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大分类中分类精益网小分类●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●大手法小手法活用手法、技法倒查索引IE手法工程分析搬运分析移动分析(工作抽样)动作分析10大动作经济原则配置改善的基本原则PM自主保养生产保养品质保养生产线平衡分析时间分析生产活动的七大任务设备的六大损失防呆作业管理的管理侧面卡式切换的步骤GT生产活动的4M标准工业必要的7项目JIT生产方式标准作业三要素标准作业5种帐票标准作业体系图P-Q分析活动分析5S切换改善的着眼点切换评价查核表七大浪费VRP5大技法VRP指数分析改善配置的必要性IE改善配置效果近接性重要度记号活动相互关联图VRP法消除浪费手法三不备忘录改善手法一.生产力提高想谋求作业方法的改善想谋求稼动率的提高想谋求效率的提高想谋求搬运、配置的改善想谋求标准工时的设定想谋求生产线平衡效率的提高活用各种原理、原则等，想谋求改善TPM标准作业想有效活用设备想培养对设备高强的操作员想了解TPM活动的步骤想了解设备效率差的原因改善配置VRR配件减半计划快速切换消除浪费想了解标准作业必要的项目内容有哪些想了解标准作业在作业管理活动中为怎样的定位想了解标准作业与作业标准有何不同想了解在JIT生产的标准作业3要素为何物想了解自主保养活动为怎样的活动想了解生产保养活动为怎样的活动想了解品质保养活动为怎样的活动想了解生产活动的4M为何物想了解缩短切换时间的硬体面手段要如何进行想了解缩短切换时间的着眼点有哪些重点想了解缩短切换时间的具体活动要怎样进行想了解缩短切换时间第一目标要达到何种程度想了解在JIT生产的标准作业所使用的帐票类为何想了解在JIT生产的标准作业为怎样的内容想了解缩短切换时间如何加以挑战想了解缩短切换时间的软体面手段要如何进行想了解要发掘浪费要如何进行想了解消除浪费的手法想了解三不为怎样的内容想了解消除浪费的十大动作经济原则想谋求多品种少量生产体系的确立想了解发生浪费的原因、要因想了解浪费有哪些内容想了解消除浪费的对策有哪些想了解配置的改善能期待怎样的效果想了解P、Q分析要怎样活用想了解在改善配置所适用的手法想了解为了因应产品的多样化要如何进行想了解在怎么样的时机必须改善配置想了解改善配置的原则想了解改善配置的步骤想了解移动分析为怎样的手法标准化与个别化能否两立想了解VRP的基本想法想不增加配件数与工程数，但能增加产品数想了解VRP的技术有哪些想了解VRP有何内容指数化配件数、工程数是否可能精益网大分类中分类小分类●●●●●●●●●●●●●●拟定复杂的日程计划，事前检讨日程的缩短，要如何做●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●销售作业阶段的目视品质管理方法如何售后服务阶段的目视品质管理方法如何在设计与工程设计时，如何发掘潜在的缺点才好为了提高商品的安全性、可靠度，如何做才好由于发生了缺陷，有关解析发生路径、原因的方法，有怎样的方法软体、人类失误的多重故障的解析，如何做才好请告诉作为品质事前管理、源流管理的简单方法适用于工程的改善、管理、设计等为何作为制造物责任对策，有效地方法有哪些活用最新知识的防呆对策，如何推行才好开发设计阶段的目视品质管理方法如何生产准备阶段的目视品质管理方法如何切换作业阶段的目视品质管理方法如何作业阶段的目视品质管理方法如何检查阶段的目视品质管理方法如何为了进行无遗漏的防呆对策，如何做才好在作业中似会发生的失神错误，如何防止才好有关工程的潜在失神失误如何事前处理才好未来整理自家公司、他家公司有关的防呆对策，如何做才好将过去的防呆对策，容易了解地告知全员，请表达其窍门为了让