路进行吹除。2.2.1.3开启下部进液阀V3进液。2.2.1.4当测满阀MV（已先开启）喷出液体时说明已补满液体。关闭下部进液阀V3停止补液，同时打开残液排放阀E2排除充液管路中的残余与液体。2.2.1.5补液结束，拆除充液管路。3增压3.1关闭放空阀E1。3.2全开气体通过阀V7。3.3缓慢打开增压阀V1使液体进入增压器气汽化。3.4若排液速度较高，内筒压力下降可开大增压阀V1。3.5当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时应关闭增压阀V1。4排液当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀V5向外供应液体。5存贮液体存贮分