余热锅炉冷态启动操作规程

弘洋水泥余热发电操作规程2008年12月余热锅炉冷态启动操作规程一、锅炉启动准备（一）检查并开关下述阀门：1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”，出口电动阀“关闭”；2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”；3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”；4、汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”；5、汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”；6、SP锅炉过热器进口阀“开”；7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关”；8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。（二）检查仪表控制系统。（三）检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。（四）检查烟道门位置。（五）锅炉上水：1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和中控室联系，并采取有效措施；2、开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生；3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理；4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。二、锅炉启动（一）确认锅炉启动准备工作已完成。（二）启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压。（三）SP锅炉投入振打装置。（四）汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。（五）汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。（六）汽包压力升到0.3~0.4MPa后进行下列操作：1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化；2、进行炉水取样化验；3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。（七）过热蒸汽压力达到0.3~0.4MPa，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。（八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。（九）锅炉连续升温升压后，汽包压力达1MPa以上需进行下述工作：1、保持汽包为低水位；2、再次冲洗汽包水位计。三、锅炉运行（一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在-50~0的低水位下运行。（二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常。（三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。（四）定期检查振打装置是否正常。（五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。（六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。（七）定期排污、加药和化验水质。（八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。（九）安全阀定期放汽。为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。四、停炉（一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）：1、全开烟道旁通门（与锅炉烟道门操作要协调）；2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量；3、AQC锅炉关闭出口烟道门；4、SP锅炉关闭进口烟道门；5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7MPa时关闭；6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀；7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。（二）事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：1、回转窑出现故障时，需停炉；2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉；3、汽包缺水、满水事故，需停炉；4、给水系统失灵，需停炉；5、锅炉受热面严重积灰，需停炉；6、汽水品质严重低于标准，暂时无法恢复时，需停炉；7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。五、锅炉维护保养（一）日常维护保养1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备；2、定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换；3、软化水系统再生保养。（二）停炉保养1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养；2、停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。从疏水阀将水排净。用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。过程结束后关闭疏水阀、空气阀；3、停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。步骤如下：●开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净；●通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干；●将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮并做好记录；●关闭汽包上的阀门和热孔，防止湿空气渗入；●每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。4、定期处理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。六、并炉与并汽（一）开启蒸汽母管和主蒸汽管上疏水阀；（二）过热器压力达到0.3MPa开启主蒸汽电动阀，暖管至并汽阀前；（三）当并汽温度接近与蒸汽母管温度，压力略低于系统压力0.05~0.1MPa时，即可开始并汽；（四）缓慢开启并汽阀进行并汽。并汽时应保持锅炉正常水位，有水击现象时及时疏水并排净。七、撤炉操作（一）当锅炉主蒸汽温度低于280℃时，关闭锅炉出口主蒸汽电动阀；（二）关闭主蒸汽管道并汽阀；（三）开启管路疏水阀。汽轮机冷态启动操作规程一、启动前的检查（一）厂用电源是否正常；（二）各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常；（三）软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱水位2/3正常；（四）汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确；（五）油箱油位、油温（35℃）是否正常；（六）热井水位应保持在200mm~300mm刻度处；（七）凝结水泵无卡涩现象；（八）汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动；（九）热井水位再循环阀处于全开位置；（十）检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按505RESET键以清除所有的报警和跳闸状态；（十一）试开交流事故油泵，润滑油压正常。关闭交流事故油泵，投入连锁开关，直流事故油泵能自动开启。二、暖管与疏水（一）打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门；（二）启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度；（三）油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声；（四）稍开主汽门电动阀旁通，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3MPa，然后以0.25MPa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）；（五）暖管同时。首先启动循环冷却水泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀；（六）启动凝结水泵，全开进口阀。开启凝结水泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常；（七）投入启动抽气器；（八）待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达220℃，真空度-0.3~0.4MPa后，打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。此时用新蒸汽阀门供汽，后汽封调节阀全开。三、冲转（一）暖管至主蒸汽温度达220℃以上，压力1.2~1.3MPa，真空度达到-0.06~0.07MPa时，可进行冲转；（二）扣上危急遮断器及轴向位移遮断器；（三）当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8MPa），换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8MPa），5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）连锁伍德·沃德505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机.（四）手动关闭盘车装置，手摇盘车电机把限位摇到位；（五）发出运行命令（RUN）自动升速至600r/min；（六）逐渐进行低速暖机600r/min，维持30min。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定。按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值；（七）根据实际情况，适时投入主抽气器。真空度至-0.07MPa时，可停止启动抽气器（视具体情况，这一步也可在冲转前进行）。四、升速（一）真空度达标-0.07MPa以上，油温35℃时，逐渐平稳升速至1000r/min，中速暖机20~30min；（二）确认机组及各系统运行均正常后，升速至2000r/min，迅速平稳地越过临界转速。密切注意机组各部位振动，汽机热膨胀是否顺畅；（三）转速升至3000r/min，注意主油泵是否投入工作，（自动或手动）停电动高压油泵；（四）全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。五、带负荷（一）一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏水；（二）机组在额定转速下运行5min，并确认锅炉运行工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备并网发电；（三）中控室并网；（四）考虑发电机定子升温等因素，负荷增加要缓慢，以不大于100kW/min的速度加大负荷；（五）以100kW/min的速度增加50%负荷后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后；（六）应随时根据热井水位调节热井水位手动调节阀；（七）应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄气阀；（八）润滑油温度升至40℃后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制油温度。六汽轮机热态启动1汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动。复速级处于上汽缸壁温在150度以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。2热态启动应特别注意下列事项：a自动主气门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100度，且蒸汽至少有50度过热度，一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。b冲转前汽轮机至少连续盘转两小时。c先向轴封供气后抽真空，冲转前机组真空度在0.09MPa以上。3检查合格后，即可较快速度升至额定速度。4在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。七、汽轮机温态启动1汽轮机停机时间在三小时以上八小时以内的启动称为温态启动。2按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。3其余操作同热态操作。八、汽轮机组事故处理原则1运行人员在值班时，发现问题应及时采取措施，严格按照规程，迅速、果断地进行处理。2机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩大，尽快消除故障，同时维护非事故设备的运行，保证供电。3机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。4发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场九、紧急停机1在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：a机组突然发生强烈震动或清楚的听到内部有金属声音。b机组有不正常响声或焦油味，轴端汽封冒火花。c转速上升到3300r/min而危急遮断器不动作。d机组任何一个轴承断油或冒烟。e转子轴向位移超过0.7mm，而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作。f任一轴承有温度超过75度而未自动停机。g油系统着火而不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。h油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。i润滑油下降到0.02MPa。j汽轮机发生水冲击。k主蒸汽管或给水管道破裂，危及机组安全时。l厂用电中断。十、故障停机操作a迅速降负荷为零，解列发电机。应先破坏真空，停止抽气器运行。b若全厂停电或电动盘车装置故障，应记住汽轮机主轴初始位置每隔15min手动盘车180度十一、冷却器真空下降处理确认冷却器真空下降，应迅速检查以下事项：1循环水系统2抽气器工作情况及真空系统严密性3凝结水系统4轴封供气系统5循环水失常a循环水中断：运行泵跳闸，电流指示到零，真空迅速下降，排气温度急剧上升。处理：若备用泵未联动，应迅速手动投入运行。b循环水不足:真空逐渐降落，排气温度缓慢升高，循环