全员非常了解防呆对策，有怎样的方法如何活用QC工程表才好掌握在那一工程发生品质问题想了解QC工程表的编制方法要点为了谋求QC工程表的教法并落实为了明确管理要点，如何做才好QC工程表的种类有哪些如何编制异常对策的作业基准才好如何制定任何人都亲近容易明了的作业基准才好诉之于视觉的作业标准为怎样的内容不花时间的作业标准编制要如何做才好能活用于所有管理，怎样编制其作业标准才好将品质控制引进工程，如何设计其工程才好要怎样表达目的与手段才好能一下了解要素间的关联性，要如何做想将要素间的关联性变成数值，以便更明朗，要如何做为了达成目标列出可能的手段与对策，要如何做好能活用于不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品，如何编制作业基准才好获得作业者本身的参加，如何编制作业基准才好二.品质管理以怎样的特征区分特定的群体才好怎样表达原因与结果才好怎样区分重要部分与非重要部分才好怎样才能了解数据的分布状况怎样调查相关关系才好怎样以时间序列进行工程的管理与解析才好请告诉有关寻找数据时的窍门怎样整理原因与结果才好想汇集全员的智慧并整理在一张图上，要如何做才好新QC七手法标准作业QC工程法防呆对策目视品质管理FMEA、FTAQC七手法目视品质管理FMEA、FTA自动化机器情报CAD/CAM电脑试作试验初物检查异常表示环不良斩首台商品操作说明书多目的作业标准QC工程表防呆对策七手法查核表吓一跳FMEA事例集册子事例VTR投影照片展示化QC工程表式作业标准我所编制的作业标准特性要因图活用型作业标准插图活用型作业标准VTR活用型作业标准一句话标准型作业标准管理图查核表关联图法新QC七手法亲和图法PDPC法箭头图法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法抱怨管理表大手法小手法活用手法、技法倒查索引QC七手法层别法特性要因图柏拉图直方图散布图大分类中分类小分类●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●大手法小手法活用手法、技法倒查索引三.成本管理当发生成本异常时，想进行改善要求想估价类似品的交易设计者把握成本进行设计对新人设计者进行成本教育进行发包单价的水准标准水准单位用量管理投资现在价值法5S切换改善动作3原则分析时间研究配置分析想把握籍由工程改善的预想效果想把握籍由设计变更的预想效果当间接材料单价变动时，想把握对产品成本的影响想对新任管理者教育有关工程别成本计划保养CADVA/VE预算管理设备投资回收计算物流管理OJT、OFF-JT预算构成成本表材料良率想设定工程别的标准成本想进行标准成本与实绩成本的差异分析处理业者不处理废料当因废料而产生第二次公害时当发生可能再利用的废料时当废料处理费昂贵时设定新交易对象的目标成本转包加工配件时当废料堆积如山时想比较检讨切除加工与冲压加工想设定外包工厂的改善目标为了整理产品的机能，要如何做才好改善案的构思法有哪些当进行VE之际，其注意点为何VE的原则为何当变更检讨崭新材料时虽然进行小的成本降低与改善，但未出现成果由于进行新产品与工法的开发，因此想废弃以往构思想推出尽量价廉又有竞争力的新产品制造预算的编制方法要如何进行差异分析的注意事项有哪些事情预算编列要如何进行无法判断是否为真正赚钱的投资为全公司总预算管理，要如何做才好所编制的预算活用要如何做才好预算差异分析的方法要如何进行在预算管理导入之前，必须作的事情为何对于投资案，不知采用怎样的计算方法才好在工厂之中，物品散乱者，怎么办才好物流改善的原则为何在多个方案中，不知采用哪一个想计算经由投资的利润额究竟有多少投资回收期是多久利益借款投资时的计算方法如何VE/VA机能定义机能整理机能评价为了目视就能清楚物