作业危险性分析(LEC)法在危险源评价中的应用

作业危险性分析（LEC）法在危险源评价中的应用一、LEC法依据危险源辨识记录，定量计算每一种危险源所带来的风险，确定出重大风险，列出清单下发，有计划地进行控制。一般地，采用以下公式D=L×E×C式中：D――风险值；L――发生事故的可能性大小；E――暴露于危险环境的频繁程度；C――发生事故产生的后果。关于L、E、C值的确定，见表1、表2、表3。表1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料（必然发生）0.5很不可能，可能设想6相当可能发生0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外表2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3发生事故产生的后果（C）分数值后果分数值后果100大灾难，许多人死亡7严重，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人关注，不利于基本的安全健康要求表4危险等级划分（D）D值危险程度风险类比D值危险程度风险类比320极其危险，应停止作业3类20-70一般危险，需要注意2类160-320高度危险，需立即整改3类20稍有危险，可以接受1类70-160显著危险，需要整改2类D值求出之后，按表4确定风险的级别。D值越大，说明该系统危险性越大，需要增加安全设施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。风险等级的划分公司规定风险级别分为一般为3类：一类：可不控制的危险源，D20；二类：一般控制的危险源，D70-160；三类：重点控制的危险源，D160。二、LEC法的应用下面清单是LEC法在某企业主要危险有害因素识别中的应用。XX公司主要危险有害因素清单部门：全厂评价人：审核：日期：No.序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C1.外延区外延活动场所未按规定配备灭火器事故扩大Y2.外延区外延车间照明电线短路爆炸、火灾10.5100503.外延区外延石英件破损爆炸、火灾、中毒10.5100504.外延区外延可燃、可爆的特气泄漏爆炸、火灾10.5100505.外延区外延有毒特气的泄漏中毒10.5100506.外延区外延冷却水接头未接好或阀门未开引起炉子超温爆炸/火灾/中毒10.5100507.外延区外延密封圈损坏爆炸/火灾/中毒10.5100508.外延区镀金板烧熔溅到钟罩爆炸/火灾/中毒111001009.外延区配液及外延清洗酸液溅出灼伤63712610.仓库。危化品储存风扇通风口没有遮蔽罩或遮蔽罩孔太大包装物或容器被老鼠咬破溶液逸出火灾或爆炸10.51005011.仓库。危化品储存危化品禁忌物同库存放火灾或爆炸Y12.仓库特气：储存特殊气候雨水进入特气库与遇水反应的化学品接触火灾或爆炸10.51005013.仓库化学试剂:运送危化品禁忌物混合运输火灾或爆炸Y14.仓库特气：储存阀门或密封圈损坏泄露爆炸、燃烧.窒息或中毒1110010015.仓库特气：储存阀门未带防护帽爆炸、燃烧.窒息或中毒30.510015016.仓库特气：储存气瓶承压不够爆炸10.51005017.仓库特气：储存库内气温高引起过压爆炸10.510050序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C18.仓库特气:到货卸车跌落或不规范卸车伤人、爆炸10.51005019.仓库特气:空钢瓶储存空瓶气压低于标称值爆炸0.20.51001020.送料特气:运送钢瓶运送时坠落伤人、爆炸10.51005021.送料特气:运送钢瓶运送时无保护套爆炸10.51005022.送料特气:运送遇水反应的特气雨天运送时沾水爆炸10.51005023.设备部机械维修试机时触电电击伤10.51005024.设备部手电钻、冲击钻无漏电保护器电击伤1110010025.设备部手电钻、冲击钻手电钻/冲击钻漏电电击伤1110010026.设备部手电钻、冲击钻电线破损电击伤10.51005027.设备部设备开关更换更换时未断电电击伤10.51005028.设备部设备开关更换在前级电源开关处未挂标志牌电击伤10.51005029.设备部真空设备高压维修断电维修时未对高压设备放电电伤314012030.设备部真空设备高压维修维修时未断电，进入高压区电击伤10.51005031.设备部真空设备高压维修试机或恢复时门未关电伤331513532.设备部真空设备高压维修试机或恢复时无监护人电伤331513533.设备部真空设备高压维修未查明高压状态进入维修电击伤10.51005034.