作业答案整理

第一次作业答案1、下图(a)为零件图，(b)、(c)为铣平面2和镗孔Ⅱ时的工序图，试指出：平面2的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准；镗孔Ⅱ的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准。平面2：设计基准：平面3镗孔Ⅱ：设计基准：孔1工序基准：平面1工序基准：孔1定位基准：平面1定位基准：平面1测量基准；平面1测量基准；孔12、简述粗基准的选择原则？○1保证不加工表面与加工表面相互精准原则○2保证重要表面加工余量均匀原则○3保证加工余量最小的表面有足够的加工余量原则○4保证工件装夹可靠原则○5粗基准一般只能使用一次原则3、简述精基准的选择原则？如何分析这些原则之间的矛盾？○1基准重合原则○2基准统一原则○3自为基准原则○4互为基准、反复加工原则○5装夹稳定可靠原则矛盾：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单，保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便，实际应用时，综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。4、简述安排机械加工工序顺序的主要原则。○1对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。○2按先基准后其他的顺序，首先加工基准面。○3在重要表面加工前应对精基准进行修正。○4按先主后次，先粗后精的顺序，精度要求较高的各主要表面进行粗加工，半精加工和精加工。○5对于和主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。○6按先面后孔的顺序，先加工平面，再加工平面上的孔，○7对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。5、试说明热处理工序的安排，需根据哪些因素来决定。○1退火与正火，属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。○2时效，为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件，需要在粗加工前、后各安排一次时效处理，对于一般铸件，在铸造后或粗加工后安排一次时效处理，对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理，对于精度高，刚度低的零件，在粗车、粗磨、半精磨后需要各安排一次时效处理。○3淬火，淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。○4渗碳，渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。○5渗氮，一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。决定因素;零件的材料和热处理要求6、何谓辅助工序？它包括哪些种类的工序？其中检验工序应该怎样来安排？辅助工序：就是对零件进行中间检验、特种检验、表面处理等工序处理。工序种类：中间检验、特种检验、表面处理安排：○1中间检验：一般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前。送往外车间加工的前后（特别是热处理前后），花费工时较多或重要工序前后。○2特种检验：X射线、超声波探伤等多用于工件材料内部质量的检验，一般安排在工艺过程开始，荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段，荧光检验如用于检查毛坯的裂纹，则安排在加工前。7、何为工序集中？何为工序分散？决定工序集中和工序分散的主要因素是什么？工序集中：是力求将加工零件的所有工步集中在少数几个工序内完成。工序分散：与工序集中正好相反决定主要因素：根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、工艺装备与设备等具体情况综合分析确定。1、何为加工余量？加工总余量：毛坯尺寸与零件图上相应的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序（或工步）的尺寸之差。2、加工余量影响因素？○1上道工序加工表面的表面粗糙度高度Ha和表面缺陷层深度Ra，应在本工序中去除；○2上道工序的尺寸公差Ta，应计入本工序加工余量。○3上道工序的位置误差，如弯曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。这些误差必须在本工序中被修正。○4本工序加工时的安装误差，即定位和夹紧误差的大小。它也是一个向量，以b表示。它的存在也要求以一定的余量给予补偿。3、试问加工余量为多少？（1.5+1）×2=5mm4、何为时间定额？时间定额在生产中有何作用？如何计算时间定额？时间定额：是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。作用：是企业经济核算和计算产品成本的依据，也是新建扩建工厂（或车间）决定人员和设备数量的计算依据。计算时间定额：作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与终结时间5、选择机床应注意哪些问题？○1机床加工尺寸范围应与零件外形尺寸相适应。○2机床的精度要与工序要求的精度相适应。○3机床的生产率要与生产类型相适应。○4机床主轴转速范围、进给量及动力等应符合切削用量的要求。○5机床选用要与现有设备相适应。第二次作业答案1、简述精基准的选择原则？如何分析这些原则之间的矛盾？○1基准重合原则○2基准统一原则○3自为基准原则○4互为基准、反复加工原则○5装夹稳定可靠原则矛盾：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单，保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便，实际应用时，综合考虑，分清主次，着重解决主要矛盾。2、什么是加工余量？影响加工余量大小的因素有哪些？加工总余量：毛坯尺寸与零件图上相应的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序（或工步）的尺寸之差。4、加工余量影响因素？○1上道工序加工表面的表面粗糙度高度Ha和表面缺陷层深度Ra，应在本工序中去除；○2上道工序的尺寸公差Ta，应计入本工序加工余量。○3上道工序的位置误差，如弯曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。这些误差必须在本工序中被修正。○4本工序加工时的安装误差，即定位和夹紧误差的大小。它也是一个向量，以b表示。它的存在也要求以一定的余量给予补偿。3、写出以下零件的机械加工工艺过程（批量生产时），完成以下表格。工序号工序内容机床1两端同时铣端面,钻中心孔.专用机床2粗车各外圆.车床3半精车各外圆,切槽,倒角.多刀车床4车螺纹.车床5磨削Φ30±0.0065,Φ45±0.008外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩磨床面.6磨削Φ35±0.008外圆至尺寸要求.磨床7检验.4、请指出以下零件切削加工M12外圆工艺性是否正确，如不正确，说明理由。答：无退刀槽5、某零件的加工路线如图示，工序Ⅰ，粗车小端外圆、端面及肩面；工序Ⅱ，车大端外圆及端面；工序Ⅲ，精车小端外圆、肩面及端面。试校核精车小端端面的余量是否合适？如不够应如何改进？00.32200.552工序Ⅰ00.120.5工序Ⅱ00.12000.250工序Ⅲ00.32200.552工序Ⅰ00.120.5工序Ⅱ00.120.5工序Ⅱ00.12000.250工序Ⅲ答：余量不合适。改进：工序Ⅰ：车大端外圆及端面；工序Ⅱ：粗车小端外圆、端面及肩面。工序Ⅲ，精车小端外圆、肩面及端面。第三次作业答案写出应限制的自由度和定位方案生产现场1.工序铣不通槽现代制造工艺设计方法应限制自由度：X、Y、Z方向转动，X、Z移动定位方案：定位块、机床通用压板写出应限制的自由度和定位方案生产现场2.工序铣上表面现代制造工艺设计方法应限制自由度：X、Y方向转动,Z方向移动定位方案：机床通用垫板跟压板、或机床通用虎钳写出应限制的自由度和定位方案生产现场3.工序铣拨叉侧表面现代制造工艺设计方法应限制自由度：X、Y方向转动，X、Z方向移动定位方案：做专用夹具，用孔定位和另一侧面定位。