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XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议1XXXX垃圾焚烧发电项目管理/程序文件编号2010-HTY-03-001编制日期2010年11月4日内容技术协议修订日期页数27修订版本最终签字版审核人分发对象批准人编制人XXXX垃圾焚烧发电项目余热锅炉产品供货技术协议买方：XXXX环保能源有限公司卖方：XXXX锅炉股份有限公司设计方：XXXX设计研究院XXXX设计研究所XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议2技术协议XXXX环保能源有限公司（以下简称买方）与XXXX锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。一.总则1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂:余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉平台、扶梯等。焚烧炉钢架及平台、扶梯：一次风蒸汽预热器（二级预热）详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。二.设备基本概况1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推）2．适用垃圾低位热值范围最高工况：7800kJ/kg设计工况（设计点）：6200kJ/kg最低工况：4186kJ/kgXXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议33．余热锅炉型式：单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。4．数量：2台（套）5．基本参数（单台）额定垃圾处理量：250t/d额定蒸汽蒸发量：20t/h（锅炉厂计算，≥20）汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：4.1MPa（a）额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：180～195℃锅炉热效率：80.6(锅炉厂计算，≥80.6%)热灼减率：＜3%6．锅炉给水水质：除盐水,25℃时导电率≤0.2μS/cm,PH9,SiO2≤0.02mg/L,Fe≤0.02mg/L,Cu≤0.003mg/L7．过热蒸汽温度调节:过热器设二级喷水减温器,维持过热器出口温度400℃，减温水来自锅炉给水泵出口。8．地震设防烈度：7度9．安装地点：海安项目现场。10．锅炉布置方式：室内布置。三.标准和规范卖方提供的设备和材料遵守（包括但不限于）下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收。(1)《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750-2002）(2)《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）(3)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议4(4)《电力工业锅炉监督规程》（SD167-85）；(5)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电站［1995］36号）；(6)《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222－2008）；(7)《工业锅炉热工试验规范》（GB10180－88）；(8)《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-1995)(9)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-1999)(10)《固定式锅炉建造规程》（GB/T16503－96）；(11)《工业锅炉锅内装置设计导则》（JB/Z198－83）；(12)《锅炉钢结构设计导则》（JB/T6736－93）；(13)《锅炉构架抗震设计标准》（JB/T5339－91）；(14)《锅炉原材料入厂检验标准》（JB/T3375－91）；(15)《锅炉水压试验条件》（JB/T1612－94）；(16)《锅炉焊接工艺评定》（JB4420－89）；(17)《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613－1993）；(18)《锅炉锅筒制造技术条件》（JB/T1609-1993）(19)《锅炉集箱制造技术条件》（JB/T1610-1993）(20)《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-1993）(21)《锅炉油漆包装技术条件》（JB/T1615-1991）；(22)《管式空气预热器技术条件》（JB/T1616-1993）；(23)《锅炉钢结构技术条件》（JB/T1620-93）；(24)《焊制鳍片管（屏）技术条件》（JB/T5255-91）；(25)《锅炉产品钢印及标记移植规定》（JB/T4308-1999）；(26)《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》（JB/T9625-1999）；(27)《锅炉锻件技术条件》（JB/T9626-1999）；(28)《螺旋翅片管箱组装技术条件》（JB/T6511-92）；(29)《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》（JB/T6512-92）；(30)《锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件》（JB/T2635-93）XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议5(31)（苏）《锅炉机组热力计算标准方法》（57版）(32)《锅炉除渣设备通用技术条件》JB/T3726-1999(33)卖方提供的有关图纸及技术规范以上标准如有最新版，按最新版执行。四.技术要求1)买方提供基本设计图纸及技术资料（除特殊要求外），卖方按照中国标准进行详细设计和制造，并负责图纸及技术资料的准确性和完整性。