设备部维修溅射台未关闭射频电源电击伤10.51005035.设备部干刻设备高压测试高压测试时人太靠近测试点电伤3315135序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C36.设备部干刻设备高压维修维修时未对高压设备放电电击伤10.51005037.设备部干刻设备高压维修维修时未断电电击伤30.510015038.设备部干刻设备高压维修试机或恢复时门未关电伤314012039.设备部干刻设备高压维修试机或恢复时无监护人电伤314012040.设备部干刻设备高压维修未查明高压状态进入维修电击伤10.51005041.设备部干刻电磁阀维修拆卸前未断电电击伤10.51005042.设备部干刻RF电源维修拆卸时未断电电击伤10.51005043.设备部干刻RF电源维修试机或恢复时，外壳未装人员触电电击伤10.51005044.设备部光刻维修拆激光发生器时未关机电击伤10.51005045.腐蚀清洗间腐蚀清洗岗位配液时酸液溅出灼伤36712646.腐蚀清洗间腐蚀清洗岗位放片时酸液溅起灼伤63712647.腐蚀清洗间腐蚀清洗岗位有机物与无机物，酸与碱、氧化剂混放火灾、爆炸10.51005048.扩散区换源大量BBr3接触水爆炸1110010049.扩散区换源抽风停止因源气挥发中毒314012050.扩散区换源换源未戴防护用具中毒314012051.扩散区换源开关阀门失误特气误排燃烧、中毒314012052.扩散区扩散炉氢气泄漏爆炸10.51005053.扩散区扩散炉扩散炉超温设备事故62784序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C54.干刻区换源更换过程误操作导致源气泄漏职业伤害或中毒314012055.真空区换源阀门误操作源气大量泄漏中毒314012056.真空区注入过程开设备门开启设备门，人进设备区电击伤10.51005057.真空区注入后开设备门未对高压部位放电电伤331513558.真空区配酸及背洗清洗配置酸液时酸液溅出灼伤63712659.动力机房空压设备储气罐腐蚀变薄爆炸0.50.51002560.动力机房空压设备储气罐超压运行爆炸0.50.51002561.动力机房空压设备安全阀锈蚀或损坏爆炸0.50.51002562.动力机房空压设备电机漏电机壳带电电击伤10.51005063.动力机房空压设备运行时的噪声职业伤害10339064.动力机房真空泵电机漏电机壳带电电击伤10.51005065.动力机房空调柜电机漏电机壳带电电击伤10.51005066.动力机房空调柜电加热系统超温燃烧10.51005067.动力机房水泵及其系统电机漏电机壳带电电击伤10.51005068.动力机房冷水机组安全阀门损坏爆炸10.51005069.动力机房冷水机组电机漏电机壳带电电击伤10.51005070.制水车间制水设备氢氧化钠、酸溶液倾倒时的飞溅烧伤、腐蚀63712671.制水车间设备控制柜触电/起火电伤、烧伤10.510050序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C72.制水车间电机电机漏电电击伤10.51005073.污水站电机电机漏电电击伤10.51005074.污水站设备控制柜触电/起火电伤、烧伤10.51005075.污水站池边无防护栏淹溺10.51005076.配电房电工操作未配戴安全帽作业摔伤10.51005077.配电房电工操作操作时未使用绝缘用具及用品电击伤10.51005078.配电房电工操作绝缘用具及用品没有定检电击伤10.51005079.配电房电工操作配电房未设置警示标识电击伤10.51005080.配电房电工操作带电作业时无措施电击伤和事故1110010081.全厂汽车汽车带故障运行伤亡事故Y82.全厂汽车司机违章驾驶伤亡事故Y83.全厂汽车在危险路段行驶伤亡事故1110010084.全厂汽车在恶劣气候条件下驾驶伤亡事故1110010085.全厂上班途中穿越道路伤亡事故1110010086.办公大楼电梯货梯人货混装伤亡事故Y87.福日股份制氢氢气爆炸引发二次事故10.51005088.全厂保洁员擦窗户高空坠落伤亡事故10.51005089.全厂办公室电源插座损坏漏电电击伤10.510050序号部门活动/设施危险源危险及事故后果是否违法发生的可能性暴露时间事故后果危险性D=L*E*C90.全厂消防系统烟感报警装置失效火灾10.51005091.全厂雷击引发事故12408092.全厂暴雨引发事故12408093.全厂台风引发事故1110010094.数据中心办公室网络布线高空坠落伤亡事故10.51005095.96.97.98.99.100.101.102.103.104.