品的流动，要如何做才好使物品的流动清爽，轻松的管理方法为何物品的流动分析要如何进行工程分析表有哪些种类请指导物流改善的着眼点所谓投资现在价值为何活性指数利益率比较法损益分歧点应用法回收期间比较法点子构想法预算管理搬运工程分析搬运改善的着眼点成本比较法预算差异分析定点写真法三不合理不节省不均匀BEP分析工程经济动作分析大分类中分类小分类精益网●●●●●●●●●●●●●●●●●利用进货催货方式的进度管制要如何进行●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●一齐盘点法动态盘点法简易管理法安全库存计算法经济发包量计算法发包周期计算法基准日程5S活动PERTABC分析发包点法定期发包法想了解高明地管理现物的方法由于人手不足，想节省盘点时间有无进行盘点平准化的方法盘点的误差大概约是多少才适当有无评价库存品的基准流动数曲线有无使缺货降至最低的方法如何算出最经济的发包量想改变发包周期，以便进行发包的平准化如何算出库存费用想编制盘点手册为了配件、材料的额定量查核，有何方法不了解何时着手工作才好工作落后在何处挽救才好非常不了解PERT的绘制方法库存管理的手法有哪些由于缺少人手，因此想节省库存管理的时间适当的库存量要如何设定才好现物管理为何需要，实在不太了解想了解现物保管的具体作法关于计划的拟定方法不佳，请告知好方法在何处为工作的瓶颈，想看清楚很不容易不觉地发生误期忘记工作的优先顺序，以致于为工作所牵制请告知工程等待、批等待的优缺点工厂之中随时都散乱着，总得想一些办法寻找物品的时间多，实在头痛现物管理如何进行才好现物保管如何进行才好工厂总是无法清爽，要如何做才好未明确生产基准的管理指标如何决定基准日程如何决定工程等待、批等待基准日程由哪些构成要素所形成如何利用基准日程无法有计划的进行工作，是何原因工作无从着手，杂乱无章，让人困扰着对于工作的作法想给予规则，有无简单达成的方法想重估进度管制的作法，有无好方法想了解进度管理的内容为了建立进度管理的手法，须要做什么如何进行进度把握才好流动数管理订货催货系统基准日程库存管理盘点与现物管理四.交期、数量管理现物管理许容误差设定盘点评价基准额定数查核包装样式选定基准现物管理想了解生产期间约需多少想了解在制品影响生产期间的程度想了解在制品量的变化程度为了缩短生产期间，工程在制品约需减少多少才好大手法小手法活用手法、技法倒查索引日程计划IE手法收藏法有无能牧师工程等待的好方法如果有掌握生产进行情况的方法希望能告知从流动数曲线能了解什么订货催货系统精益网大分类中分类小分类●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●TBM高龄者的特性法年龄别教育基准法环境评价基准基本法查核表法KYT法环境资讯查核表指认呼唤确认法大手法小手法活用手法、技法倒查索引疲劳预防查核表颜色标示法会议技法运动的展开规定制定法防止坠落事故防止搬运事故利用什么保护具才好想让人装戴保护具防卫运动标准安全礼仪原则7S法危险标志为何姿势评价基准改善查核表安全装置职场的7S活动车辆社会的安全对策高龄劳动者的安全对策事故原因调查表安全管理组织安全教育保护具触电事故是可怕的选择安全装置的基准五.安全管理总括安全卫生管理者是否必要想高明的进行会议想编制并定义规定安全管理者的工作想拟定安全管理计划想进行安全推进运动想进行安全活动的评价想落实防呆想彻底小心火烛足的保护具是什么想了解5S加2S想让人遵守规定与规则即使只是整理整顿也想让人遵守很不了解保护具的保管方法服装的选用法手套禁止使用的作业是什么选择防尘面具想进行全公司的安全稽查海利希的法则为何想了解发生事故的原因安全为何必要不清楚不需品的基准保管时的重点为何想了解配置的决定法要如何养成清扫习惯如何改善高龄者的作业