2)在设计及制造过程中，需严格履行卖方、买方会审制，卖方按买方要求按期完成垃圾焚烧锅炉的设计并及时通知买方进行基本设计审查，但买方对设计资料的审查并不能减轻或免除卖方对于本项目下的责任。设计审查中卖方对各部件的设计结构作出详细交底，图纸经双方会审并签字认可后方可投入制造；制造过程中，以卖方为主，严格监控质量，制造完成后，经双方确定的标准对实物质量进行详细、认真的检验并签字认可后。3)对受压部件的强度计算，卖方根据中国材料规格按中国相应国家标准进行计算。4)余热锅炉的设计制造按中国标准执行，同时还遵守国家的有关标准和规程，并负责余热锅炉的有关审查、报批和通过。对锅炉受压部件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,将在制造厂内完成，并有焊接记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条牌号，焊后热处理等）。5)锅炉设备在正常运行的情况下,当环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面温度不超过50℃；当环境温度高于27℃时，锅炉的炉墙表面温度不高于环境温度25℃。6)锅炉各受热面管子进行100%涡流检查,焊缝按GB标准探伤检验，过热器管、蒸发器管、省煤器管对接焊口100%RT探伤，并有检验合格证书，出厂前进行严格检查，不容许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。7)所有电动阀门均需带电动执行机构，阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，阀门有相应的编号。8)所有阀门在出厂时均已达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处开好坡口；用法兰连接的阀门将配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。9)卖方有义务接受和配合买方派出的质量检验工程师的检查，对于买方检验师提出的意见，卖方需给予书面答复，合理的意见将无条件接受，并提供所需的文件和图纸。XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议610)锅炉在结构上应便于安装、运行、维护和检修。钢架采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合《JB/T1620-93》的规定。平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于32.5X60mm，平台、扶梯的宽度按照国标要求，平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45度。平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不少于1200mm，走道宽度800mm，周围挡脚板高度不少于100mm。11)对水冷壁和其他受热面主要联箱的热膨胀有三向指示器。膜式水冷壁保温层外的外护板采用彩钢板（颜色待业主确定），厚度不小于0.8mm。12)锅炉受压部件的组装设计要求：锅筒和锅筒内部装置一起在卖方厂内预配装好后出厂，厂内组装件最大尺寸要求小于6.5mx4mx16m，最大重量小于40T，设计时尽量考虑组件带集箱一起出厂，减少现场组件数量。13)钢架出厂前油漆按卖方出口产品油漆标准执行，油漆前表面喷砂，彻底去处金属表面的油漆、氧化皮，表面呈金属本色，表面质量达到GB8923中的Sa2.5级的要求。涂装油漆按两层底漆一层面漆考虑，两层底漆采用环氧底漆，一层面漆采用银灰色。平台栅格与扶梯踏板采用热镀锌表面处理。14)卖方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责通过中国相关质量监督部门检查，且对买方提出的要求有责任进行改正。15)卖方对原材料和外购配套件的质量完全负责。16)余热锅炉受热面的包装除了必须严格按国家规定执行外，在包装时还做成包装架，每片管排间和每片之间均用枕木分垫，保证其间距，防止运输过程中损坏。17)结构件如烟风道、灰斗及钢结构散装出厂，在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在卖方内组装出厂。18)余热锅炉受热面清洁采用脉冲除灰，卖方负责设备安装预留孔，并保证锅炉排烟温度符合要求。19)锅炉设置膨胀中心。“膨胀中心”是由导向装置来实现。通过导向装置的约束来防止炉顶、炉墙的开裂及受热面的变形，使锅炉具有良性的密封性。20)保证余热锅炉本体年运行时间不少于8000小时。21)锅炉连续排污采用电动调节阀，可平滑调节，可实现远程控制。22)锅炉定期排污采用电动排污阀，可实现远程控制。23)余热锅炉控制系统要求：XXXX环保能源有限公司余热锅炉技术协议7余热锅炉汽水系统采用DCS控制所有电动阀门及螺旋输送机等均采用DCS控制，设就地操作箱。24)被振打吹灰器击打处的小集箱端盖厚度为δ25，并且在集箱端部加“十”字型加强块，以增加集箱的强度；小集箱和管子连接采用全焊透结构连接，采用多层多道焊接，焊后管接头焊缝采用磁粉探伤；设计时，考虑同时采用激波吹灰和振打清灰共用的方案。25)在锅炉易结焦、结灰的部位增设人孔门或检修孔，如焚烧炉绝热炉膛两侧等。26)在两炉之间架设电动葫芦（吊重2吨）横梁。27)采用两级蒸汽空气预热器，管子采用鳍片管，并预设清灰口，一次空气温度应保证在冬季最冷情况下，达到220度。28)为适应秸杆掺烧、减轻过热器的积灰和腐蚀现象，卖方对锅炉对流受热面的设计应考虑适量放大。29)焚烧炉、余热锅炉的性能要求：（空白处由锅炉厂提供）项目单位数据在所有工况下焚烧炉的年有效运行时间小时＞8000焚烧合同规定的垃圾，在MCR工况下运行时的额定蒸汽流量（锅炉沾污后）t/h不添加辅助燃料并能保持温控点烟气温度不低于850℃的最低的低位热值KJ/kg4605当焚烧规定的垃圾和额定量时，温控点的烟气温度℃＞850烟气在850℃以上的温度下停留时间秒＞2灰渣热灼减量（600℃，3小时）%＜3在70%～110%负荷工况下，末级过热器出口的蒸汽参数蒸汽温度蒸汽压力℃MPa(a)400(+5/-10℃)4.1在所有运行工况下，高温过热器前的烟气温度℃＜650过热器管屏的最高管壁温度℃＜435锅炉排烟温度℃180～195锅炉效率（沾污后）%30)锅炉第一通道的水冷壁和水